книги / Надежность дизель-электрических агрегатов и их систем автоматизации
..pdfгих изделий электроагрегата. Все детали, узлы и изде лия, из которых состоит электроагрегат, можно рассмат ривать как статистическую совокупность, общим качест венным признаком которой является принадлежность к данному электроагрегату.
Выше отмечалось, что детали и узлы элекгроагрегата в процессе эксплуатации могут выходить из строя, т. е. прекращать выполнение возложенных иа них функ ций. В зависимости от назначения детален и узлов, а также их места в электрических цепях или конструкции электроагрегата, выход из строя той пли пион детали или узла может привести с точки зрения надежности электроагрегата к различным последствиям.
Например, выход из строя одной из таких деталей и узлов, как коленчатый вал, масляный, топливный или водяной насосы дизеля, подшипники, обмотки статора или ротора генератора и т. п., приводит к полной потере работоспособности электроагрегата, так называемому полному отказу. Выход из строя других деталей .и уз лов (например, распылителя форсунки одного из цилинд ров дизеля, сопротивления щита управления, реостата уставки напряжения и т. п.) приводит к невыполнению электроагрегатом одной или нескольких основных функ ций, т. е. к частичному отказу. Так, при выходе из строя распылителя одного из цилиндров дизеля электроаг регат может не обеспечить отдачу номинальной мощно сти или будет вырабатывать электроэнергию более низ кого качества (например, с большой нестабильностью частоты тока). При выходе из строя реостата уставки напряжение генератора «уходит» за допустимые по тех ническим условиям пределы.
При полных отказах электроагрегата все потребите ли, естественно, лишаются электроэнергии и прекра щают нормальное функционирование. При возникнове нии некоторых частичных отказов лишь часть «неответ ственных» потребителей может остаться в работе и нор мально функционировать. Подавляющее же большинст во потребителей даже при частичных отказах не могут нормально работать. Рассмотрим, например, лампы освещения. Они практически нормально функционируют при отклонениях частоты питающего тока в довольно больших пределах, тогда как весьма чувствительны к колебаниям напряжения электроагрегата. При повыше
Н 2
нии напряжения питающего тока резко снижается срок службы электроламп, при понижении — сильно сокра щается отдаваемый световой поток.
В качестве другого примера рассмотрим работу тако го весьма распространенного потребителя, каким яв ляются короткозамкнутые асинхронные электродвигате ли, используемые в качестве привода многих механиз мов. При частичном отказе в электроагрегате («увод» напряжения за допустимые пределы) вращающий мо мент, развиваемый таким электродвигателем, будет ме няться в довольно широких пределах, так как этот мо мент пропорционален квадрату напряжения питающего тока.,
Если же рассматривать такие потребители электро энергии, как электронные вычислительные машины, ап паратура автоматизации и управления, средства связи, медицинская аппаратура и т. п., то сразу станет ясной их высокая требовательность к качеству электроэнергии.
Исходя из изложенного можно констатировать, что при исследовании надежности электроагрегатов следует учитывать как полные, так и частичные отказы. И лишь в редких случаях, когда от электроагрегата получают питание только «неответственные» потребители, при ис следовании надежности следует учитывать только полные отказы.
Кроме подавляющего большинства узлов, выход из строя которых приводит к отказу, в электроагрегате имеются также отдельные детали и узлы, отказ в рабо те которых не приводит к потере работоспособности электроагрегата и невыполнению им своих основных функций. Например, выход из строя сигнальных и осве тительных ламп на щите управления, звукового сигна ла на пульте дистанционного управления, защитного ко жуха ремня привода вентилятора, некоторых крепежных деталей и т. д. не приводит непосредственно к отказам, и электроагрегат в таких случаях останется в работо способном состоянии. Выходы из строя таких деталей или узлов не являются отказами и при исследовании надежности электроагрегатов их не учитывают (выход из строя таких деталей называют иногда неисправностя ми второго рода).
Таким образом, из общей статистической совокупно сти деталей, узлов и комплектующих изделий, состав
143
ляюЩих электроагрегатат, при исследовании надежно сти следует рассматривать только такие, которые обла дают одним общим признаком: выход из строя любого из них приводит к отказу электроагрегата. Ввиду нали чия общего признака, а также для краткости и удобст ва изложения, будем называть детали, узлы и комплек тующие изделия электроагрегата, влияющие на его надежность, элементами. При этом под элементом бу дем понимать любое устройство, надежность которого исследуем независимо от надежности составлящих его частей.
