Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Надежность и диагностика энергетических электромашин

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
8.33 Mб
Скачать

В этом случае

парциальные

частоты

 

 

 

/ и

/ а

1 7

0,044

0 ,0 2 9

0

0

г а

1065

8 7 ,5

O.S4

0 7 .

0

0

а

8 7 ,3

- 3 0 0 3

0 ,7

0 ,4 6

0

0

■Ю18

т ? 5

?91

6 4 ,5

0

0

-692

-3 0 6 3

- 4 6 8 8

6 4 ,5

$ 5 2

0

0

т

-1862

1456

/4 !

f t f

0

0

37

 

ООО

17 В

2 5 $

0

0

и спектр собственных частот системы будет другим (ом .табл.З). Оа

рио.2 приведены

спектры

собственных чаотот системы ротор - корпус

в зависимости от

чаототы

вращения ротора в случае идентичных и

неидентичных шарикоподшипниковых узлов; Штриховыми линиями

на

рис«2 обозначены

области

значений

собственных частот, полученные

в результате экспериментальных

 

 

исследований. Данные

расчетов и

 

 

экспериментальных исследований

 

 

имеют достаточно

хорошее

совпа­

 

 

дение.

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные результаты

пока­

 

 

зывают, что

изменение жесткости

 

 

одного из подшипников приводит к

 

 

изменению всего спектра собствен­

 

 

ных частот

системы ротор

-

кор­

 

 

пус. Отклонения формы и размеров

 

 

деталей неидентичных

подшипников

 

 

приводят к взаимосвязи угловых и

 

 

прямолинейных

колебаний

системы.

 

 

Приведенные

методы расчета

позво­

 

 

ляют установить

однозначное

со­

 

 

ответствие

между технологичес­

 

 

кими погрешностями шарикоподшип­

 

 

ников и собственными частотами

 

 

' зстемы ротор

-

корпус при

за­

 

 

данном режиме

работы

прибора.

 

 

'Это дает возможность, накладывая

 

 

ограничения

на изменения

соботвен

 

 

них частот

системы,

определять

расчетные данные, / / / / -

экспе­

предельные

значения

технологи­

ческих погрешностей,

шарикопод-

риментальные данные),

 

 

 

101

шшшинов. Такое нормирование технологических погрешностей позволит с достаточно высокой точностью определить зоны резонансных колеба­

ний системы, снизить общий уровень вибрации и

повысить эксплуата­

ционную надежность механической системы.

 

 

 

1. Крльнициий Л.А. и др. Специальный курс

высшей математики

I втузов. Прикладные вопросы анализа. -

М. : Выш. школа, 1976. -

2 . Новиков Л .З. Определение собственных частот

колебаний

|дектродвш;ателей, связанных с нелинейной^пругостью

подшипников. -

. Механика и машиностроение,

Под ред . К.Н.Явденского

" борные--------------------------------------шариковые подшипникси ,/

Г: машиностроение, 1981. ■ 351ост

с- .

 

 

УДК 621.313.322

А.М.Бураков, Р.Л.Геллер, В.А.Цветков

СИЛОВОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЗУБЦА АКТИВНОЙ СТАЛИ, НШМНОГО ПАЛЬЦА И СТЕРШ ОВЮТКИ

• СТАТОРА ТУРБОГЕНЕРАТОРА

Эксплуатационная надежность мощных генераторов в значительной мере определяется ооотоянявм торцевой зоны статора. В связи с этим выявлевив напряженного состояния и деформаций конструктивных эле­

ментов торцевой зоны и изучение их силового взаимодействия при цик­ лических нагревах и охлаждениях является важной и актуальной зада­

чей / I - 3 /, В работе / ] / на баве результатов натурных эксперимен­

тов сделан вывод о возможности появления значительных пластичес­ ких деформаций в нажимном пальце под действием сил, вызванных теп­ ловым расширением стержня обмотки при нагреве статора . С другой стороны, в работе {%} приведены данные, согласно которым стержень проскальзывает относительно зубца. Наконец, в работе предло­ жена теоретичеокаямодель, позволяющая, при определенных допуще­ ниях, согласовать результаты исследований описанных в работах

