4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх

Сущность разработки.

В дипломном проекте разработан маслоизготовитель для КФХ, стоимость которого составляет руб. Который предназначен для замены в линии маслоизготовления, базового маслоизготовителя стоимостью 150000 руб. Замена базового маслоизготовителя на новый позволило:

1. Уменьшить затраты на обслуживание и ремонт маслоизготовителя, а также уменьшить затраты на электроэнергию и амортизационные отчисления.

2. Улучшить качество изготовляемого сливочного масла за счет принципиально новой конструкции маслоизготовителя.

3. Снизить отход жира в пахту.

Для расчетов экономической эффективности замены инженерной разработки принимаем исходные данные из таблицы 6.5.

В рассматриваемом случае капитальные вложения (К_н) слагаются из прейскурантной цены машины, транспортно-складских расходов, которые принимаются в размере 11% от цены машины, а также стоимости монтажа машины, определяемой как 15% от цены машины.

К_н=С_м+Т_скл.р.+С_монт., руб (4.16)

где С_м – стоимость машины, руб;

Т_скл.р – транспортно-складские расходы, руб;

С_монт. – стоимость монтажа, руб.

Для новой машины

К_н.н=78922+8681_.+11838=99441 руб.

Для базового варианта

К_н.б=150000 +16500_.+22500=189000 руб.

Таблица 4.5 – Исходные данные для расчета экономической эффективностипредлагаемого маслоизготовителя

№ п/п	Показатели	Базовая машина ИПКС-020ПС	Новая машина
1	Производительность, кг/ч	40	40
2	Оптовая цена, руб	150000	78922
3	Мощность привода, кВт	0,4	0,25
4	Объем работ в сутки, кг	174	174
5	Годовой объем работ, кг	48198	48198

Продолжение таблицы4.5 – Исходные данные для расчета экономической эффективностипредлагаемогомаслоизготовителя

6	Число обслуживающего Персонала, чел	1	1
7	Тарифная ставка, руб/ч	157,27	157,27
8	Стоимость электроэнергии, руб/кВт·ч	4,90	4,90
9	Годовой расход электроэнергии, кВт	664,8	554
10	Время работы в году, ч	2216	2216
11	Масса, кг	55	14,5

Амортизационные отчисления

, руб (4.17)

где Коэффициент амортизационных отчислений, 14,2 %.

Для новой машины

руб

Для базового варианта

руб

Затраты на оплату труда

руб (4.18)

где годовые затраты труда, чел/ч;

тарифная ставка.

Для новой машины

руб.

Для базового варианта

Отчисления на ТО и ремонт определяются как 19% от общей стоимости машины.

Затраты на электроэнергию в год

(4.19)

где годовой расход электроэнергии, кВт;

отпускная тарифная цена за 1 кВт·ч, руб;

Для новой машины

Для базового варианта

Прочие затраты определяются как 10% от капитальных вложений, руб.

Годовые эксплуатационные расходы

(4.20)

Для новой машины

Для базового варианта

Приведенные затраты

руб (4.21)

где Е_н – Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н = 0,15.

Для новой машины

Для базового варианта

Годовой экономический эффект

руб (4.22)

Годовая экономия

(4,23)

Таблица 4.6 – Экономическая эффективность применения

предлагаемого маслоизготовителя

№ п/п	Показатели	Базовая машина ИПКС-020ПС	Новая машина
1	Капитальные вложения, тыс.руб.	189
2	Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб. в том числе:
3	заработанная плата, тыс.руб.
4	амортизационные отчисления, тыс.руб.
5	затраты на электроэнергию, тыс.руб.
6	Приведенные затраты, тыс. руб.
7	Годовая экономия, тыс.руб.	-
8	Годовой экономический эффект, тыс.руб.	-
9	Срок окупаемости, лет	-	3,1