Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Температурные напряжения и малоцикловая усталость

..pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.99 Mб
Скачать

испытания на усталость. Следует уточнить термин «продолжи­ тельность», поскольку это может быть, например, полное время при данной температуре, или время при наибольшем напряжении и температуре, или какой-либо другой критерий, пока неиз­ вестный. Скорость деформации также может иметь значение при определении пластичности, так как хорошо известно, что для многих материалов при снижении скорости деформации умень­ шается предельная пластичность. Этот вопрос также заслуживает специального рассмотрения, но до настоящего времени очень мало изучен. При решении задач эти усложнения могут пока не

Рис. 4.9. Изменение свойств материала в зависимости от температуры

приниматься во внимание, но метод решения может быть улучшен по мере нахождения экспериментальных данных.

Некоторые данные по определению усталостных свойств в со­ четании с ползучестью можно найти в работе [4.9]. Наиболее простым приближением является правило 1 0 %, когда долговеч­ ность, определенная по описанному ниже методу, в случае обра­ зования при разрушении межкристаллитных трещин умножается на 0 , 1 .

Следующая трудность, которая здесь возникает, заключается в том, что задача о температурных напряжениях, как правило, связана со значительными изменениями температуры, а данные по кривым циклического деформирования обычно ограничены изотермическими условиями. Простейший подход состоит в том, что в рассматриваемой точке принимается постоянная темпера­ тура, равная среднему значению в диапазоне изменения темпе­ ратуры, при этом не учитывается, что сжатие и растяжение про­

исходят

при существенно различных

температурах.

Возможен

и другой

подход, когда зависимости

для участков

растяжения

и сжатия принимаются по различным кривым циклического де­ формирования; Во всяком случае в начальном состоянии развития

теории целесообразно принять наиболее простой подход, а по мере ее усовершенствования вносить уточнения. Следует отметить, что принцип инвариантности упругих деформаций, как будет позже показано на специальном примере, вполне пригоден для большинства задач с температурными напряжениями и, следова­ тельно, особенности кривой деформирования могут иметь второ­

степенное

значение. Рассмотрим для

примера

кривую цикличе­

Аб.кгг/мм:

 

 

ского

деформирования,

соответ­

 

 

ствующую

средней

температуре

 

 

 

в данной точке. На

рис. 4.10 по­

 

 

 

казаны

диаграммы

циклического

 

 

 

деформирования,

полученные

по

 

 

 

уравнению

(3.11),

в котором

М,

 

 

 

О, г и у определены по уравне­

 

 

 

ниям (3.25)—(3.28)

 

на основе дан­

 

 

 

ных о свойствах, полученных при

 

 

 

статическом

растяжении

до

раз­

 

 

 

рушения в зависимости от темпе­

 

 

 

ратуры (см. рис 4.9.) На рис. 4.10

 

 

 

нанесены обозначения точек

ра­

 

 

 

диуса,

которым

 

соответствуют

 

 

 

кривые

циклического деформиро­

Рис. 4.10.

Кривые циклического

вания. Расположение этих точек

деформирования при

различных

по радиусу

показано на

рис. 4.8.

температурах, полученные для ма­

4.2.3.

показано в

гл. 2,

ре­

териала со

свойствами,

показан­

диска. Как

ными на рис. 5.9.

шать

задачу

о

температурных

 

 

 

напряжениях более

удобно в

де­

формациях, выразив полную деформацию через величины, характеризующие тепловое нагружение. Для плоского диска с радиальным перепадом температур можно записать следующие

уравнения

(см.

гл. 2 ):

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

8Б р с о 2г 2 +

1 ± ^

х

е — 0

4- Дв

— Дв

1

И*

 

^ ГР

е р ~

ГР

в р ^

[ ( 8 Г Р + еОр+Дбгр+А е0р) г Лг+ у - ;

 

 

 

 

 

2г2

 

■г

Р©2/"2 +

 

(1 + р) а Т + егр -{- Дегр +

 

 

 

 

 

Г

 

 

+

Р (ее/> +

Д80р) + (1 — Р)

егр + Дег р - ее р - Деер йг -)-С;

 

 

 

 

 

 

 

(4.7)

е*

 

 

Т = ? &

+ 'е > + 7 = 5 « ‘7’ -

 

