книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

14.Угол правой стороны профиля (в осевом сечении) ctg а„ = ctg а — tg фх .

15.Угол левой стороны профиля (в осевом сечении)

если профиль зуба фрезы шлифуют, то делают дополни­

стовых червячных колес выбирают по стандартам. Пример 55. Рассчитать и сконструировать червячную

чистовую однозаходную фрезу для нарезания цилиндри­ ческих зубчатых колес с эвольвентным профилем. Угол

высота зуба Л0 = 25 мм; высота головки зуба ha0 = 12,5 мм; высота ножки зуба до фланка hf0 = 5,5 мм; толщина фланка наибольшая af = 0,08 мм; радиус закругления

а л = 19° 57'; средний расчетный диаметр фрезы dm0 = = 152,0 мм; угол подъема витка, равный углу наклона

H = h0 + ■/С+2^ 1 .-}-г = 25 + -10+ 14 + 2 = 39мм;

угол профиля стружечной канавки 0 = 18° (для г0 = 12); радиус закругления дна канавок

5. Размеры посадочного отверстия и шпоночного паза

по ГОСТ 9472—83; d, = 60//5<+о-013>; d = 64,2Я12(+«-3);

/+0.205Ч

а= 14С1Р+0-095'.

6.Размеры канавок для облегчения шлифования про­

7.Технические требования на фрезу типа 1, класса АА принимаем по ГОСТ 9324—80*.

8.Выполняем чертеж фрезы (рис. 80) с указанием

всех предельных отклонений и технических требований

(см. гл. 1, § 3).

Зуборезные долбяки делят на долбяки, предназначен­ ные для обработки зубьев прямозубых и косозубых ци­ линдрических зубчатых колес с исходным контуром по ГОСТ 13755—81, а также для обработки зубьев валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем

по ГОСТ 6033—80*.

Зуборезные долбяки изготовляют следующих типов: 1-го — дисковые прямозубые долбяки классов точности А А , А и В для колес 6, 7 и 8-й степеней точности; 2-го —

Иодупь mHO

Ш аг бинт овой ст р уж ечно й ка н а в ки 724 5Т е з

780h 16 ( . 2,5)

дисковые косозубые классов точности Л и В для 7 и 8-й степеней точности; 3-го — чашечные прямозубые — клас­ сов точности АА, А и В для колес 6, 7 и 8-й степеней точ­ ности; 4-го — хвостовые прямозубые классов точности А

и В для колес 7 и 8-й степеней точности; 5-го — хвостовые косозубые класса точности В для 8-й степени точности.

Основные размеры долбяков для обработки цилин­ дрических колес и технические требования к ним приве­ дены в ГОСТ 9323—79*.

Технические требования к долбякам для обработки валов и отверстий шлицевых соединений приведены в ГОСТ 6762—79*.

При конструировании и расчете долбяка для нареза­ ния прямозубых цилиндрических колес с эвольвентным профилем используют ГОСТ 9323—79*. Расчет проводят

вследующей последовательности.

1.Определяют номинальный делительный диаметр дол­ бяка. Стандарт предусматривает диаметр дисковых дол­ бяков 80, 100, 125, 160 и 200 мм. Долбяки целесообразно применять с меньшим делительным диаметром, так как чем меньше этот диаметр, тем меньше вылет режущих кромок относительно штосселя станка и более надежно закреплен инструмент. Но с уменьшением диаметра де­ лительной окружности увеличиваются искажения про­ филя зуба (эвольвенты) нарезаемого колеса.

На практике необходимо придерживаться следующих соотношений между диаметром делительной окружности

долбяка и модулем нарезаемого колеса:

Обычно при конструировании долбяков тип, класо точности и диаметр делительной окружности долбяков

задают.

2. Определяют основные размеры долбяка: диаметр делительной окружности dQ; диаметр вершин зубьев da0; диаметр посадочного отверстия d и выточку d2; высоту долбяка В; ширину ступицы Ь^, расстояние исходного сечения от передней поверхности А .

3. Число зубьев долбяка выбирают из ГОСТ 9323—79* или определяют с учетом номинального делительного диаметра долбяка d0 и А\юдуля /п, причем предпочтительно

4. Геометрические элементы лезвия при вершине зуба следующие: передний угол у = 5°; задний угол а = 6° Для черновых долбяков задний угол а можно увеличи­ вать до 9—12°.

5. Размеры профиля зубьев долбяков в проекции передней поверхности на плоскость, перпендикулярную к оси, а также значения параметров профиля в контроли­ руемом сечении принимают по прил. 1 к ГОСТ 9323—79*.

6. Технические требования к зуборезным долбякам принимают по ГОСТ 9323—79*.

