книги из ГПНТБ / Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов
.pdfОсновные данные
|
|
Легирующие элементы |
|
Температура |
|||
|
|
|
в % по весу |
|
плавления, °C |
||
Тип |
Марка |
|
|
|
|
|
|
сплава |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А1 |
Си |
Mg |
начало |
конец |
|
|
ЦАМ 4-3 |
4 |
3 |
0,06 |
378 |
390 |
|
|
ЦАМ 4-1 |
4 |
1 |
0,06 |
380 |
386 |
|
|
ЦА 4 |
4 |
— |
0,06 |
381 |
387 |
|
|
ЦАМ Ю-5 |
10,5 |
4,7 |
|
|
378 |
395 |
Цинко- |
ЦАМ 9-1,5 |
9,5 |
1,5 |
0,04 |
380 |
410 |
|
вые |
ЦМ 1 |
|
1 |
|
|
420 |
422 |
|
ЦАМ 0,2-4 |
0,22 |
4 |
0,06 |
424 |
470 |
|
|
ЦАМ 4-1 |
4 |
1 |
380 |
385 |
||
|
ЦАМ 10-1 |
10 |
0,8 |
0,04 |
380 |
415 |
|
|
ЦАМ 10-5 |
10 |
5 |
0,02 |
378 |
395 |
|
|
ЦА 15 |
15 |
|
380 |
450 |
||
|
|
Sb |
As |
Прочие |
|
|
|
|
ЛН-1 |
12 |
|
Sn 4 |
|
289 |
240 |
Свинцо- |
МШ1 |
15 |
4 |
|
|
305 |
325 |
вые |
МШ2 |
15 |
3 |
|
|
295 |
315 |
|
МШЗ |
15 |
2 |
1, Na |
0,7 |
300 |
320 |
|
БК |
|
да |
320 |
440 |
||
|
БК2 |
|
Са 0,5, Na |
0,4, |
320 |
440 |
|
|
|
|
|
Mg 0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13 |
легкоплавких |
сплавов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристики при 20° С |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
£•10-* |
н в |
°Ь |
|
О |
|
|
* |
О |
Применение |
|
|
|
* |
и |
|
|
|||||
|
|
|
|
м |
ч |
* |
о |
|
|
|
|
кг/.ил* |
|
|
V |
N |
* |
|
|
|
|
|
|
«О |
а |
О |
|
|
|
|
||
|
|
|
«3 |
ь |
£ |
|
|
|
|
|
13 |
100 |
35 |
2,5 |
7 |
6,7 |
0,068 |
0,25 |
27,7 |
Литье под дав- |
|
|
|
|
|
|
|
0,065 |
0,26 |
27,4 |
лением |
|
13 |
90 |
30 |
3,5 |
9 |
6,7 |
То же |
||||
13 |
80 |
27 |
4,5 |
10 |
6,4 |
0,064 |
0,27 |
27,4 |
я |
я |
10 |
100 |
30 |
1 |
0,7 |
6,3 |
|
0,24 |
27 |
Литье подшип- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НИКОВ |
|
10 |
95 |
30 |
1,5 |
1,1 |
6,2 |
|
0,24 |
27 |
То же |
|
|
60 |
25 |
30 |
1,7 |
7,2 |
|
|
30 |
Листы, трубы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
профили |
|
12,6 |
62 |
32 |
25 |
0,6 |
7,2 |
|
|
27,4 |
То же |
|
13 |
97 |
40 |
10 |
2 |
6,7 |
|
|
Я |
я |
|
13 |
100 |
48 |
10 |
2 |
6,2 |
|
|
27,5 |
я |
я |
11,3 |
100 |
40 |
15 |
0,7 |
6,3 |
|
|
27 |
Я |
я |
80 |
32 |
25 |
1,5 |
5,7 |
|
|
27,5 |
я |
я |
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
Типографский |
|
45 |
|
|
|
|
|
|
шрифт |
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
43 |
|
|
|
|
|
|
|
2,2 |
43 |
19 |
12 |
0,9 |
10,5 |
0,05 |
36 |
Подшипнико- |
35 |
||||||||
|
28 |
9,3 |
8,1 |
1,2 |
10,3 |
0,05 |
35 |
вые втулки |
|
То же |
84 |
8 5 |
|
|
Легирующие элементы |
|
Температура |
||||
|
|
|
в % по весу |
|
плавления, °C |
|||
Тип |
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