I—(Г

 

гвр+ ^ггр+ ^чрУ>

С

- 2

( 1

- | * ) [ ^

+ ^

рш,»М-

н . ок

*

-

1

.о И

ч > Г

8д~ ^

262

^

(®»У> “ Ь

6 0 р “ I- ^

егр “ Ь Авфр) г с1г,

 

 

о

 

 

 

 

 

(4.7)

где- 6 — наружный

радиус

диска;

агЬ— радиальное напряже­

ние на ободе. Слагаемые, содержащие р©2, входят в уравнения в случае, когда диск вращается с угловой скоростью © рад/с, а член агЬ есть заданное радиальное напряжение на ободе. Обе эти величины равны нулю в рассматриваемой задаче. Вели­ чины егр и е0р представляют собой компоненты пластической деформации в радиальном и кольцевом направлениях, получен­ ные до приращения нагрузки, для которого проделаны вычисле­ ния, в то время как Дегр и Ае0р являются приращениями пласти­ ческой деформации в процессе заданного приращения нагрузки.

4.2.4. Решение с использованием метода инвариантности упру­ гих деформаций. Вычисление распределения упругих деформаций не только является первым шагом в любой задаче циклической пластичности, но также служит основой для использования ме­ тода инвариантности упругих деформаций. Для данной задачи

решение

получается

из уравнений (4.7) при подстановке © =

= агЪ=

егр — е0р =

Аегр = Ае0р = 0 и при использовании кри­

вой 54 для описания распределения температур в этих уравне­ ниях. В этой задаче нет затруднений в определении момента времени, при котором деформации достигают максимума, поэтому используется непосредственно температурная кривая $4. В более сложных случаях может оказаться необходимым расчет напря­ жений для различных кривых распределения температуры с тем, чтобы выбрать ту из них, для которой деформации достигают максимума.

4.2.5. Решение на основе метода начальной пластичности. Реше­ ние рассматриваемой задачи на основе метода начальной пластич­ ности можно легко получить обычными способами, рассмотрен­ ными в гл. 2. При этом необходимы кривые деформирования ма­ териала при всех температурах, встречающихся в пластине.

На рис. 4.11 показаны четыре кривые деформирования, исполь­ зуемые в этом примере (в действительности была использована

21 кривая деформирования для 21 выбранной точки). С целью упрощения на каждом радиусе выбрана кривая деформирования, соответствующая средней температуре на этом радиусе. После­

довательность

 

действий описана в разделе 2.4.2,

и применена

к уравнениям

(2.19).

 

Вычисления

можно также провести по теории

пластичности

в приращениях, применяя уравнение (4.7) вместо уравнений (2.19) (см. раздел' 2.5.6). Разница в результатах вычислений по этим двум теориям невелика, поскольку изменение температуры во всех точках радиуса совпадает по фазе и максимальная деформа­

 

ция достигается в одно и то

 

же

время.

Решение

методом

 

4.2.6.

 

 

циклической

пластичности.

 

Как

отмечалось

в

разделе

 

4.2.1,

рассматривается

одна

 

из тех

задач,

в

которых

во

 

всех точках тела экстремаль­

 

ные напряжения и деформа­

 

ции достигаются одновремен­

 

но и в связи с этим

нет

не­

 

обходимости

анализировать

 

условия

нагружения,

при

Рис. 4.11. Типичные кривые деформиро­

которых это происходит. По­

вания при повышенной температуре, ис­

этому решение задачи цикли­

пользуемые в задаче о круглой пластинке

ческой

 

пластичности

 

иден­

при расчете по методу начальной пла-

тично

решению

задачи

на­

стйчности

 

чальной

(однократной)

пла­

стичности. В этом случае один экстремум достигается при

5 4,

другой — при $ 0. Таким образом, поскольку 5 0 =

0, термическое

нагружение 5 4 — 5 0 соответствует

54.

Единственное различие

состоит в том, что вместо обычных кривых деформирования, приведенных на рис. 4.11, используются соотношения между размахами напряжений и деформаций (рис. 4.10). Порядок дей­ ствий показан в разделе 4.2.5.

