Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
книги / Нагревательные и термические печи в машиностроении..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
16.18 Mб
Скачать

Камерные нагревательные печи со стационарным подом с заслонкой

Печи пламенные камерные (рис. 27, табл. 28) широко приме­ няют в кузницах многономенклатурного основного производства, а также в ремонтных кузницах.

Печи могут быть сдвоены; в обозначении печи в этом случае раз­ меры пода заключаются в скобки, а перед ними пишется цифра 2. Нормализованы три типоразмера, представляющие собой простое удвоение рабочего пространства нормализованных камерных пе­ чей — 2 (6.4,5).4; 2 (6.6).4; 2 (10.10).8 и 5 типоразмеров, в которых размеры рабочего пространства незначительно отличаются — 2 (8.6).6; 2 (8.8).6; 2 (10.8).8; 2 (12.10).9,5; 2 (12.12).9,5. Установка одной двухкамерной печи рациональнее, чем двух однокамерных с равновеликой площадью пода, так как в этом случае экономится производственная площадь.

В печах камерных, равно как и в щелевых немеханизированных, загрузку и выгрузку мелких заготовок осуществляют вручную; при массе заготовки 10 кг и более печи снабжают средствами внеш­ ней механизации, начиная от подвесных на монорельсе клещей и кончая загрузочными машинами и манипуляторами. При отводе продуктов сгорания вверх под зонт печи устанавливают на пол цеха без фундамента, при отводе в боров — на фундамент.

Предназначенная для нагрева листов камерная пламенная печь, не входящая в типизированный ряд, показана на рис. 28.

Рис. 27. Печь нагревательная

камерная со стационарным подом

с заслонкой

ННО(ННЗ):

1 — стол загрузки; 2 — заслонка рабочего окна; 3 — механизм подъема заслонки; 4 — рекуператор

 

 

 

Наибольший

расход

Т ребуе-

Расход основных материалов

 

 

 

топлива

для

сооружения, т

П роиз­

Число

Число

 

 

мая

 

 

 

 

 

поверх­

всего

 

води-

загр у ­

горе­

 

 

 

 

 

ность

 

тель-

зоч ­

лок

 

 

 

 

 

 

 

нагрева

 

 

 

ность

ных

(фор­

природ­

мазут

при

при

в том

рекупе­

кг/ч *

окон

сунок)

ный газ

кг/ч

ратора

отводе

отводе

числе

 

 

 

м*/ч **

 

 

 

 

м 2

дыма

дыма

металла

 

 

 

 

 

 

в боров

вверх

 

55

1

1

11

9

1,4

11

5

2

ПО

 

 

 

 

 

 

 

 

70

1

1

15

12

1,7

13,4

6,4

2 ,4

140

 

 

 

 

 

 

 

 

100

1

2

22

18

2 ,5

17,7

7,7

2 ,7

200

 

 

 

 

 

 

 

 

100

1

1

22

18

2,5

17,7

7,7

2 ,7

200

 

 

 

 

 

 

 

 

70

1

1

15

12

1,8

13,3

6,4

2 ,4

140

 

 

 

 

 

 

 

 

100

1

1

22

18

2,5

17,7

7,7

2 ,7

200

 

 

 

 

 

 

 

 

130

1

2

31

25

3,2

21,2

10,2

3 ,2

260

 

 

 

 

 

 

 

 

190

1

2

50

40

4,7

26,8

13,3

3,8

380

 

 

 

 

 

 

 

 

120

1

2

27

22

3

20

9,5

3

240

 

 

 

 

 

 

 

 

140

1

2

38

30

3,5

22,5

11

3 ,5

280

 

 

 

 

 

 

 

 

200

1

2

50

40

5

27,7

13,7

3,7

400

 

 

 

 

 

 

 

 

280

1

3

75

60

7

34,1

17,6

4 ,6

560

 

 

 

 

 

 

 

 

190

1

2

50

75

5

26,8

13,3

3,8

380

 

 

 

 

 

 

 

 

290

1

3

75

60

7,2

34,6

18,1

4,6

580

 

 

 

 

 

 

 

 

380

1

4

95

75

9 ,5

42,4

22,4

5,4

750

 

 

 

 

 

 

 

 

280

2

3

75

90

7

34,1

17,6

4 ,6

560

1

 

 

 

 

 

 

 

390

2

4

95

75

10

54,7

23,2

5,7

780

1

 

 

 

 

 

 

 

Размеры рабочего про­

 

странства,

мм

Индекс печн

 

 

А

Б

в

ННО-14-18-11/13

1392

1856

1050

ННО-16-12-14/13

1624

1160

1400

ННО-16-16**14/13

1624

1624

1400

ННО-16-20-14/13

1624

1972 .