сплава |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А1 |
Си |
Mg |
намало |
конец |
||
|
|
Sn |
Sb |
Си |
Прочие |
|
|
|
|
Б16 |
16 |
16 |
1,7 |
|
|
240 |
410 |
Свин- |
БН |
10 |
14 |
1,7 |
Cd |
1,5; |
240 |
400 |
цовые |
|
|
|
|
Ni |
1; |
|
|
|
БТ |
10 |
15 |
0,9 |
As |
0,7 |
|
|
|
Те 0,13 |
240 |
410 |
|||||
|
Б6 |
6 |
15 |
2,7 |
Cd 2; |
232 |
416 |
|
|
|
' |
|
|
As |
0,8 |
|
|
Оловя- |
Б83 |
83 |
11 |
6 |
|
|
240 |
370 |
нистые |
Б89 |
89 |
8 |
3 |
|
|
240 |
350 |
|
|
|
||||||
|
|
Sn |
Bi |
|
Cd |
Pb |
|
|
|
Л -145 |
50 |
|
|
32 |
18 |
145 |
145 |
|
|
51,2 |
|
|
30,6 |
18,2 |
142 |
142 |
Особо |
— |
43 |
57 |
|
|
|
132 |
132 |
легко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
плавкие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
14,5 |
48 |
|
28 |
9 |
100 |
105 |
|
Л-96 |
18,7 |
50 |
|
31,3 |
10 |
96 |
96 |
|
Л-70 |
13 |
40,5 |
|
27,7 |
70 |
70 |
|
|
Сплав Вуда |
12,5 |
50 |
|
25 |
12,5 |
68 |
68 |
86
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 13 |
|||
|
|
Характеристики при 200 |
С |
|
|
|
|
|
||||
Я-10-5 |
н в |
°ь |
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
so |
|
Применение |
|||||
|
|
|
|
3 |
|
* |
id |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|||
|
|
|
|
* |
3i |
Si |
|
|
|
|
|
|
|
KZjMM2 |
|
3? |
|
|
О |
|
|
|
|||
|
|
|
Я |
|
О |
* <3 |
|
|
|
|||
|
|
а |
А |
a |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
а. |
id |
|
|
|
|||
|
34 |
7,8 |
0,2 |
0,14 |
9,3 |
|
0,06 |
26 |
Заливка вклады- |
|||
|
29 |
14,5 |
19 |
0,3 |
9,5 |
|
|
24 |
шей подшипников |
|||
|
|
|
То |
же |
|
|||||||
|
22 |
6,5 |
5,3 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
6,8 |
0,2 |
0,15 |
9,6 |
|
0,05 |
28 |
• |
” |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4,87 |
30 |
9 |
6 |
0,6 |
7,38 |
|
0,08 |
23 |
То же, |
сильно |
||
5,7 |
24 |
|
18 |
|
|
7,3 |
0,15 |
0,092 |
23,2 |
нагруженных |
||
8 |
1,2 |
То же |
|
|||||||||
5,4 |
15,3 |
6,7 |
63 |
2,2 |
7,96 |
0,12 |
|
|
Пайка металла |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с керамикой |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То |
же |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модели для |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТОЧНОГО |
литья, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
спринклерные |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
головки, |
мат- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рицы |
|
|
|
8,6 |
4,9 |
33 |
1 |
9,96 |
0,5 |
|
|
То же |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
9 |
4,3 |
24 |
0,9 |
9,93 |
0,44 |
|
|
|
|
|
|
|
8,6 |
5,1 |
24 |
0,96 |
8,43 |
|
|
|
