книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

Станок горизонтально-протяжной 7523 с быстросменным автоматическим патроном. Расчет протяжки (табл. 114) выполнить по методике и схеме, приведенным в работе 111], с. 229.

Задача 70. Рассчитать и сконструировать шлицевую протяжку для обработки шлицевой втулки из стали 40ХН

114. Данные к задаче 69

с твердостью 269 НВ. Наружный диаметр шлицевого от­ верстия D, внутренний диаметр шлицевого отверстия d, число шлицев г, ширина шлица Ь, длина протягивания /„ (рис. 74, табл. 115). Центрирование по наружному диа­ метру D (ГОСТ 1139—80*). Диаметр отверстия до про­ тягивания D0. Станок горизонтально-протяжной 7534.

Рис. 75. Эскизы обрабатываемых поверхностей заготовок (ва­ рианты № 1—10 к задаче 71)

Технические требования на протяжку по ГОСТ 6767—79*, конструкцию и основные размеры выбрать по ГОСТ 24818—81*, ГОСТ 24819—81*, ГОСТ 24820—81*, ГОСТ 24821—81*, ГОСТ 24822—81*. ГОСТ 24823—81*.

Задача 71. Рассчитать и сконструировать-протяжку для наружного протягивания поверхности заготовки (рис. 75, табл. 116). Припуск h заштрихован. Длина протягивае­ мой поверхности 1а. Протягивание производится на вер­ тикально-протяжном станке для наружного протягива­ ния. Расчет протяжки и определение основных размеров корпуса и плиты выполнить, пользуясь источником [111, с. 264.

Г Л А В А 7

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ

$ 1. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ

Пример 53. На зубофрезерном станке 53А50 производится нарезание червячной фрезой косозубого цилиндрического зубчатого одновенцового колеса с плос­ кими обработанными торцами, с числом зубьев z = 4 0, модулем т = 4 мм, шириной венца b = 40 мм и углом наклона зубьев (J = 30°. Материал заготовки — сталь 45, 220 НВ. Нарезание предварительное под последующее зубодолбление. Одновременно обрабатываются четыре за­ готовки, установленные на оправке. Эскиз обработки при­ веден на рис. 76. Необходимо: выбрать режущий инстру­ мент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время.

Р е ш е н и е (по нормативам [8]). I. Выбираем режу­ щий инструмент. Принимаем червячную модульную фрезу цельную из быстрорежущей стали Р18. Для повышения производительности чернового нарезания зубьев при­ нимаем двухзаходную червячную фрезу; класс точности фрезы — С (табл. 1, с. 11).

Основные параметры черновой двухзаходной червяч­

за один рабочий ход. В этом случае глубина резания будет равна высоте зуба нарезаемого колеса: t = h. Обычно чер­ новые черзячные фрезы профилируют такими, чтобы ими можно было нарезать зубья на полную глубину, но остав­ ляя припуск на окончательную обработку лишь по боко-

вым сторонам зуба. Тогда t = h = 2,2 т — 2,2-4 = 8,8 мм. 2. Назначаем подачу на один оборот нарезаемого зуб­ чатого колеса. Сначала определяем классификационную группу, к которой по нормативам относится используе­ мый зубофрезерный станок (карта 1, с. 25). Станок 53А50 относится к III группе станков, так как мощность его электродвигателя 7,5 кВт (см. паспортные данные). По карте 3 (с. 27) устанавливаем подачу. Для двухзаходной

зуба колеса Р = 30°, а наклон зубьев колеса и витков фрезы

Для черновой червячной фрезы модуля т = 4 мм при об­ работке заготовки из. стали рекомендуется период стой­

кости Т = 240 мин.

4. Определяем скорость главного движения резания,

фрезы за время ее работы между двумя повторными за­ точками (карта 11, с. 36, 37). Для заданных условий об;- работки, угла наклона зуба р = 30°, z = 40 и m — 4 мм в карте стоит прочерк, т. е. число осевых перемещений со = 0. Учитываем поправочные коэффициенты на ско­

Р = 30°; Ка и /(„ в данном случае на скорость не влияют

(каждой из них равен единице, так как принято число перемещений со = 0 и нарезание зубьев за один рабочий ход).

Тогда va = 0табл^моА0о = 33,5-0,8-0,95 = 25,5 м/мин

(«0,425 м/с).

Частота вращения фрезы, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

1000ии 1000-25,5

101,5 мин-1.

nD 3,14-80

Корректируем частоту вращения по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения яя =

=100 мин-1.

мощность при данных условиях обработки не влияют:

<4,9, т. е. обработка возможна. III. Основное время

'Г ____ 1~2