4.2.7. Сравнение результатов вычислений, проведенных раз­ личными методами. Результаты решения, этой простой задачи схе­ матично показаны на рис. 4.12 на примере кольцевой деформации на ободе. На рис. 4.12, а приведено изменение температуры на ободе (точка Р на рис. 4.8). Температура в других точках изме­ няется в соответствии с графиками, изображенными на рис. 4.8. Кольцевая деформация, показанная на рис. 4.12, б, получена из упругого расчета. Она является сжимающей, достигает пико­ вого значения минус 0,66% при распределении температуры 54 и уменьшается до нуля при распределении температуры 5 0.

При расчете по методу начальной пластичности получают наибольшую деформацию минус 0,677%, которая также дости­ гается при температурных условиях 54 (рис. 4.12, в), Однако

184

вычисления по деформационной теории пластичности, по-види­ мому, не дают информации относительно того, как протекает деформация при термической разгрузке; следовательно, кривая ограничена условием 54 в первом цикле. Как отмечалось в гл. 2, деформационная теория пластичности предусматривает простое нагружение (или, фактически, неизменность отношения главных

напряжений,

 

что

приблизи­

 

 

Приращение нагрузни

тельно справедливо в данном

 

 

 

г

0

б

в

г

* ____ 6

случае).

 

 

 

 

 

 

 

 

При

расчете по

методу

9

 

 

Т - д > [

4 5 *

604 г

з]

циклической

 

пластичности

0,д

 

/

 

 

/ \ *___

определяют

только

размах

 

 

 

/

 

у

деформации

для

сложного

ОЛ

\

цикла, а не деформации раз­

О71

\1

 

дельно для

каждого

значе­

 

ния

температуры.

 

В

этой

 

 

 

 

 

 

 

задаче размах

равен 0,662%

 

 

 

 

 

 

 

(рис.

4.12, г).

При

этом

не

 

 

 

 

 

 

 

выявляются

значения

сред­

 

 

 

 

 

 

 

ней деформации в любом со­

 

 

 

 

 

 

 

стоянии

и на

рис.

4.12 раз­

 

 

 

 

 

 

 

мах

0,662%

изображен

на

 

 

 

 

 

 

 

произвольно выбранном рас­

 

 

 

 

 

 

 

стоянии

от

горизонтальной

 

 

 

 

 

 

 

оси.

 

 

Определение цикли­

 

 

 

 

 

 

4.2.8.

 

 

 

 

 

 

 

ческой долговечности. Одной

 

 

 

 

 

 

 

из основных

целей

расчета

 

 

 

 

 

 

 

является

определение долго­

 

 

 

 

 

 

 

вечности,

которая

 

зависит

 

 

 

 

 

 

 

главным образом от

размаха

Рис. 4.12. Температура и кольцевая де­

циклической

 

деформации.

 

формация на ободе, рассчитанная несколь­

Если

зависимость

долговеч­

 

 

кими методами:

 

ности от циклической дефор­

а — температура;

б — метод

упругих дефор­

мации для температур, дей­

маций;

в — метод начальной пластичности,

деформационная

теория;

г — метод цикличе­

ствию которых

подвергается

 

 

ской пластичности

 

деталь, известна, то эта за­

 

 

использована, поскольку

висимость может быть

непосредственно

размахи деформации определены во всех точках детали. Если указанные зависимости для долговечности из опыта не изве­ стны, то может быть использован приближенный метод, опи­ санный в разделе 3.10 или в работе [4.3]. Поскольку дефор­ мирование происходит в интервале температур, а не при постоянной температуре, возникает вопрос о том, какую темпе­ ратуру следует принять в каждой точке при расчете долговеч­ ности. Для решения этого вопроса требуется большой объем экспериментальных данных, а пока целесообразно использовать консервативный (т. е. в запас) подход. С этой целью могут быть

получены кривые,усталости для нескольких температур из интер­ вала рабочих температур в каждой точке. Если определен размах деформации в каждой точке, то должна быть использована кри­ вая, которая дает наименьшую долговечность при данном раз­ махе деформации и данной температуре, соответствующей этой

точке. На

рис. 4.24, а показаны 'кривые долговечности для 38

и 649° С,

полученные на основе приближенных соотношений (см.

раздел 3:10) и характеристик, приведенных

на рис. 4.9. Проме­

жуточные кривые

не помещены, чтобы

не

затемнять рисунок.