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
87
Тип сплава
Цирко ниевые
На основе хрома
Ванадие вые
|
|
|
|
|
Основные |
данные |
тугоплавких |
металлов |
и их сплавов |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Характери |
|
Характе |
ристики при 20° С |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
стики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"Ри w |
|
|
|
|
|
|
|
Название, |
марка и |
|
|
|
|
|
|
д |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
легирующие |
элементы |
|
|
|
|
|
|
8 |
S ' |
|
||
в |
% по весу |
|
|
|
|
|
|
£ |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
Л) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ю |
ь ) |
а : а ' |
А |
Цирконий |
|
|
500 |
20 |
40 |
40 |
30 |
40 |
6,5—10 |
70— 170 |
6,49 |
|
|
|
30—8 |
|
|
|
|||||||
Циркалой |
2 (Sn 1,5; |
500 |
30 |
10 |
48—67 31—59 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||||||
Fe 0,12, |
Сг 0,1) |
|
500 |
33 |
12 |
50—70 |
31—62 |
29—8 |
|
|
|
|
Циркалой 3 (Sn 0,25; |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||
Fe 0,25) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хром |
электролити |
1200 |
|
30 |
|
|
0 |
28 |
400— |
7.2 |
||
|
|
|
|
|
I 100 |
|
||||||
ческий |
|
|
|
1 200 |
6 |
30 |
33 |
20 |
8 |
24 |
ПО |
7.2 |
Хром |
особо |
чистый |
30 |
28 |
125 |
7.2 |
||||||
ВХ2, ВХ2И |
|
1 200 |
15 |
|
40 |
25 |
|
|
|
7,6 |
||
ВХЗ |
|
|
|
1 200 |
15 |
|
ПО |
|
|
|
300 |
7,9 |
ВХ4 |
|
|
|
I 200 |
10 |
|
90 |
|
|
|
|
|
Ванадий |
техниче |
700 |
15 |
30 |
22—50 |
|
38— 17 |
13,9 |
100— 150 |
6,11 |
||
|
|
|
|
|
||||||||
ский |
|
|
|
750 |
|
|
65 |
27 |
|
|
194 |
|
То же |
+ |
Ti |
10 |
|
|
|
|
109 |
|
|||
То же |
+ |
Zr 2,5 |
750 |
|
|
38 |
23 |
|
|
|
||
|
14 |
|
|
|
|
|||||||
То же |
+ |
Nb 40 |
1 200 |
16 |
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 14
|
|
|
|
1Ценакг, руб. |
в |
^ * |
CU |
Температураплавле С°,ния |
|
|
О |
|
|
|
|
о |
|
|
|
О |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
Й |
|
|
|
Ъ |
|
О |
|
|
5,8 |
0,04 |
0,4 |
1 852 |
25 |
6.4 |
0,16 |
0,013 |
1 |
875 |
2 |
6.4 |
0,22 |
|
1 910 |
|
|
8,3 0,074 0,25 1 919 50
89
88
Тип сплава
Ниобиевые
Молибде-
Танталовые
|
|
|
|
Характери |
|
Характе |
|
|
|
|
|
стики |
|
||
|
|
|
|
при W |
|
|
|
Название, |
марка и |
|
|
|
|
|
|
легирующие |
элементы |
О |
Ч |
|
* |
3 |
|
в %по весу |
|
||||||
|
|
|
о |
Si |
|
|
is |
|
|
|
* |
eg |
Ж |
* |
|
|
|
|
|
<N |
|||
|
|
|
я |
•С) |
is |
||
|
|
|
„в |
«о |
t? |
||
|
|
|
£> |
t> |
|||
Ниобий технический |
1 100 |
28 |
26 |
50—70 45—60 |
|||
ВН2 (Мо 4; Та 0,2) |
1 100 |
50 |
15 |
65 |
|
||
СВ74 (W 10; Zr 5) |
1 200 |
31,5 |
|
|
|
||
Д31 (Мо 10; Ti 10) |