1400

ННО-18-14-14/13

1856

1392

1400

ННО-18-18-14/13

1856

1856

1400

ННО-18-22-14/13

1856

2204

1400

ННО-20-16-16/13

1972

1624

1600

ННО-20- 20 -16/13

1972

1972

1600

ННО-20-25-16/13

1972

2552

1600

ННО-20-30-16/13

1972

3016

1600

ННО-22-18-16/13

2204

1856

1600

 

 

 

1

ННО-22- 22 -16/13

2204

2204

1600

ННО-22-30-16/13

2204

3016

1600

ННО-25-20-18/13

2552

1972

1800

ННО-25-25-20/13

2552

2552

2000

ННО-25-30-20/13

2552

3016

2000

Размеры

Услов­

ная

загрузочных

площадь

окон,

мм

пода

 

 

 

м2

7 6 0 X 1276

2,5

3 7 8 X 4 6 4

1,9

378X 464

2,5

378

 

464

3,2

925

Х

1508

 

4 6 4 X 5 8 0

2,5

464

 

580

3,2

954

Х

1740

 

464

 

580

4

954

Х

1740

 

550X 696

3,2

550

 

696

4

993

Х

1856

 

550

 

696

5

993

Х

1856

 

550

 

696

6

993

Х

1856

 

550X 696

4

550

 

696

4,9

1350 Х

1970

 

1350Х

1970

6,6

6 3 5 X 8 1 2

5

635

 

812

6,3

1350

 

1970

 

 

635

 

812

7,5

1350

 

1970

 

 

*

В числителе — для

сталей высоколегированны

в знаменателе — для сталей

**

Расход газа отнесен

к нормальным условиям.

 

 

 

 

Наибольший

расход

Требуе­

 

 

 

топлива

 

 

 

 

 

мая

Произ-

,Число

Число

 

 

поверх­

води-

загру-

лок

 

 

ность

 

зоч-

природ-

мазут

нагрева

кг/н *

ных

(фор-

рекупе­

окон

сунок)

ный газ

кг/н

ратора

 

 

 

м 3/н **

 

м г

500

1

6

110

90

12,5

1000

 

 

 

 

 

390

2

4

95

75

9,5

750

 

 

 

 

 

500

2

6

ПО

90

12,5

1000

 

 

 

 

 

650

2

6

130

105

16

1

1300

 

 

 

 

500

2

4

110

90

12,5

1000

 

 

.

 

 

650

2

6

130

105

16

1

1300

 

 

 

 

800

2

6

150

125

20

1600

1

 

 

 

 

 

 

650

2

6

130

105

16

1300

 

 

 

 

 

 

 

800 ’

2

6

155

125

20

1

1600

 

 

 

 

1000

2

8

190

150

25

1

2000

 

 

 

 

1200

2

8

220

175

30

2400

1

 

 

 

 

800

2

6

155

125

20

1600

 

 

 

 

 

970

2

6

180

145

25

1

1950

 

 

 

 

1320

1

8

240

190

33

2650

 

 

 

 

 

 

 

1000

2

6

190

150

25

 

2000

 

 

 

 

 

1250

2

8

225

180

31

2500

1

 

 

 

 

1500

2

8

260

210

37

3000

1

 

 

 

 

Расход основных материалов для сооружения, т

всего

при

при

В ТОМ

числе

отводе

отводе

металла

дыма

дыма

 

в боров

вверх

 

52,3

28,3

6,8

42,4

22,4

5,4

52,3

28,3

6,8

62,2

35,2

8,2

52,3

28,3

6,8

62,2

35,2

8,2

72,2

42,7

9,7

 

 

62,2

35,2

8,2

 

 

72,2

42,7

9,7

 

 

84,2

52,7

11,7

 

 

96,5

62

14

72,2

47,2

9,7

 

 

83,4

51,4

11,4

103,3

67,8

15,3

74,2

52,7

11,7

100

65

14,6

 

114,5

76

16,6

 

углеродистых и слаболегироваиных.

Рис. 28. Печь нагревательная камерная со стационарным подом о заслон* кой для нагрева листов:

/ — механизм подъема заслонки; 2 — заслонка; 3 — горелка

Рис. 29. Печь нагревательная камерная / — рельсовый путь; 2 — выдвижной под;

Камерные нагревательные пламенные печи с выдвижным подом

Эти печи (рис. 29, табл. 29) используют, как было указано выше, для нагрева под ковку слитков или заготовок из проката. Загрузка на под и снятие заготовок с пода осуществляются с помощью средств цеховой механизации (обычно мостовыми кранами). Печи устанавливают на специальный фундамент, являющийся общим для печи и для рельсовых путей выдвижного пода (внутри печи и вне ее). В фундаменте предусматривают приямки для размещения механизмов выдвижения пода и подъема заслонки.