Эти кривые могут

быть непосредственно

применены для точки Р

на рис. 4.8, которая имеет наибольшую температуру 649° С. Как видно на рис. 4.24 а, для любого значения размаха деформа­ ции менее 0,018 долговечность может быть определена на основе кривой для 649° С, тогда как при значениях размаха деформации больше 0,018 следует пользоваться кривой для 38° С. Такой результат получается из-за более высокой пластичности при повышенной температуре, что увеличивает число циклов в области малой долговечности, тогда как из-за низких значений характе­

ристик прочности

при высокой температуре кривая усталости

в области высоких

долговечностей смещается вниз.

В дополнение к этому следует отметить, что если при рабочих температурах возможна ползучесть, то применимость метода, ис­ пользуемого для определения циклической долговечности при­ веденного в гл. 3, не очевидна. В случае оценки долговечности по этому методу следует принять коэффициент снижения долго­ вечности 10 или более [4г31. В данном примере эффектом ползу­ чести можно пренебречь.

Результаты расчета долговечности, приведенные на рис. 4.24, а, относятся к случаю деформирования при одноосном напряженном состоянии. В рассматриваемой задаче опасным по разрушению местом является обод, где напряженное состояние действительно одноосное, поскольку предполагается отсутствие на ободе рат диальных нагрузок. По размаху деформации в кольцевом даправлении, подсчитанному по методу инвариантности упругих де­ формаций, методу начальной пластичности и методу циклической пластичности, по кривой усталости (см. рис. 4.24, а) для 649° С

может быть определена долговечность,

равная соответственно

2,9* 104; 2,65 • 104 и 2,85 • 104. Отметим,

что наиболее простой

метод, связанный с использованием упругого расчета (метод инвариантности упругих деформаций), является для этой задачи, как и для многих других задач с чисто термическим нагружением, вполне удовлетворительным.

В более общем случае может представлять интерес централь­ ная часть диска, находящаяся, в условиях двухосного напряжен­ ного состояния, решение получается через три компонента раз­ маха деформации, с использованием результатов раздела 3.5.2.

При этом

записывают

разности

деформации (ег — е0, ев — е2,

ег — ег) и

определяют

размахи

этих разностей, которые под-

186

ставляют в уравнение (3.33) для получения размаха эквивалент­ ной полной деформации. Размах эквивалентной полной деформации используют затем для определения долговечности по кривым долговечности, перестроенным в зависимости от эквивалентной деформации с учетом снижения упругой составляющей деформа­

ции примерно

на 14% [2 (1 + р)/31.

Кривые показаны на

рис. 4.24, б.

 

 

в

Такой анализ использован в более общей задаче, описанной

разделе 4.3,

и подробнее рассмотрен в

разделе 4.3.6.

4.

3. РЕШЕНИЕ БОЛЕЕ ОБЩЕЙ ЗАДАЧИ

 

 

Решение задачи, изложенной в разделе 4.2, сводится к реше­

нию уравнений с использованием кривых циклического дефор-

б,пгс/мм1' У,м/С

 

 

\----------

 

15

 

 

 

1

 

 

 

 

\

 

 

150 -1,0

 

 

 

 

 

 

 

п

 

о,в

//

\*

 

 

 

 

 

 

*

!

 

 

100

'0,6

/ !

 

 

 

8

 

// в /

 

 

 

0

50

ао

ГГ/

/

 

0,1

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

1

 

____1___^ и .

0

0

0

I

г )

4 5 6 7 8 9

 

 

 

 

Приращение

нагрузки

 

Рис. 4.13.

График циклической

нагрузки диска

 

 

 

(см.

рис.

4.8)

 

 

мирования (полученных по размахам напряжений и деформа­ ций), поскольку соотношение фаз между деформациями делает возможным выражение всех необходимых соотношений через полные размахи напряжений и деформаций для каждой точки тела и поскольку предполагается существование зависимости между размахом напряжений и размахом деформаций также в каждой точке. Однако во многих случаях соотношение фаз может оказаться таким, что этот метод непригоден. На рис. 4.13 представлена такая, задача. Здесь вновь рассматривается диск (см. рис. 4.8) при том же циклическом изменении температуры, но добавлены вращение диска и нагрузка на ободе.

