книги / Методы управления инновационными изменениями на предприятии

Таблица 1.13 Сравнение основных концепций управления процессами_________

Перепроектирование бизнесУлучшение бизнес-процессов (BPI) процессов (BPR)

Улучшение бизнес-процессов (BPI)

Концепция BPI представляет собой действия по улучшению имеющихся процессов, которые носят постепенный, эволюционный характер. В ключе концепции BPI оптимизации подвергаются такие критерии, как качество и издержки. Основные концепции по оптимизации качества - модель TQM, «Шесть сигм», что касается затрат, - концепция «Кайдзен».

Концепции оптимизации качества

Модель TQM (Total Quality Management)

Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не толь­ ко над качеством продукции, но и над качеством работы в целом, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование этих трех составляющих: качества продукции, качества организации процессов и уровня квалификации персонала позволяет достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса. Качество определяется такими категориями, как степень реализации требований клиентов, рост финансовых показателей компании и повышение удовлетворенности служащих компании своей работой.

TQM включает два механизма:

-контроль качества, поддерживающий необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги;

-повышение качества, предполагающее, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

Эти механизмы позволяют постоянно совершенствовать и развивать биз­

нес.

Всеобщее управление качеством - это стиль управления, основанный на производстве качественных, с точки зрения заказчика, продукции и услуг. TQM определяется как сосредоточенный на качестве, сфокусированный на заказчике, основывающийся на фактах, управляемый командный процесс. TQM направлен на планомерное достижение стратегической цели организации через непрерывное улучшение работы.

Слово «всеобщее» в понятии «всеобщее управление качеством» означает, что в данный процесс должен вовлекаться каждый сотрудник организации, слово «качество» означает заботу об удовлетворении потребностей клиента, и слово «управление» относится к сотрудникам и процессам, необходимым для достижения определенного уровня качества.

Принципы TQM:

1.Ориентация на потребителя;

2.Лидерство руководителя;

3.Вовлечение работников;

4.Процессный подход;

5.Системный подход к менеджменту;

6.Постоянное улучшение;

7.Принятие решений, основанных на фактах;

8.Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Шесть сигм —статистическое управление бизнес-процессами

Система «Шесть Сигм» была разработана компанией «Motorola», и полу­ чила широкое распространение во всем мире. Такие крупнейшее мировые компании, как «General Electric», «Sony», «Honda», «Texas Instruments», «Canon, Hitachi» и «Polaroid» используют «Шесть сигм» для непрерывного улучшения своей работы.

«Шесть сигм» - статистическая концепция определения параметров про­ цесса в количестве дефектов, возникающих на том или ином его этапе. Данная стратегия основана на анализе количества дефектов (ошибок), возникающих в течение технологического процесса, или отклонений от показателей, заданных заказчиком. Таким образом, данный параметр описывает, насколько производ­ ство отличается от идеального. Эта система достижения, поддержания и максимизации успеха в бизнесе, основанная на:

-глубоком понимании потребительских нужд;

-четком и грамотном использовании фактов, данных и статистико­ аналитических методов;

-управлении, развитии и реорганизации бизнес-процессов.

Концепция метода заключается в измерении числа дефектов (ошибок) в процессе, определении причин этих ошибок и их устранении. Следствием применения данной концепции является выход на уровень качества с нулевым браком (табл. 1.14).

Основные этапы процесса «Шесть сигм»:

-Определение процессов для улучшения.

-Измерение ключевых характеристик продукта и параметров процесса.

-Анализ факторов, оказывающих влияние на процесс.

-Улучшение процесса через корректировку.

-Осуществление контроля.

Совершенствование деятельности предприятия по системе «Шесть сигм» направлено на увеличение показателей потребительской удовлетворенности, прибыльности и конкурентоспособности и приводит:

-к сокращению расходов;

-повышению производительности;

-расширению рынка;

-удержанию клиентов;

-сокращению продолжительности производственного цикла;

-сокращению дефектов и др.

Таблица 1.14 Оценка уровня зрелости процесса по системе «Шесть сигм»

Концепции минимизации затрат

«Кайдзен» - концепция непрерывного совершенствования

Стратегия «Кайдзен» требует непрерывного принятия мер по совершенст­ вованию с участием всех сотрудников данной организации - в равной степени и менеджеров, и рабочих. Кайдзен - это разработанный в Японии подход к организации деятельности, основанный на здравом смысле, самодисциплине, порядке, экономии. Здравый смысл включает в себя опору на реальность; самодисциплина выражена в нормах и расписаниях; порядок представляет собой процесс деятельности, подвергнутый реинжинирингу и упорядочению; экономия находит отражение в устранении потерь времени.

Рассмотрим основных представителей концепции «Кайдзен».

Концепция JIT (Just in time) —«точно вовремя»

Идея концепции «точно вовремя» заключается в синхронизации процес­ сов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Цель концепции «точно вовремя» - минимизация затрат, связанных с создани­

ем запасов, «ничто не будет произведено, пока в этом не возникнет необходи­ мость».

Философия ЛТ:

-любые лишние действия, повышающие затраты на продукт, но не добавляющие его ценности, необходимо устранить;

-уменьшение запасов повышает эффективность работы;

-предпочтения клиентов определяют продукт и тип производства;

-планирование от потребности рынка;

-низкий уровень брака.