Пример 56. Рассчитать и сконструировать чашечный прямозубый зуборезный долбяк для обработки зубчатых колес с модулем т0 = 2,5 мм, углом зацепления а = 20°, номинальным делительным диаметром 50 мм. Степень точности нарезаемых колес — 8-я. Материал заготовки —

ГОСТ 9323—79* (для долбяков 3-го типа, класса точ­

Ь0 = 15 мм; высота долбяка В = 25 мм; число зубьев z0 = 20. 2. Размеры профиля зубьев долбяка в проекции перед­ ней поверхности на плоскость, перпендикулярную к оси: высота головки ha0 = 3,375 мм; толщина зуба теорети­ чески делительная SQ= 4,109 мм; диаметр основной

окружности db0 = 46,933 мм.

3.Технические требования на долбяк чашечный типа 3, класса В принимаем по ГОСТ 9323—79*.

4.Выполняем чертеж долбяка (рис. 81) с указанием всех предельных отклонений и технических требований

(см. на с. 25).

Задача 74. Рассчитать и сконструировать дисковую модульную фрезу с модулем /и0, заданным номером из набора, содержащего восемь фрез, для обработки сталь­ ных зубчатых колес (табл. 122). Основные размеры фрез выбрать по источникам [1, 12, 18].

Задача 75. Рассчитать и сконструировать цельную червячную фрезу для обработки цилиндрических зубча­ тых колес модуля т0 с углом зацепления а = 20°. Ма­ териал заготовки колеса — сталь 40ХН с ав = 950 МПа ( « 95 кгс/мм2). Обработка производится на зуборезном станке 5К32П (табл. 123). Основные размеры принять по ГОСТ 9324—80*.

4 окружность

\*тбердость1н У3$!\р™6оРят м'схпачешн требованиямГОСТ0323-79?

з.Отклонение профиля р а б о т части зуба от теоретического ре Вопит превышать о.оознм.

ЧРазность ш еднах окружных шагов не бапее 0,006мм. Наполненное а ж т т т е трунто&о ш ага о,(Ш нн.

дХ'уназшшыс предельные отклонения от верст ийМ П,8ало8Щ остальных размеров + J J J !L по го с т 2534 h вг.

б.маркировать: модуль,числозубьев донблпа.уголпрофиля,обозпаление класса

точности,норку стопи волбякахов выпуска,товарный. гнал завада-изгогпови-* УпспН (пъ2,Ь -П 3 -а -? а ^ А -Р 1 8 Ч Ж - С).___________________________________

червячную фрезу 3-го типа для обработки цилиндриче­ ских зубчатых колес модуля т0 с углом зацепления а =

зубофрезерном станке 5343. Конструкцию фрезы выбрать по литературе [1], основные размеры принять по ГОСТ 9324—80*.

Задана 77. Рассчитать и сконструировать хвостовой зуборезный долбяк 4-го типа для нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления с модулем т 0. Угол за­ цепления а == 20°. Номинальный делительный диаметр долбяка d0. Степень точности нарезаемых колес — 7-я. Материал заготовки — сталь 40ХН с ав = 850 МПа

85 кгс/мм2) (табл. 125). Основные размеры принять по ГОСТ 9323—79*.

1“ Исполнение 1 — нормальных габаритных размеров, исполнение 2 — уменьшенных габаритных размеров.

Задача 78. Рассчитать и сконструировать дисковый зуборезный долбяк для нарезания зубчатых колес с мо­ дулем. т0. Угол зацепления а = 20°. Номинальный дели­ тельный. диаметр долбяка d0. Диаметр посадочного отвер­ стия d-i. Материал заготовки — сталь 45, 175 НВ (табл. 126). Основные размеры принять по ГОСТ 9323—79*.

Задача 79. Рассчитать и сконструировать чашечный зуборезный долбяк для нарезания зубчатых колес с мо­ дулем т0. Угол зацепления а = 20° Номинальный дели­ тельный диаметр долбяка d0. Диаметр посадочного отвер­

Г Л А В А 8

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

§ 1. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ

Пример 57. На токарно-винторезном станке 16К20 производится предварительное нарезание резцом напроход наружной метрической треугольной резьбы

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время.

Р е ш е н и е (по нормативам [7]). I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем резьбовой резец для метрической резьбы. Материал пла­ стинки — твердый сплав Т15К6 (карта 22, с. 67); материал корпуса — сталь 45; сечение корпуса 16x25 мм; длина резца 150 мм. Определяем геометрические элементы (прил. 2, с. 356): угол профиля резца 60° (показан на

Поправочные коэффициенты на скорость главного движения резания при заданных условиях обработки не