Однако, в теоретической модели зубец рассматривается как тонкий стержень

В данной отатье предложена теоретическая модель, учитывающая двухмерный характер распределения напряжений в зубцовой зоне ак ­ тивной стали. Это дает возможность рассмотреть особенности дефор­ маций нажимного пальца и зубца и выявить условия, при которых ис­ чезает силовой контакт между ними и начинается распушение крайне­ го пакета. Точное решение задачи силового взаимодействия стержня

102

обмотки с активной сталью при циклической изменения их температур

сопряжено

с большими

трудностями вследствие неопределенности ус­

ловий контакта

зубца

со

стержнем, анизотропности шихтованной сре­

ди и сложной геометрии

зубцовой зоны и обмотки. В связи о

этим

рассматривалась упрощенная модель конструктивного узла (рисунок)

при следующих допущениях. Зубец считался параллелепипедом,

по вер­

тикальной грани которого распределена сила взаимодействия актив-

вой стали

со

стержнем обмотки, а по

горизонтальной -

контактное

давление между

активной

оталью и няжимянм пальцем. В оилу симмет­

рии рассматривалась

лишь половина зубца, расположенная по одну сто­

рону от горизонтальной оси симметрии.

 

 

 

Исследование

состояло в

решении плоской задачи теории упруго­

сти для прямоугольника

о заданными условиями на краях. Поскольку

шдуль упругости

шихтованных

пакетов в продольном направлении

(вдоль оси

 

у

)

примерно на

три порядка меньше, чем в поперечном,

зубец можно было считать анизотропным телом, у которого модуль

Пуассона вдоль

оси

 

у

при рассмотрении деформации равен нулю,

функция напряжений принималась в данном одучае в виде полинома

четвертой

степени. Граничные

условия для составляющих тензора, на­

пряжений

 

 

 

,

f y

имели ввд

 

 

 

 

 

 

<^Сдг, z )

= р (х)~

р7 ? ;

*Ку (.O.L)-0‘,

7

ш

 

 

 

 

 

 

 

о-,

 

 

ТуЪ,у)=П0-Г J ,

 

р0

 

 

 

 

 

 

 

 

где

-

д а в л е н и е

п р е с с о в а н и я п од

нажимной пли то й .

 

 

Закон распределения температуры принимался линейным

 

 

 

 

 

 

 

 

U x ,jf)=

* * £ £•

 

(2)

Выражение для перемещений точки зубца о координатами

к , у

Окно

получено в

виде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1'(>■))--% [ О Л

 

 

 

 

О )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

р * , р*

-

значения

и

р} , изменившиеся водедзтвне нагре­

ва активной

стали;

£

-

модуль упругости зубца в осевом направ­

лении.

 

 

 

 

 

наибольший интерес точке ( г л )

 

 

 

В представляющей

перемещение

равно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ъ - %

 

 

 

i y *

1

 

<4 >

ЮЗ

 

 

 

 

Прогиб

свободного

конца

 

 

 

надииного пальца под действием

 

 

 

распределенной

нагрузки

Вр(х)

 

 

 

определяется выражением

 

 

 

 

 

и(1У

8р„ Ij,

П

 

8р, I *

 

(о)

 

 

 

3 £ J

t20

 

£J

 

 

 

 

где

3 , J ,

£

- ширина

зубца,

 

 

 

момент инерции сечения л модуль

 

 

 

упругости материала

нажимного

 

 

 

пальца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Будем считать,

что

во

всех

 

 

 

сечениях нажимного

пальца

его

 

 

 

прогибы равны перемещениям

 

 

 

 

верхней грани параллелепипеда.