Разность фаз между скоростью диска на ободе и температурой, показанных штриховой и сплошной линиями, видна на рис. 4.13. При приращении нагрузки, соответствующем положению 1 , на­ пример, скорость на ободе увеличивается до 91,5 м/с, в то время как коэффициент ср остается равным нулю (это означает, что тем­ пература повсюду равна нулю, как и на рис. 4.8). При следующем приращении нагрузки (положение 2) скорость на ободе достигает максимального значения 183 м/с, в то время как температура остается нулевой. В положении 4^и скорость, и температура ма-

ксимальны, это условие сохраняется от точки 4 до точки 6, где скорость уменьшается до нуля, а температура по всему диску остается максимальной. В данном случае имеется период, когда

существует

только один вид нагрузки, а другой отсутствует,

и периоды,

когда действуют оба вида нагружения.

Для процесса нагружения, изображенного на рис. 4.13, воз­ можность применения метода циклической пластичности, изло­ женного в разделе 4.2, не очевидна. Метод упругих деформаций,

 

 

 

 

 

по которому рассчитаны коль­

 

 

 

 

 

цевые деформации

в

центре

о т

 

 

 

 

и

на

периферии

диска

(рис.

 

 

 

 

4.14)

при

нагружении,

соот­

7

 

 

 

 

 

 

 

 

ветствующем рис. 4.13,

тоже

 

 

 

 

 

не

может

рассматриваться

 

 

 

 

 

как точный. Вместе с тем,

 

 

 

 

 

деформации,

 

вычисленные

 

 

 

 

 

методом упругих'деформаций,

о т

 

 

 

 

достаточно

близки

к точным

-

 

 

 

 

значениям,

полученным

при

 

 

 

 

упругопластическом

расчете.

0,00*

 

 

 

 

 

Способ,

изложенный в

 

 

 

 

 

разделе 4.2, состоит в выборе

-

 

 

 

 

двух

условий

 

нагружения,

0,006

 

 

 

 

при которых деформации по­

 

 

 

 

следовательно

максимальны

 

 

 

1

 

___ 1

___ 1

«

 

и

минимальны.

Вычитание

о

г

о

в

соответствующих

уравнений

 

Приращение нагрузки

 

равновесия

и

совместности

Рис. 4.14.

Кольцевые

деформации в цен­

при этих двух условиях при­

тре (1) и на

периферии (2)

диска, нагру­

водит к уравнениям для раз-

жаемого механически

и термически,

как

махов

напряжений

и

для

показано на рис. 4.13

(по

упругому

рас­

размахов

деформаций.

По­

 

чету)

 

 

скольку эти размахи соответ­

 

 

 

 

 

ствуют полным

 

(максималь­

ным) размахам напряжений и полным (максимальным) размахам деформаций в каждой точке, то можно использовать предположе­ ние о существовании связи между размахом напряжений и раз­ махом деформаций. Однако в случае, изображенном на рис. 4.14, неясно, какие два условия нагружения можно использовать при вычитании уравнений, так чтобы они были справедливы одно­ временно как для обода, так и для центра диска. Если использо­ вать приращения нагрузки 2 и 6, то на ободе вычитание уравне­ ний для деформаций дает размах деформации 0,719%, и этот размах деформации в лучшем случае может быть связан с разма­ хом кольцевых напряжений через кривую деформирования. Но в центре диска разность между кольцевыми деформациями при приращениях нагрузки 2 и 6 вообще не является полным разма­ хом деформации. Эта разность составляет лишь 0,08%, тогда

188

как полный размах деформации, полученный для приращений

нагрузки

 

4 и

0,

соответственно

составляет 0,228%. Поэтому

в

данном

случае

нет оснований судить о размахе напряжений

в

центре

диска

в

период между

приращением нагрузки 2 и 6

по размаху деформации за тот же период на основании той же кривой циклического деформирования, которая использовалась для связи экстремальных значений размахов напряжений и де­ формаций. Поэтому задачу такого типа, как дана на рис. 4.13, необходимо решать методом, отличным от того, которым решена задача, приведенная на рис. 4.8.

Вторая трудность, возникающая при решении общей задачи, состоит в том, что если даже экстремальные значения напряжений и деформаций во всех точках достигаются одновременно, то не­ известно, в какой стадии процесса нагружения это происходит. Расчет по методу инвариантности упругих деформаций, для при­ мера показанный на рис. 4.14, дает лишь качественный анализ вопроса.