1 315 |
14 |
8 |
|
|
||
Молибден чистый |
1 100 |
17,6 |
71 |
70 |
65 |
||
То же |
+ |
Zr 0,5 |
1 370 |
27,2 |
13,8 |
|
|
То же |
+ |
Re 20 |
1 315 |
14 |
25 |
123 |
|
ВМ1, |
ЦМ2, |
1 300 |
30 |
|
80 |
|
|
ВМ2 |
|
|
1300 |
35 |
|
82 |
|
Тантал чистый |
1 100 |
20 |
20 |
46—98 |
|
||
То же |
+ |
W 10 |
1 650 |
8,4 |
33 |
126 |
|
|
Вольфрам чистый |
1 500 |
20—32 20—60 |
60 |
|||
Вольфра- |
То же |
+ |
Re 30 |
1 650 |
35 |
13 |
218 |
То же |
+ |
ТаС 0,4 |
1 370 |
47 |
11 |
|
|
мовые |
|
||||||
|
То же |
+ |
Мо 25; |
1316 |
51,5 |
|
|
|
Zr 0,1; С 0,05 |
|
|
|
|
||
ристики при 20° C
.4 CO
*
a? b bj
30— 10 |
11 |
20 12,4
23 29—32
20
32—33
32—33
|
|
|
|
Продолжение табл. 14 |
||
|
|
|
|
|
|
1Ценакг, руб. |
|
>— |
« |
*-s |
Q. |
Температураплавле °C,ния |
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
S' |
|
О |
* |
|
|
|
I |
* |
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
cq-5. |
О |
О |
|
|
||
CO |
. ^ |
|
|
|||
70— 120 |
8,57 |
7,07 |
0,125 |
0,127—0,146 |
2 468 |
65—90 |
|
8,7 |
6,25 |
0,1 |
0,2 |
2 430 |
|
10,2 |
5,0 |
0,35 |
0,058 |
2610 |
20 |
10,2 5,6 0,31
10,2 5,6 0,31
40 |
18 |
140—230 |
16,6 |
6,6 |
0,13 |
0,135 |
3 000 |
300 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
36—41 |
320—600 |
19,3 |
4,6 |
0,4 |
0,055 |
3410 |
14 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
91 |
|
Марка, название |
Компоненты в |
%по весу |
||
Металлокерамические |
WC |
Со |
TiC |
ТаС |
ВК2 |
98 |
2 |
|
|
ВКЗ |
97 |
3 |
— |
— |
|
|
|
||
ВКЗМ |
97 |
3 |
30 |
— |
Т30К4 |
66 |
4 |
||
Т15К6 |
79 |
6 |
15 |
___ |
ВК6М |
94 |
6 |
— |
--• |
ВК4 |
96 |
4 |
— |
— |
Т14К8 |
78 |
8 |
14 |
— |
ТТ10К8Б |
82 |
8 |
3 |
7 |
ВК4В |
96 |
4 |
— |
— |
ВК6 |
94 |
6 |
— |
— |
Т5К10 |
85 |
10 |
5 |
— |
ВК6В |
94 |
6 |
— |
|
ВК8 |
92 |
8 |
— |
— |
ВК10 |
90 |
10 |
5 |
_ |
Т15К12В |
83 |
12 |
— |
|
ТТ7К12 |
81 |
12 |
4 |
3 |
Основные данные
Зернистость |
Цена |
порошка |
1 кг, руб. |
Средняя |
9,9 |
|
10,6 |
Мелкая |
13,9 |
Средняя |
9,5 |
я |
10,6 |
Мелкая |
13,9 |
Средняя |
10,6 |
я |
11,3 |
• |
26,2 |
|
|
Крупная |
10,8 |
Средняя |
14 |
* |
12 |
Крупная |
11,3 |
Средняя |
11,3 |
я |
12 |
Крупная |
14,8 |
Средняя |
26,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15 |
|
тверды х |
сплавов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRA |
ои, кг1мм2 |
|
|
|
Применение |
|
|
|||
(не ниже) |
^шах* ° |
7 , г/с-м3 |
Рабочие части режущих, давящих |
|||||||
|
|
и буровых инструментов, |
|
|||||||
|
|
|
|
которыми обрабатываются: |
|
|||||
90 |
ПО |
1 000 |
15,2 |
чугун, цветные сплавы и не- |
||||||
89 |
100 |
1 000 |
15,1 |
металлические |
материалы |
при |
||||
|
|
|
|
чистовом |
резании |