 

 

 

Для свободного

конца нажимного

 

 

 

пальца будет при этом справед­

 

 

 

ливо

соотношение

 

 

 

 

 

 

 

 

u(i)~

P*L

 

 

 

 

 

Тасчетяая схема оилового взаимодей-

£

' $

 

(6)

ствия нажимного пальца CD,

зубца

 

4

 

 

 

 

 

а ™ * ? !)- ? ™ *

сте*ш ш

ой“

Перемещение

конца

стержня

 

 

 

обмотки нагретого

до темпера­

туры

и нагруженного касательными уоилиями

г

равно

 

(7)

 

 

2'tk

Г+ОСм** L’

 

 

 

 

 

где °(м £<ц - коэффициент линейного расширения и модуль

упругости

меди;

- ширина и площадь сечения

стержня.

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим условия потери силового контакта между нажимным

пальцем и сталью для

некоторых вариантов взаимодействия стержня

■ зубца. При атом примем, что воли касательные

напряжения

г Су)

не превосходят некоторой критической величины

фрикционного взаи ­

модействия, то тепловые деформации стержня происходят без его про-

окальвывания. В противном случае возникает

относительное проскаль­

зывание зубца и стержня. Учтем также возможность

появления, п ластя-

чеокях деформаций нажимного пальца.

гд( К j )

,

-

 

 

Введем следующие обозначения:

перемещение

зубца в сечении заделки нажимного пальца (X = 0)

и у

его свобод­

ного конца, (1 = 1) при переходе из

/-г о

в j -е

оостояние;

ttC/J)-

перемещенив свободного конца нажимного пальца при переходе

из / - го

104

ву'-е состояние; SV,j)~ изменение длины стержня обмотки црж

переходе из

 

/ - г о

в у '- е состояние;

rO’J ) -

проокальзываниз

стерж­

ня относительно активной стали ори переходе ив

/'-го в

/~ е

сос-

гояние; ро 0) ,

р7 о )

- давление прессования зубца в

сечениях 1 * 0

и X * /

в

 

/ —ом

состоянии;

ТО) -

иасатедьное

напряжение между'

зубцом и

стержнем

в

 

/' -ом состоянии.

 

 

 

 

 

 

Индекс

/

=

0

соответствует

неда формированному состоянию зуб­

ца, т .е . при

р0 (о)

= Р7 (О) =

о-,

/

*

I

соответствует состоянию до.

вагрева,

/

=

2 -

после н агрева,

/

а

3

-

после охлаждения.

 

Условия совместности деформаций'зубца и стержня в~

об­

щем виде

можно выразить следующим образом:

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш 2)=

*,(Ъ2) -

rf (0,i)-

г а * ) ,

1

 

 

 

 

 

 

 

& Ш ) •

г, (.0,3) -

у,(4/) ~ г((з)-

)

 

(8)

Условия совместности деформаций зубца и нажимного пальца в

соответствии

с уравнением (6)

имеют’вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и(0,*)= ¥0 (0,2)-

У,(А2), |

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и(о,3)= Ь Ш )- *,Ш ) ]

 

 

 

f9 )>

Входящие

в выражения (8) и (9)

величины определяются по фор­

мулам, приведенным выше, и равнц'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М 2 Ы м *м 1 - г (*) —

? " £ ._.

 

(10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(И).-;

 

 

 

 

 

 

ъ(0,1)=-jr

[ Рв (?)+ 4 ( 7 ) ] .

 

 

(12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

f I3)

 

4 W * - r ( s ) T f - f +ir-U0)>4W J /

 

 

?М>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f I5)

 

 

 

 

 

 

%(**)*frb (* h

 

 

 

f I6)

-a(0,2)~ 3£J P0 (2) t —

- J J -

pf (2)

*•

 

(Q '2)

 

(It.)

 

-u(0,3)- j fi - P g W + w

-JTA O) * POgyg (0,3),

 

( Й )

где Auocm ( ij ) - увеличение прогиба вследствие пластических деформа­

ций нажимного

пальца

 

при переходе

из.

/- г о

в

у _ е

состояние-.

 

' 105

 

В вырахеняях (13) я (14)

картельные

напряжения

г (2)

и

43)

умножаются на'коэффициент

( 6

-

средняя

ширина зубца),

позволяющий учесть действительную площадь

контакта

стержня, с

зуб­

цом.