Рнс. 49. Общая расчетная модель днзель-электрическнх агрегатов при расчете на надежность:
Д —двигатель (дизель); Г — генератор; Щ — щ ит упраолення;
М — соединительная муфта; |
Р — рама элсктроагрсгата; Л — си |
стема |
автоматизации |
Для удобства проведения исследования надежности электроагрегатов целесообразно представить их устрой ство на специальных структурных схемах — расчетных моделях. Каждый элемент на расчетной модели будем обозначать прямоугольником, которому дадим его со кращенное (схемное) обозначение. Линиями, соединяю щими прямоугольники, покажем способ соединения эле
ментов в |
зависимости от |
влияния |
их на надежность |
|
электроагрегата. |
|
|
в за |
|
Анализируя ? надежность электроагрегатов |
||||
висимости |
от способа |
соединения |
элементов, |
мож |
но установить, что практически все элементы электроагрегата имеют основное (последовательное) соединение, при котором выход из строя любого эле мента приводит непосредственно к отказу электроагре гата. На расчетных моделях последовательное соедине ние показываем линиями, соединяющими элементы элек троагрегатов друг с другом.
В дизель-электрических агрегатах практически не ис пользуется резервное (параллельное) соединение эле ментов, при котором отказ электроагрегата наступает
144
|
I |
|
II |
|
Статор |
|
Ротор |
|
1 |
|
1 |
1. |
Станина |
|
I. Бал |
|
1 |
|
1 |
2. |
Сердечник |
2. |
Полюсы |
|
1 |
|
1 |
3. Обмотка |
3. Обмотка |
||
|
1 |
|
1 |
4. |
Коробка |
4. |
Вентилятор |
|
выводов |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
5. |
Шариковый |
|
|
подшипник |
|
|
|
|
1 |
|
|
6. |
Роликовый |
|
|
подшипник |
|
|
|
|
1 |
|
|
7. |
Контактные |
|
|
|
кольца |
Г(генератор)
III IV Передний под- -- Задний подшип
шипннковый щит |
никовый шит |
|
1 |
1 |
|
1. Щеточное |
1. Фланец |
|
устройство |
||
|
V |
VI |
Блок регулирова |
Корректор на |
ния напряжения |
пряжения |
II
1.Компаундирую 1. Автотранс
щий трансформатор |
форматор |
I |
' ь |
2. Линейный |
2. Магнитный |
дроссель |
усилитель |
|
I |
3. Селеновый |
3. Линейный |
выпрямитель |
дроссель |
|
|
I |
~ |
|
I |
4. |
|
Блок конден |
4. |
Нелинейный |
|
|
|
саторов |
|
|
дроссель |
|
~ |
1 " |
' |
|
I |
5. |
Провода соеди |
5. |
Селеновые |
||
|
нительные |
|
выпрямители |
||
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
6. |
Конденса |
|
|
|
|
|
тор |
Рис. 50. Расчетная модель синхронного самовозбуж- |
|
I |
|||
7. Провода |
|||||
дающего генератора электроагрегатов АСДА при расчете |
соединительные |
||||
на надежность |
|
|
|
|
|
IV V
147
лишь тогда, когда выйдут из строя все. параллельно соединенные элементы.
Степень «дробления» электроагрегата на составляю щие элементы на расчетных моделях будет зависеть от цели исследования и характера данных, которыми мы располагаем по результатам эксплуатации или испыта ний. Так, для исследования надежности электроагрега та в целом и определения влияния основных комплек тующих изделий на его надежность следует воспользо ваться общей расчетной моделью, изображенной на рис. 49. Схемное обозначение основных изделий элек троагрегата выполнено заглавными буквами русского алфавита, соответствующими названию изделия.