Подина печи состоит из рамы, сваренной из проката, литой гарнитуры и футеровки из шамотного нормального и легковес­ ного кирпича. Рама подины перемещается на цепях катков. Для перемещения пода служат обычно нормализованные реечные меха­ низмы с рейками цевочного типа. Для того чтобы под можно было выкатить на значительное расстояние, например в соседний пролет, применяют механизм выкатки с грузовой цепью в каче­ стве тягового органа. Если выкатку требуется осуществить на трансбордер, под устанавливают на колесах, и для выкатки поль­ зуются механизмом трансбордера.

тупиковая с выдвижным подом НДО; * — заслонка; 4 — горелка; 5 — рекуператор

 

 

 

 

 

Размеры рабочего

Высота

 

 

 

 

 

 

 

пространства, мм

Размеры

Условная

 

Индекс печи

 

 

 

рабочего

 

 

 

 

про-

загрузочного

площадь

 

 

 

 

 

 

странства

окна, мм

пода, м2

 

 

 

 

 

А

Б

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н Д О -1 2 -2 5 * 1 2 /1 3 - 1 5

 

1180

2 552

1160

9 3 0 X 1276

3

Н Д О -1 6 -3 0 -1 6 /1 3 - 2 5

 

1650

3 016

1624

1320Х 1748

4,8

Н Д О -20 •30 •20/1 3 — 30

 

2000

3 016

1972

1580X 2088

6

Н Д О -20 • 40 • 20/13 — 50

 

2000

4 060

1972

1580X 2088

8

Н Д О -2 5 -4 0 -2 3 /1 3 — 65

 

2460

4 060

2300

1840X 2552

10

Н Д О -25 • 50

23/13 — 80

 

2460

4 988

2300

1840X 2552

12,5

Н ДО-ЗО

50

2 5/13 — 100

 

3020

4 988

2500

2 1 6 0 X 3 1 3 0

15

Н ДО-ЗО

60

2 5 /1 3 — 120

 

3020

6 032

2500

2 1 6 0 X 3 1 3 0

18

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

Н Д О -40

60

36/13 — 160

 

4060

6 032

3650

2 9 2 0 X 4 1 7 6

24

Н Д О -40

80

36/13 — 210

 

4060

8 004

3650

2920X 4176

32

Н ДО -50* 80 -40/13 — 260

 

4980

8 004

4000

3120 X 5 1 0 4

40

Н ДО -50* 1 0 0 * 4 0 /1 3 -3 2 0

4980

9 976

4000

3 1 2 0 X 5 1 0 4

50

Н ДО -60* 1 00* -50/13 -390

 

6000

9 976

5000

3860X 6148

60

Н ДО -60* 120 * 5 0 /1 3 -4 7 0

 

6000

11 948

5000

3860X 6148

72

П р и м е ч а н и е . Высота

рабочего

пространства

и

размеры загрузочного окна

*

В числителе — для

сталей высоколегированных,

в

знаменателе — для

сталей

**

Расход газа отнесен

к нормальным условиям.

 

 

 

 

Масса

 

 

Наибольший

Требуе­

Установ

Расход основных

Произво

Число

мая

материалов

садки

расход топлива

поверх­

ленная

для сооружения

на пo^

дитель-

горелок

 

 

ность

МОЩНОСТ1

т

(наи­

ность

(форсу-

 

 

нагрева

электро­

 

боль­

кг/ч *

нок)

природ­

 

рекупе­

двигате­

в том

шая)

 

 

мазут

ратора

лей

т

 

 

ный газ

кет

всегс

 

 

 

м 9/ч **

кг/ч

м г

 

> числе

 

 

 

 

 

 

металл

!I

15

450

90

72

15

18

64

20

8

 

600

 

 

 

 

 

 

25

720

150

120

24

18

80

28

8 — 10

 

960

 

 

 

 

 

 

30

900

180

145

30

21

104

36

8 — 10

 

1200

 

 

 

 

 

 

50

1200

245

195

40

21

140

48

12

 

1600

 

 

 

 

 

 

65

1500

310

250

50

21

180

60

12

 

2000

 

 

 

 

 

 

80

1875

380

305

56,5

21

220

76

16

 

2500

 

 

 

 

 

 

100

2250

460

370

75

21

272

92

16

 

3000

 

 

 

 

 

 

2700

550

440

90

21

334

108

120

16— 20

3600

 

 

 

 

 

 

3600

750

600

120

25

454

144

160

16— 20

4800

 

 

 

 

 

 

4800

1020

820

160

25

516

192

210

24 — 28

6400

 

 

 

 

 

 

6000

1270

1020

200

25

755

240

260

24 — 28

8000

 

 

 

 

 

 

7500

1570

1250

250

25

925

300

320

32— 36

10 000

 

 

 

 

 

 

9000

1880

1500

300

28

1075

360

390

3 2 - 3 6

12 000

 

 

 

 

 

 

11

000

2250

1800

360

28

1260

440

470

3 6 - 4 0

14 500

уточняются при проектировании.

углеродистых и слаболегиропанных.

Соседние файлы в папке книги