В уравнениях (10),4- (16)

знак

соответствует

сжатию,

а

 

знак

"

- раотяжению зубца и стержня. Давления рв О)

и р,О)

счи­

таются отрицательными, когда зубец даимаетоя. Температуры

1

я %

Ж )>и

положительные при нагреве и отрицательные при

охлаждении.

Знак прогиба нажимного пальца принимается положительным, если его

наружные волокна' при нагибе растягиваются.

 

 

 

 

Приведем теперь выражения для

определения давлений р0о) и

 

Р, С»;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина р0(0 равна номинальному давлению прессования

 

 

 

 

 

 

 

Р0 а)~Рв

 

 

 

 

(19)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(20)

где S

конструктивный модуль сердечника, равный

 

 

 

 

 

 

S = ----------- .-------- 1----------------------—

 

 

(21)

 

 

 

 

'

JL(L2L + _ X + _ L \

 

 

 

 

 

 

 

4

&

\cf

Cs

 

)

 

 

 

В выражение (21) входят следующие величины:

6 -

площадь сечения

сердечника;

2L -

полная длина сердечника;

ct, с} -

жесткости

ыа-

с .плит;

 

-

суммарная жесткость

стяжных ребер.

 

 

Величина р0И ) в

овяаи с обратимостью процесса нагрева

я

ох­

лаждения активной

стали равна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/>,(*)* W O t />в .

 

 

 

(22)

- Давление pt (3) может быть определено из

условия равенства

ну­

лю давления у свободного Конца нажимного пальца,

что соответотву-

■ет началу раопушеняя активной стали. Очевидно, что при этом

 

 

 

 

pt Ь) может быть найдена

 

 

 

 

(23)

Величина

с помощью уравнения (6)

для

состояния /

=

I

и равна

61 *

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, ,

 

863

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

1

ко

63

t

 

 

 

(24)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очевидно, что в состоянии / = I остаточные деформации нажим­ ного пальца всегда отсутствуют.. В состояниях / = 2 и У = 3 они могут возникать,причем во всех случаях справедливо соотношение

‘ “.с * ® » - * .*

(2S>

В выражения (13) и (17) входит величина рг ( г ) , определенна которой зависит от деформационного состояния нажимного пальца. Ес­ ли его изгиб происходит в пределах воны упругости, величина дав­ ления р1 (2) вычисляется с помощью первого уравнения (9) и равна

 

«у \>

-С '/-'

Т Т "

где

А*

 

si*

вг*

/го

 

/ ° =~а1Г

£} •

- j ’

(26)

UL J i L

~i£0 f

В случае,

когда изгиб нажимного пальца сопровождается появ-г

 

ленивы больших пластичеоких

деформаций давление

р,(?)

определяется

 

исходя из то го ,

что в конце

процесоа яялрам ' цягибярщчй момент,

 

действующий на

нажимной палец,

достигает

предельной величины дня

 

идеально

пластичногоV телао -

iМтЛ7г--

з

 

 

 

 

 

 

вра(2)1г

*

Sp,(2)1*

 

 

 

. Отсюда

 

9

Мт 3

 

 

 

 

 

 

 

¥ 2**2 -•■№

 

 

(26)

 

Проанализируем сначала

случай возникновения распущенна при

 

отсутствии пластических деформаций нажимного пялщя (£^веа в ) .

 

Подставляя выражения (10) + (18) с учетом (19) + (25) в уравнения

 

совместностя(в)

и

(9 ), получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

w - T l i i . ' j w w ] - '

 

(27)

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[4 0 ) . r t

j .

(28)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

j . - b i L . .