Lean-production —Бережливое производство

Методология «Бережливое производство» обобщает опыт компании «Тойота» и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем устранения:

-перепроизводства;

-ожидания;

-затрат на транспортировку;

-затрат на передвижения;

-затрат на складирование;

-дефектов, брака.

В результате перехода на производственную систему на принципах бе­ режливого производства и производственные, и сервисные предприятия без привлечения инвестиций, за счет только собственных ресурсов способны значительно увеличить оборотные средства, высвободить часть персонала для решения новых задач, сократить цикл производства или предоставления услуг, снизить издержки производства, повысить качество продукции.

Эффективность от внедрения инструментов бережливого производства

вразличных отраслях промышленности составляет:

-сокращение производственного цикла от 12 до 25 %;

-высвобождение производственных площадей до 25 %;

-рост качества на 40 %;

-увеличение производительности от 35 до 55 %;

-сокращение отходов с 6 до 1,2 %;

-снижение потребления электроэнергии на 56 %;

-сокращение запасов на 35 %.

Внедрение принципов бережливого производства —длительный проект, требующий перемен не только в производственной системе, но и в сознании людей. Он сопровождается обучением персонала, созданием инициативной группы внедрения, проведением кайдзен-совещаний по поиску решений, с помощью консультантов в сложных моментах преобразований. Для ускоре­ ния внедрения и получения результатов рекомендуется начинать внедрение не по всей цепочке, а в так называемых «узких местах» производственной системы.

Система 5S

Смысл организации труда по системе 5S в том, чтобы изменить поведе­ ние и образ мышления работника, воспитать в нем уважение к порядку и дисциплине. Но самоконтроль у работника появится не раньше, чем он привыкнет к каждодневному выполнению элементарных требований, подробно описанных методикой. Система 5S - это первые буквы японских слов: сорти­ ровка, порядок, чистота, наглядность, ответственность.

Задача системы 5S заключается в организации труда на рабочем месте с целью значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, повысить корпоративную культуру, производительность.

Сортировка: четко отделить необходимые предметы от ненужных и уда­ лить последние с участка. На производственном участке должны быть те, и только те предметы, которые действительно необходимы и только в том количестве, которое необходимо.

Порядок: хранить необходимые предметы в четко определенных местах для обеспечения легкого и немедленного доступа и возврата. Непродуктивная работа, такая как транспортировка и перемещение, «поиски необходимого предмета», и т.д. должна быть устранена, либо потери рабочего времени на нее должны быть минимизированы.

Чистота: содержать рабочие площади в чистоте, а оборудование - в ра­ ботоспособном состоянии. Не допускать грязи на оборудовании, полу, стенах. Определять и устранять источники загрязнения.

Наглядность: поддерживать организацию, порядок и чистоту системати­ чески. Все аспекты производственной деятельности должны подлежать стан­ дартизации и контролю.

Ответственность: превратить следование установленным процедурам в привычку. Установленные процедуры должны неуклонно выполняться. Про­ блемы должны выявляться сразу же после возникновения и устраняться непо­ средственно в их источнике. Организация труда на рабочем месте по системе 5S требует от руководства активного и постоянного участия. Каждый работник должен понимать необходимость и обоснованность новой организации труда, а для этого нужно организовать специальное обучение.

Система 5S обычно используется как один из первых шагов на пути вне­ дрения бережливого производства.

Перепроектирование бизнес-процессов (BPR)

BPR-принципы эффективной реализации, применяемые при реинжини­ ринге бизнес-процессов, целесообразно учитывать при выработке конкретных мероприятий и оценке альтернативных вариантов моделей процесса. Рассмот­ рим основные технологии улучшения бизнес-процессов, которые предлагает концепция BPR.

7. Реконфигурация бизнес-процессов

На рис. 1.14 представлен исходный вариант бизнес-процесса, на примере которого будут рассмотрены технологии его улучшения.

Рис. 1.18. Контрольные точки, необходимые для управления процессом

2.Бенчмаркинг —поиск, анализ и применение лучших отраслевых реше­ ний. Подходы к реорганизации бизнес-процессов должны базироваться на анализе опыта передовых предприятий. Однако существует и противополож­ ное мнение по этому вопросу —взгляд на процесс по-новому, «со стороны», свободный от отраслевых стереотипов, который способен привести к «ради­ кальным» изменениям в организации процессов, резко повышающим их эффективность. «Не автоматизируйте —уничтожайте», —Майкл Хаммер.

3.Аутсорсинг - передача организацией определенных бизнес-процессов или производственных функций на обслуживание другой компании, специали­ зирующейся в соответствующей области. Согласно традиционному подходу, при котором бизнес-процессы разделяются на «основные» и «вспомогатель­ ные», аутсорсинг представляет собой передачу сторонней организации нестра­ тегических или незначимых процессов. К их числу относятся управление

персоналом, бухгалтерский учет, маркетинг, реклама, логистика и др. (рис. 1.19).

Встречаются ситуации, при которых возможна передача на аутсорсинг и основных функций. Например, в случае технологического скачка, когда фирма не может самостоятельно успеть за развитием технологий, или для выхода на новые быстро развивающиеся рынки. При этом возможно взаимодействие с компаниями, работающими на том же рынке и рассматривавшимися до этого как конкуренты.

Причины, по которым компании прибегают к аутсорсингу:

—снижение затрат;

—уменьшение количества работающих;

—концентрация на основной деятельности;

—расширение знаний и технологий;

—минимизация запасов;

—сокращение цикла разработки и производства;

—повышение производительности труда.