книги из ГПНТБ / Писаренко Г.А. Отливки металлургического оборудования из чугуна с шаровидным графитом

130 Изложницы из магниевого чугуна

35 мм меньше толщины стенки изложницы), шириной 220 и вы­ сотой 250 мм. Механические свойства металла приливов излож­ ниц до и после отжига приведены в табл. 52.

Таблица 52

Механические свойства чугуна приливов изложниц

Из данных табл. 52 следует, что отжиг проведен правильно, так как относительное удлинение у отожженного чугуна значи­ тельно выше, чем у неотожженного.

Сравнивая механические свойства чугуна отожженных прили­

вов (табл. 52) и стенок нижней части изложниц (табл. 51), вид­ но, что у приливов они выше, особенно относительное удлинение.

Это говорит о том, что ускоренная кристаллизация чугуна в тон­

ких стенках способствует получению более высоких механиче­ ских свойств. Из изложенного следует, что путем уменьшения толщины стенок у крупных изложниц можно повысить их стой­ кость, но необходимо учитывать при этом, что изложницы с тон­ кими стенками более склонны к короблению в процессе эксплуа­ тации. Значительное уменьшение толщины стенок можно про­

изводить только у изложниц круглого, многогранного и квадрат­

ного сечений.

На основе результатов испытания опытных партий изложниц был сделан вывод, что для получения высокой стойкости излож­

ниц из магниевого чугуна необходимо повысить температуру чу­

20%. Этот вывод был учтен при последующей отливке крупных изложниц из магниевого чугуна.

Изложницы из доменного чугуна первой плавки

Изложницы из обычного доменного чугуна первой плавки пробовали отливать на многих заводах СССР, но, несмотря на положительные результаты [84; 85], этот способ получил практи­ ческое применение только на Магнитогорском металлургическом

комбинате, где с 1947 г. отливку изложниц производят из пере­

дельного доменного чугуна [86; 87].

После отжига наиболее высокие механические свойства полу­ чились у чугуна, обработанного лигатурой. Металлическая основа этого чугуна состоит из почти чистого феррита с незначительным количеством перлита (рис. 47, б). Металлическая же основа чу­ гуна, обработанного одним магнием, вследствие отбеливающего

Рис. 47. Микроструктура доменного чугуна с шаро­ видным графитом (4,06% С и 1,49% Si). X 100:

а — неотожженный; б — отожженный.

действия последнего состоит из первичного цементита и ледебу­ рита, которые при отжиге не графитизировались полностью.

При низком содержании кремния в передельных чугунах, что­ бы избежать получения в отливках отбела, следует вводить кремний присадкой в ковш ферросилиция или производить обра­ ботку чугунов магниево-кремнистой лигатурой.

Исходный чугун с пластинчатым графитом (рис. 48), как это и следовало ожидать, имеет очень низкий предел прочности и ударную вязкость, а удлинение практически отсутствует.

Отливка и стойкость изложниц из доменного магниевого чугуна

Из магниевого чугуна отливали слябовые изложницы, кон­ струкция и размеры которых приведены на рис. 49. Вес излож­ ницы 8,4 т, а слитка •— 7,0 т. Этот тип изложниц выбран потому,

что такие изложницы наиболее распрост­

ранены и имеют высокую стойкость (70— 90 наливов).

Изготовление разовых песчаных форм для опытных изложниц из магниевого чугуна производилось обычным способом. Внутренняя часть модели изложниц одно­

временно служит стержневым ящиком. Набивка форм и стержней делается од­ ной и той же смесью при помощи пнев­ матических трамбовок. Смесь подается

пескометом, который в данном случае используется только в качестве транспор­ тера. Удобство набивки обеспечивается вращением опоки вместе с моделью в го­

ризонтальной плоскости при помощи спе­

циального стола.

После отделки форму и стержень ок­ рашивают и направляют в камерные су­ шила. Сушка производится по следующе­ му режиму: нагрев от 50 до 150° в тече­

от низа формы. Для предотвращения размывания стенок пита­ телей их изготовляют в песчаных стержнях.

Верхняя часть формы постоянная и состоит из чугунной мас­ сивной плиты с отверстиями для установки выпора, литниковой воронки и каркаса центрального стержня.

Заливка форм производится из стопорных ковшей емкостью 27 т (рис. 51). Ковши имеют по два стопора, один из которых является запасным. Заливают формы быстро, через стопорный стакан диаметром 64 мм. Чугуном из одного ковша заливают три формы; при нормальной разливке продолжительность запол­

нения металлом первой формы составляет 1, второй'—1,5 и

третьей — 2 мин.

идет спокойнее, чем при введении металлического магния и, кро­ ме того, одновременно происходит модифицирование чугуна кремнием, входящим в состав лигатуры. Чем меньше магния в лигатуре, тем лучше он усваивается чугуном, но применение бедной лигатуры (с низким содержанием магния) связано с уве-

дит спокойно, так как магний с кремнием обладают высокой взаимной растворимостью [91]. Для предотвращения горения и угара магния поверхность расплавленного ферросилиция в ков­ ше перед погружением магния следует покрывать древесно­ угольным порошком.

Чушки магния можно забрасывать в подогретый ковш и вы­ пускать на них из печи ферросилиций [92], но в этом случае угар магния получается несколько большим.

700 мм, толщина стенок 10—12 мм. С одной стороны трубы при­ варивается дно. Емкость футляра составляет 90—100 кг. Зали­ вать лигатуру в футляры следует в несколько приемов, в про­

тивном случае стенки футляров перегреваются и растворяются лигатурой. Заполнение футляров жидкой лигатурой дает воз­ можность делать их меньшего объема, чем при заполнении ли­

гатурой в кусках.

Вначале чугун обрабатывали магниево-кремнистой лигатурой

в стопорных ковшах емкостью 27 т, но были случаи смещения

стопоров, вследствие чего металл вытекал через стакан и под ковшом образовывалась скардовина. Впоследствии обработку