и волочится |
||||
|
|
|
|
тонкая проволока; |
|
|
|
|||
91 |
п о |
1 000 |
15,1 |
отбеленный чугун, закаленная |
||||||
92 |
90 |
1 000 |
9,7 |
и цементированная |
сталь |
и |
||||
|
|
|
|
стекло при чистовом резании; |
||||||
90 |
п о |
1 000 |
П,4 |
сталь, чугун и неметалличе- |
||||||
90 |
135 |
1 000 |
14,9 |
ские материалы при чистовом и |
||||||
89,5 |
135 |
1 000 |
15,0 |
безударном |
черновом |
резании; |
||||
89,5 |
125 |
1 000 |
11,6 |
сталь при |
черновом |
резании; |
||||
89 |
140 |
1 000 |
13,6 |
жаропрочная сталь, никелевые |
||||||
|
|
|
|
и другие труднообрабатываемые |
||||||
|
|
|
|
сплавы; |
|
|
|
|
|
|
88 |
140 |
1 000 |
15 |
твердые горные породы и во |
||||||
|
|
|
|
лочится проволока; |
|
|
|
|||
88 |
120 |
1 000 |
14,8 |
чугун, цветные сплавы, не |
||||||
|
|
|
|
металлические |
материалы |
при |
||||
|
|
|
|
черновом |
резании; |
|
|
|
||
88,5 |
135 |
900 |
12,8 . |
сталь при черновом |
резании; |
|||||
87,5 |
150 |
900 |
14,8 |
прочные горные породы и во |
||||||
|
|
|
14,6 |
лочится толстая проволока; |
|
|||||
87,5 |
160 |
900 |
чугун, |
цветные |
сплавы и не |
|||||
|
|
|
|
металлические |
материалы |
при |
||||
|
|
|
14,4 |
ударном |
резании; |
|
|
|
||
87 |
160 |
900 |
волочится |
толстая проволока; |
||||||
87 |
160 |
900 |
13 |
сталь при ударном резании; |
||||||
87 |
160 |
900 |
13,2 |
то же, поковки и литье |
со |
|||||
|
|
|
|
шлаковой коркой; |
|
|
|
|||
93
92
Марка, название |
Компоненты В |
% П О |
весу |
|
|
|
|
|
|
Зернистость |
Цена |
|
|
|
|
порошка |
1 кг, руб. |
Металлокерамические |
WC |
Со |
TiC |
ТаС |
|
ВК8В |
|
92 |
18 |
|
|
|
Крупная |
|
12 |
|
BKI5 |
|
85 |
15 |
— |
— |
|
Средняя |
|
13,2 |
|
ВК20 |
|
80 |
20 |
|
. |
|
|
|
15,2 |
|
ВК25 |
|
75 |
25 |
— |
--- |
|
я |
|
16,5 |
|
|
|
|
|
Компоненты |
в % по весу |
|
|
|||
Наплавочные |
основа |
Cr |
W |
С |
Si |
прочие |
|
|||
|
|
|
||||||||
Стеллит ВЗК |
Со 61 |
30,8 |
4,6 |
1,1 |
2,5 |
|
— |
|
||
ВХН1 |
|
N1 60 |
37 |
_ |
I |
2 |
|
|
|
|
В1Ж |
|
Fe |
54 |
31 |
4,3 |
1,8 |
3 |
Ni |
4,5; |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,7 |
Mn 0,7, V 0,7 |
||
В2Ж |
|
Fe |
63 |
17,2 |
|
Mo 15, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
1,4 |
|
В2К |
1 |
Со 50 |
31 |
15,5 |
2 |
1,5 |
Mn 0,7 |
|
||
Смена |
N1 46,7 |
29 |
19 |
4,5 |
0,8 |
|
|
|
||
Смена 2 |
Ni |
44,9 |
30 |
20 |
4,3 |
0,8 |
Ni 4, |
Mn |
1,5 |
|
Сормайт |
1 |
Fe |
58,5 |
30 |
— |
2,8 |
3,2 |
|||
Сормайт 2 |
Fe |
79,5 |
15 |
— |
1,9 |
1,6 |
Ni 1, Mn |
1 |
||
* В числителе указана наибольшая рабочая температура tm!a,
HRA |
аи, кг1мм2 |
|
|
|
t |
, °С |
у, г/см3 |
|
‘max’ |
||
(не ниже) |
|
|
|
86,5 |
170 |
900 |
14,8 |
86 |
180 |
800 |
