1.4 Определение количества жировых шариков в молоке
Стеклянную пластинку и покровное стекло камеры Тома или Горяева глубиной 0,1 мм перед микроскопированием тщательно промывают водой с мылом (на куске бумажной ткани), несколько раз прополаскивают водой и промокают мягкой материей для просушки. Исследуемое молоко хорошо перемешивают и отмеряют по 1 мл в мерную колбу вместимостью 250 мл, доводят водой до метки и хорошо встряхивают. Не давая осесть жировым шарикам, небольшое количество разбавленного молока переносят платиновой иглой с петлей в центр камеры и накрывают покровным стеклом.. Покровное стекло слегка прижимают по краям и перемещают до появления спектральных колец в точке на поверхности, где оно соприкасается со стеклянной пластинкой.. Камеру помещают на предметный столик микроскопа и располагают так, чтобы можно было четко видеть изображение основной сетки камеры и контуры жировых шариков. Сетка камеры представляет собой квадрат. Считать шарики и измерять их размеры удобно в микроскопах с тубусом 160 мм, объективом 40 и окуляром 15 (600кратное увеличение). Настроив микроскоп, посчитайте количество жировых шариков в 5-6 квадратах, найдите среднее значение каждого квадрата и умножьте его на 16 (количество квадратов).
Рисунок1.– График распределения количества жировых шариков молока по их размерным группам
Вывод по разделу
В результате приведенного литературного обзора и патентного поиска нами определены основные недостатки существующих маслоизготовителей, такие как высокие энергоёмкость и металлоемкость, сложность изготовления, также приведена методика и результаты по определению количества жировых шариков в молоке.
2. Проектный и производственно-технологический раздел
2.1 Описание предлагаемого маслоизготовителя
Маслоизготовитель содержит раму, цилиндрическую емкость и механизм сбивания. Цилиндрическая емкость с одной стороны снабжена дном, а с другой стороны заливным окном. Заливное окно снабжено крышкой. Цилиндрическая емкость установлена на раме вертикально и дном обращена в сторону рамы. Механизм сбивания расположен в полости цилиндрической емкости. Под дном с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости расположен привод механизма сбивания. В полости цилиндрической емкости по высоте с равным угловым шагом установлены ребра, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника. Механизм сбивания установлен над дном цилиндрической емкости и содержит плоский диск с осью и лопасти. Лопасти выполнены, жестко установлены перпендикулярно к горизонтальной поверхности плоского диска и вогнутой стороной направлены в сторону направления вращения вала привода. Начало установки каждой лопасти начинается на пересечении геометрических осей плоского диска, а концы лопастей направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска.
В нижней боковой части цилиндрической емкости установлен сливной кран. На раме установлены подшипниковые опоры. Цилиндрическая емкость установлена в подшипниковых опорах посредством осей, с возможностями поворота вокруг осей и фиксирования в требуемых положениях фиксаторами, вставляемых в отверстие кронштейна.
Маслоизготовитель работает следующим образом.
Предварительно, открывают крышку, в цилиндрическую емкость заливают сливки и закрывают крышку. При этом ручка сливного крана находится в положении «закрыто», цилиндрическая емкость расположена на раме вертикально и дном обращена вниз, а наконечник фиксатора вставлен в отверстие кронштейна.
Рисунок 2.1 Схема маслоизготовителя: 1 – крепление электродвигателя; 2 – емкость; 3 – вал поворотный; 4 – стойка; 5 – люк выгрузной; 6 – вал; 7 – фланец; 8 – валик; 9 – люк загрузной; 10 – крышка подшипника; 11 – крышка сливная; 12 – кольцо; 13 – манжета специальная; 14 – шайба; 15 – лопасть; 16 – болт; 17 – гайка; 18 – подшипник;
19 – шайба; 20 – электродвигатель; 21 – муфта.
Включают привод (электродвигатель) и посредством оси приводят во вращение механизм сбивания. При вращении лопастей механизма сбивания сливки начинают вращаться в турбулентном потоке, сбиваясь в масло. После завершения процесса маслоизготовления выключают привод. Ручку сливного крана переводят в положение «открыто» и сливают пахту из цилиндрической емкости Открывают крышку, выдвигают фиксатор из кронштейна, поворачивают цилиндрическую емкость на 90 градусов относительно вертикальной оси, фиксируют в требуемом положении фиксатором, вставляемым в отверстие кронштейна, и освобождают цилиндрическую емкость от готового продукта.
Расположение механизма сбивания над дном цилиндрической емкости позволяет создать закручивающий и перемешивающий турбулентный поток сливок по всей высоте цилиндрической емкости.
Наличие ребер, имеющих форму вытянутого прямоугольника, и установленных по высоте цилиндрической емкости, позволяет дополнительно создать хаотичное движение вращающихся сливок, особенно вдоль стенки цилиндрической емкости.