книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

Группа деталей типа крышек с плоскостью разъема по наибольшему сечению и расположением одновременно в неподвижной и подвижной частях показана на рис. II. 34. Съем отливки производится толкателями. Питание боковое.

На рис. II. 35, а показана конструкция группового блока. Блок со­ стоит из неподвижной и подвижной обойм 1 и 2, представляющих собой П-образные скобы с пазами для установки формовкладышей, которые за­ крепляются прихватами 8. Обойма 1 вместе с опорной плитой 6 и литнико-

Встабки к групповому блоку

Рис. II. 32. Групповой блок для деталей группы по рис. II. 31

вой втулкой 7 устанавливается на неподвижной части машины, а подвиж­ ная часть формы с обоймой 2 основанием 4 и плитами 5 — на подвижной части машины.

Упоры 3 служат для приведения в движение плит 5 с системой вытал­ кивателей формовкладыша для съема детали.

Формовкладыш (рис. И. 35, б) состоит из матрицы 1 с пуансонами 8 и 9, устанавливаемой в неподвижной обойме блока; матрицы 3 с пуансо­ нами 2, 4 и 7, расположенной в подвижной части формы, и толкателей 5, установленных в плите 6, которая закрепляется в системе плит 5 блока (рис. И. 35, а).

Данный,блок применяется на машинах с горизонтальной камерой сжа­ тия типа 515, «Рид—Прентис» и т. п.

На рис. II. 36 показана группа деталей, скомплектованная из отливок, плоскость разъема которых проходит по наибольшему сечению с распо­ ложением детали в подвижной и неподвижной частях формовкладыша.

.Рис. II. 34. Группа деталей

Сравнительные данные по затратам при использовании блоков в условиях индивидуальной и групповой обработки

В табл. II. 9 приведены основные показатели, характеризующие за­ траты при использовании специальных и групповых блоков рассмотрен­ ных выше конструкций.

На основании материалов, по которым была составлена таблица, пост­ роен ряд графиков, характеризующих затраты на проектирование и изго­ товление форм при индивидуальной и групповой обработке. На рис. И. 41

деталей будет входить в данную группу.

Удельные затраты времени можно определить по формуле

3' — затраты времени на проектирование группового блока; з — затраты времени на проектирование формовкладыша; N — количество деталей в группе.

На рис. II. 42 показана средняя относительная стоимость изготовления форм, необходимых для изготовления тех же 30 типов деталей при индиви­ дуальной и групповой обработке. Из графика видно, что при применении группового метода с использованием групповых блоков стоимость изготов­ ления оснастки (для 30 типов деталей) сокращается на 75—80У

На рис. II. 43 показана картина сравнительной (в %) затраты металла при изготовлении индивидуальных форм и группового блока с формовкладышами в зависимости от количества деталей в группе. При 30 типах деталей экономия металла достигает 70—85%.

Удельный расход металла можно выразить формулой, из которой видно, что при увеличении количества деталей в группе расход металла на изготовление оснастки приближается только к расходу металла, необхо­ димого для изготовления сменного вкладыша:

M' + Nm

МN

где М — удельный усредненный расход металла; АГ — расход металла на изготовление группового блока; т — расход металла на изготовление вкладыша;

N — количество деталей в группе.

В заключение остановимся на некоторых вопросах, связанных с эко­ номическим обоснованием целесообразности применения групповой обра­ ботки при изготовлении малых партий деталей различными методами.

На рис. II. 44 приведено сопоставление расхода металла и затрат вре­ мени на механическую обработку одних и тех же деталей, изготовляемых из проката и из отливок, полученных методом литья под давлением. При­ веденные примеры показывают безусловное преимущество литых заготовок по сравнению с заготовками из проката как по экономии металла, так и по снижению трудоемкости механической обработки.