Обе трудности можно преодолеть, если для каждой точки определить текущую кривую циклического деформирования вместо предельной кривой [для полных (максимальных) размахов напря­ жений и деформаций!. При этом задачу следует решать по теории пластичности в приращениях при постепенном нагружении и раз­ грузке внутри цикла и от цикла к циклу (см. раздел 2.5). Текущие кривые циклического деформирования различны для различных точек цикла и должны изменяться от цикла к циклу вследствие изменения температуры и наличия упрочнения или разупрочне­ ния. Практическое определение таких сложных кривых состав­ ляет очень трудную задачу. Методом инвариантности упругих деформаций получают лишь качественные результаты. Поэтому следует попытаться выбрать единственную кривую циклического деформирования в каждой точке тела, определяемую средней температурой и размахом деформации. Поскольку размах дефор­ мации неизвестен до тех пор, пока не произведен расчет, а расчет не может быть сделан, пока не выбрана кривая деформирования, процесс сводится к итерациям. При подборе кривой деформирова­ ния целесообразно, не изменяя ее основных особенностей, при­ дать ей такие свойства, которые позволили бы свести процесс вычисления к минимальному числу итераций.

4.3.1. Необходимость введения предела усталости для описа­ ния кривых циклического деформирования. Для определения теку­ щей кривой циклического деформирования ‘в первую очередь необходимо знать предельные кривые деформирования, связы­ вающие размахи напряжений и размахи деформаций. Они могут быть получены из приближенных соотношений (см. раздел 3.4.10), которые определены из условия, что пластическое деформирова­ ние осуществляется при всех размахах напряжений, поскольку при каждом значении размаха упругойдеформации существует соответствующее значение размаха пластической деформации.

Это равносильно предположению о том, что все области тела пред­ полагаются подверженными пластическому деформированию, хотя в тех областях, где размах напряжений мал, пластические дефор­ мации могут быть очень малыми. Предположение о целиком пла­ стичном теле для случая идеальной пластичности может привести к нарушению единственности решения, особенно если для реше­ ния используется процесс итераций. Поскольку в развиваемом ниже методе принимается допущение об идеальной пластичности материала и используется метод Последовательных приближений, оказывается целесообразным ввести предельные значения размахов напряжений,' ниже которых отсутствует пластическая де­ формация. Предложение о введении предела усталости в качестве размаха напряжения, ограничивающего пластическое деформи­ рование, рассмотрено в разделе 3.2.3. При отсутствии экспери­ ментальных данных о кривой циклического деформирования и величине предела усталости можно применить несколько при­ ближенных способов, один из которых рассмотрен ниже. По мере накопления экспериментальных данных его можно заменить более точным.

Прежде всего необходимо представить основные данные о ма­ териале в аналитической форме (или, при вычислении на быстро­ действующих машинах, в табличной форме), причем желательно в виде линейных зависимостей упругой и пластической состав­ ляющих от долговечности (см. разделы 3.2.1 и 3.2.2); при этом предполагается, что существует предел усталости. Наиболее целесообразно использовать уже полученное соотношение между долговечностью и пластической деформацией и изменить лишь соотношение между упругой деформацией и долговечностью.

Модификация кривой усталости в упругих деформациях со­ стоит из трех стадий:

1. Кривая усталости в виде прямой линии в логарифмических координатах продолжается до долговечности 108 циклов, причем размах деформации при этой долговечности практически может быть принят равным размаху деформаций, соответствующему пределу усталости. Как пример рассмотрим рис. 4.15, а, на котором приведены свойства материала при температуре 316° С. Линия АВ соответствует упругой составляющей и построена по приближенным соотношениям раздела 3.4.10. Эта линия про­ должена до точки С (10® циклов), размах деформаций в которой равен 0,00285.

2. Кривую усталости перестраивают таким образом, что раз­ мах упругой деформации заменяется разностью между размахом упругой деформации и размахом деформации при пределе выносли­ вости. Как получено из уравнения (3.5) для материала, облада­

ющего пределом выносливости, зависимость Ы[ от — —

в двойных логарифмических координатах оказывается линейной. На рис. 4.15, б приведен такой график для рассматриваемого

190