14 |
84,5 |
190 |
800 |
13,6 |
83 |
200 |
800 |
13,1 |
Продолжение табл. 15
Применение
Рабочие части режущих, давящих и буровых инструментов, которыми обрабатываются:
особо прочные горные породы. Изготовляются штампы холод-
ной штамповки; то же, сильно нагруженные;
то же, особо прочные
|
|
|
|
|
Используются при |
газовой |
|
|
|
|
|
|
наплавке: |
|
|
71 |
135 |
1 000* |
8,5 |
донышек, фасок и седел |
кла- |
||
1 97 е» |
|||||||
|
|
1 |
100* |
|
панов выпуска; |
|
|
65 |
|
|
то же; |
|
|
||
|
1 300 |
|
|
|
|||
73 |
|
|
950 |
|
|
|
|
79 |
|
|
950 |
|
штоков клапанов выпуска, кон- |
||
|
|
|
|
|
тактов и трущихся деталей |
при- |
|
|
|
|
|
|
боров; |
|
|
79 |
|
1 000 |
|
то же; |
|
|
|
79 |
|
1 |
100 |
|
центров, кулачков и других |
||
|
|
|
|
|
изнашивающихся деталей; |
|
|
77 |
90 |
1 |
100 |
|
то же; |
|
|
74 |
74 |
|
900 |
|
штампов, деталей станков и |
||
|
|
|
|
|
сельскохозяйственных |
машин; |
|
74 |
ПО |
|
900 |
|
то же |
|
|
в знаменателе — температура плавления.
94 |
95 |
6. Выбор каменного материала
Среди других материалов каменные — самые распро страненные и применяются для наиболее объемных строительных конструкций, но находят применение и в других конструкциях, как особо химически стойкие, ту гоплавкие, жаростойкие, твердые и декоративные мате риалы.
Каменные материалы хрупки и уступают металлам по большинству технических характеристик, но превосходят их по химической стойкости, так как состоят из стойких химических соединений. Высокая стойкость к действию атмосферных факторов определяет большую долговеч ность каменных конструкций.
Несмотря на высокую стойкость к окислению, боль шинство п р и р о д н ы х каменных материалов нежаро стойко. При прокаливании они растрескиваются вслед ствие больших изменений объема при удалении летучих окислов и аллотропических превращений, характерных даже для таких стабильных материалов, как кремнезем и глинозем. Поэтому для жаростойких конструкций пред почтительнееприменение искусственных каменных ма териалов со стабилизированной высокотемпературной модификацией основного минерала. Характеристики искусственных каменных материалов в изделиях приве дены в табл. 16.
Наиболее распространенными и дешевыми среди ис кусственных каменных материалов являются химически затвердевающие минеральные суспензии — бетоны и строительные растворы. Их важные достоинства — про стота приготовления и формования, которые можно осу ществлять в небольших масштабах, без специального оборудования, в обычных условиях, и возможность укрепления арматурой. Бетоны и строительные растворы
96
лучше других каменных материалов подходят для из готовления нестандартных индивидуальных изделий.