 

/

 

 

 

 

Критическое значение касательного напряжения т(з) , обеспечи­

 

вающее возникновение распущенна

(23), должно удовлетворять условию

 

С другой

стороны,

 

 

 

 

 

<а>

 

величина *(J) не может быть больше некоторой пре­

 

дельной величины

ткр , поскольку при этом вачвется

проскальзыва­

 

ние, исключающее возможность дальнейпего роста касата

звых напра-

 

жений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, распушеняе возможно лишь при соблюдении ус­

 

ловия

 

 

 

 

 

 

 

 

(Э0)

107

Отсюда следует, что при охлаждении, т .е . при переходе от состоя­ вши / = 2 к состояашо / = 3 проскальзывание будет отсутствовать, е с й соблюдаются условия распушеняя (23)

r(2,S)*r(/,2)-r(/,J) = 0.

(31)

т .е .

 

Г(г,2}- Г(7,>) -г.

(32)

Запета!, что величина г представляет

собой относительное

проскальзывание зубца я стержня при вагреве.

Поскольку в анализируемом варианте при отсутствии пластичес­

кого прогиба нажимного пальца раопушение зубца возможно лишь при

проскальзывании стержня на стадии нагрева, величина

касательного

напряжения г(г) составляет

 

 

 

 

'

 

т

- v

 

 

(зз)

Минимальная величина температуры, при которой

начнется

рао -

пушение, запишется в виде

 

 

 

 

 

 

 

1ц + ъ ю -2 } •

(34)

Перейдем теперь к рассмотрению процесса силового

взаимодей­

ствия стержня и зубца,

сопровождающегося пластическими

деформаци­

ями нажимных пальцев

й и ^ *

о. .

 

 

 

Подставив выражения (10) + (18) с учетом (19) + (25) в урав­

нения совместности

(8)' и (9),

имеем для данного случая

 

 

 

 

 

М

' Л

3 •

(35)

w

*

 

1 ) ;

 

 

(36)

 

' W

* ' ) * U>‘M o« ] } .

 

 

(37)

Ограничимся здеаь анализом случая дефоршций нажимного

паль­

ца, при которых образуется тан называемый "пластический шарнир".

При эхом изгибающий момент равен j

мг , а

величина р,(2) определя­

ется по формуле (26).

 

 

 

 

 

Будем считать, что г (г) <

г„р

и что

проокальзывание

при на­

греве по этой причине отсутствует

г(г, 2 ) * О, Если проскальзывание

будет отсутствовать я при охлаждении, то согласно уоловяю

(3 1 ),

получим '

 

 

 

 

 

 

r(r,J)*0.

 

(38)

С учетом выражений (38) я

(26)

мокно определить величины

ди. т ,

CCS) я Г(2) по формулам

(35)

+ (37).

 

с

108

Температура нагрева меда ам , необходимая для возникновения распушения при пластическом деформировании нажимного пальца, бу­ дет равна

На практике можно ограничиться расчетом параметров процеоса для двух характерных нагрузок на нажимной палец: при напряжениях изгиба меньших, чем предел текучести м атер и ал ап р и появлении "пластического шарнира", когда изгибавший момент достигает величи­ ны j мт. -

Рассмотрим условия начала распушёняя на примере турбогенера­

торов типа ТГВ-200, ТГВ-300, ТВВ-320-2 и ТВВ-800-2.

Исходные данные

для

р асчета: fff = 570

МПа, £м = Юб МПа,

/ = 2 . М 0 5

МПа, с(с

=

2

,2 -1 0 5 / / ‘С ,

<*„ =

1 ,6 7 -Ю“5 / / Г , ^ =

= 50°С, иг =

о (так

как

 

влияние

на искомые параметры невелико).

Конструктивные параметры перечисленных машин, необходимые для рас­ чета, даны в таб л .1 .

Анализ результатов расчета для обоих рассмотренных вариантов (табл.2) показал, что температуры нагрева меди, необходимые для

реализации процесса расрушения, во всех рассмотренных случаях ока­ зались сравнительно невысокими, т .е . 25 - 65°С. Таким образом, .по условиям нагрева меди опасность распушения пакетов существует прак­ тически на всех генераторах. Однако нагрев меди является необхо­ димым, но далеко не достаточным условием раопушения. Решающую роль здесь играет характер фрикционного взаимодействия зубца я изоля­ ции стержня; величина предельного касательного напряжения т„р , которое может быть достигнуто при отсутствии относительного проскальзывания поверхностей. При слабом фрикционном контакте, тогда *пр < 0 ,0 4 МПа, возможность распушения крайних пакетов практи­ чески исключена. При увеличении предельного касательного напряже­

ния до гар - 0 ,0 5

«- 0 ,1 3 МПа распушеняв

становится возможным, при­

чем характерными

особенностями процесса

в этом случае являются

наличие проскальзывания стержня при нагреве и отсутствие пласти­

ческих деформаций нажимного пальца.