Для исследования надежности основных изделии электроагрегата, в зависимости от надежности состав ляющих его узлов и деталей, следует воспользоваться более подробными расчетными моделями. В качестве примера на рис. 50 и 51 представлены расчетные моде ли синхронного генератора и автоматизированного дизе ля электроагрегатов серии АСДА. Здесь основные узлы и системы комплектующих изделий обозначены римскими цифрами, а менее сложные узлы и основные детали, входящие в состав основного узла или систе мы, — арабскими цифрами. Например, обозначение Г-1-2 (рис. 50) соответствует наименованию сердечника
(2) статора (1) генератора (Г). При необходимости расчленения узлов, обозначенных арабскими цифрами, на отдельные детали целесообразно последние обозна чить прописными буквами русского алфавита. Зная уст ройство электроагрегата и назначение его основных де талей и узлов, нетрудно составить расчетные модели и для других комплектующих изделий и основных узлов.
§13. ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ
СТОЧКИ ЗРЕНИЯ ИХ НАДЕЖНОСТИ
Электроагрегаты в период эксплуатации могут нахо диться в различных состояниях (режимах): в рабочем, когда электроагрегат нормально работает и снабжает электроэнергией потребителей; в нерабочем; в тран спортном. В нерабочем состоянии электроагрегат может находиться на объекте в готовности к работе (в «холод ном» или «теплом» резерве), в состоянии ремонта или
I4S
технического обслуживания, храниться на складе или на открытом воздухе.
В принципе отказ может произойти при нахождении электроагрегата в любом из указанных выше состояний, однако вероятность его появления, естественно, различ ная. Наибольшее количество отказов, как показывает практика эксплуатации, происходит при работе электро агрегата.
Рис. 52. Временной график эксплуатации электро агрегатов:
а — с учетом времени на техническое обслуживание; б — без учета времени на техническое обслуживание
Учитывая, что конструкция электроагрегатов преду сматривает и практически обеспечивает сохранение ра ботоспособности при кратковременном (до б месяцев) хранении и длительной транспортировке их различными видами транспорта, можно считать, что в эти периоды отказы в электроагрегатах не будут возникать. Следо вательно, электроагрегаты в период эксплуатации с точ ки зрения надежности могут находиться в следующих состояниях: рабочем; состоянии ремонта; технического обслуживания. Поэтому временной график эксплуатации электроагрегатов с точки зрения исследования их на дежности будет выглядеть так, как показано на рис. 52, а. В течение времени t'v t2 t'3 и т. д. электро
агрегат работает. Техническое обслуживание электро агрегатов происходит за время Что. При возникновении отказов выполняют ремонт электроагрегата за время ti, т2 и т. д.
149
Если потребители электроэнергии в течение суток работают незначительное время или на объекте, кроме основного, есть еще и резервный электроагрегат, то всегда можно выбрать время в перерывах между рабо той электроагрегата для проведения очередного техни ческого обслуживания, которое, как известно, выпол няют в плановопредупредительном порядке. В этом слу чае временной график эксплуатации еще более упрос тится и будет таким, как показано на рис. 52, 6, т. е. электроагрегаты с точки зрения надежности будут на ходиться только в двух состояниях: в рабочем или в состоянии ремонта. Какой из графиков применить при исследовании надежности электроагрегатов, будет за висеть от конкретных условий их эксплуатации на каж дом объекте.
§ 14. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ
Предварительные замечания. Для определения наи более целесообразных методов исследования надежно сти электроагрегатов необходимо рассмотреть (кроме устройства и особенностей их эксплуатации) также ха рактер возникающих отказов и способы их устранения.
Отказы электроагрегатов являются следствием вы хода из строя отдельных элементов. Часть этих элемен тов при их выходе из строя не ремонтируют, а захменяют новыми из комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП) электроагрегата. Продолжи тельность работы такого неремонтируемого (невосстанавливаемого) элемента до выхода его из строя яв ляется сроком службы элемента (его долговечностью). В составе электроагрегатов есть также и такие элемен ты, которые по мере их выхода из строя вновь ремон тируют и продолжают эксплуатировать. Их называют элементами многоразового применения (восстанавли ваемыми). Сроки службы невосстанавливаемых элемен тов и продолжительность работы между отказами вос станавливаемых элементов, как показывает эксплуата ция, зависят от ряда факторов — конструкционных, про изводственных, эксплуатационных, которые не остаются постоянными, а меняются во времени. В результате воз действия всех факторов сроки службы элементов элек троагрегата являются случайными величинами. Ввиду
150