 

Дальнейший рост предельных касательных напряжений до

*

= 0 ,2 4 -0 ,3 МПа устраняет возможность проокальзнваняя отерквя при нагреве. Однако опасность распушения при этом не исчезает, по­ стольку под действием столь больших усилий возникают довольно евачительные пластические деформации нажимных пальцев.

109

Т а б л и ц а

 

I . Конструктивные параметры юшиа

 

тгв-зоо

 

 

 

 

 

Тип турбогваэратора -

 

 

 

 

 

 

 

ТБВ-800

 

Номинальное давление

прессования

t

\

ШТя

 

2 ,0

2,0

*

1.2

 

1.2

 

Длина активной

стали

 

 

21 '

н

 

5,0

5 ,8

6,0

 

7,1

 

Расчетная ошрина зубца

 

8

]

U

 

0.027

0,027

 

0,045 -

 

0,074

 

Средняя ширина зубца

 

 

В

 

U

 

0 ,0 4

0,043

 

0,054

 

0,08

 

Ширина стерння

 

 

 

 

U

 

0,11

0,13

 

0,10

 

0,10

 

Площадь меди стертая

 

 

6

 

н2

13,85 -К Г 4

1 2 ,8 -К Г 4

 

10,7- КГ4

1 2 ,8 -К Г 4

 

ДЛЯНа НаХШ1НО.ГО тгяяч.ту>

 

1

 

м

 

0 ,2 2

0 ,2 6

 

0,20

f

0,1 5

 

Кояструктивннй нодуль

 

S

 

МПа

 

530 '

507

 

505

 

484

 

ЫоНеНТ ИНерЦИИ НШСИМЯОГО пя-дгмтр

J

 

и4

ю . е т - к г 8

12,15 -10“ 8

 

12,8 -К Г 8

1 2 ,8 -К Г8

 

Момент сопротивления нахимногб

 

 

м3

5,34* Ю-6

5 ,4 -10“ 6

 

6 , 4 -К Г 6

6 ,4 -К Г 6

ITnjrbTTfl

 

 

 

 

W

 

Т а б л и ц а

2 . Результаты расчета

рассмотренных вариантов

 

 

 

 

 

 

Тип турбогенератора

 

 

ТГВ-200

ТГВ-ЗОО

ТНВ-320-2

ТВВ-800-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояние

 

' j

/'

| -

 

1

12

I

2

I

 

2

I

2

 

 

 

Г(2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Касательные

МПа

0,0 6 5

 

0 ,1 7

-

0,09

0 ,0 5

 

0,1 9

0 ,0 6

0 ,2 6

напряжения

 

г(3)

МПа

0,063

 

0 ,0 6 3

-

0,057

0 ,043

 

0 ,043

0 ,0 5 4

0 ,054

 

 

 

 

Относительное

г

м

6 ,5 - Ю*4

0

 

0

3 ,5 -1 0 “ 4 0

3 ,4 - Ю"4

0

просиальзы -

 

 

в яи и р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Остаточная

 

^ ивет

м

 

0

 

6,1* I0"4-

8,6*10 "4

0

 

3 ,5 - Ю"4

0

I ,4*10"-

деформация

 

 

 

 

 

 

1,71

 

 

 

 

1,22

 

 

 

5,53

Давление

 

-Р(2)

МПа

 

4 ,7 6

-

2,42

 

4,8 9

1,26

Температура

 

”м

°С

 

 

 

64,0

-

58,7

26 .3

 

59,3

2 3 ,2

46,5

меди

 

 

4С ,2