Бетон приготовляют, смешивая крупные заполните ли — гравий или щебень — с песком, минеральным вя жущим (табл. 17) и водой (или раствором соли в воде). Первоначально пластичная смесь постепенно химически твердеет, превращаясь в каменный монолит. В тяжелый бетон вводят плотные заполнители, а в легкий — порис тые (котельные шлаки, керамзит и др.). В строительный раствор кроме вяжущего и воды вводят только мелкий заполнитель — песок.
Состав бетона можно подобрать из опыта или рас считать по известным характеристикам компонентов. Предел прочности (марка) полностью затвердевшего бе тона на сжатие R& связан с активностью (маркой) вя жущего определенной по ГОСТ 310-60, соотноше нием:
Яб=0,56/?ц(///Д -0 ,5 ),
откуда
Z//5=0,5 + 1 ,79/?б//?ц,
где Ц и В — веса вяжущего и воды в кг.
Для получения связной пластичной смеси на 1 м3 бе тона берут 160—210 л воды, а количество вяжущего на ходят, умножая это число на вычисленное Ц/В. В кон струкциях, подвергаемых увлажнению, Ц/В принимают равным не менее 2, независимо от марки бетона, для обеспечения достаточной морозостойкости.
Количество заполнителей на 1 м3 бетона подсчиты вают из условия равенства суммы абсолютных объемов крупного (Как) и мелкого (Каы) заполнителей, вяжуще го (Ц/уц) и воды (В ) одному кубометру:
^ак+^ам+Д/Тц+5=Ю00 дм \
7 Г. Г. Ростовцев |
97 |
|
Таблица 16
Характеристики искусственны х |
каменных материалов в изделиях |
Искусственные каменные |
Объемный |
Пори |
Пределы прочности, |
||||
|
кг}мм* |
||||||
материалы |
вес, кг\м? |
стость, |
% |
а-ъ |
°и |
||
|
|
|
|
|
|||
Каменное литье |
2 700—3 100 |
До |
1 |
20—300 |
1—30 |
||
Термозит |
|
500— I 500 |
До 70 |
2—5 |
— |
||
Стекло строительное и |
2 500—2 600 |
0 |
|
50— 100 |
3— 10 |
||
тарное |
|
2 500—2 600 |
0 |
|
— |
21—27 |
|
Стекло закаленное |
|
||||||
Стекло лабораторное |
2 300—2 500 |
0 |
|
40—80 |
5—9 |
||
термохимстойкое |
2 200 |
0 |
|
65 |
3 |
||
Стекло кварцевое |
|
||||||
Стекло электровакуум- |
2 200—2 600 |
0 |
|
80— 120 |
5—6 |
||
ное |
|
100— 1 000 |
60—95 |
0,08—1,3 |
— |
||
Пеностекло |
|
||||||
Стекловолокно |
— |
0 |
|
а„ |
100— |
— |
|
Ситаллы |
(стеклокри- |
2 600—4 400 |
0 |
|
400 |
16—25 |
|
|
40—200 |
||||||
сталлические |
материалы) |
1 600—2 100 |
8—20 |
1—3 |
0,05—0,2 |
||
Строительная грубая |
|||||||
пористая керамика |
2 100—2 400 |
0—6 |
5—50 |
— |
|||
То же, плотная |
|||||||
Фаянс |
|
1 450—2 200 |
8—40 |
4 |
40 |
0,5—4 |
|
Фарфор |
|
2 200—2 500 |
0—2 |
36—92 |
5,8— 12 |
||
Шамот плотный |
2 600 |
2—10 |
1—5 |
— |
|||
Шамот пористый |
800 |
60—70 |
0,3—0,6 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
“ |
Твердость |
/ |
max* |
°г |
Термо |
Стоимость |
по Моосу |
|
и |
стойкость, |
1 кг, руб. |
|
|
|
|
|
°С |
|
6—7 |
|
500 |
300—500 |
0,1—0,5 |
|
— |
|
500 |
300 |
|
|
5—6 |
|
500 |
50 |
0,1—0,5 |
|
5—6 |
|
500 |
150 |
0,3—0,8 |
|
5—7 |
|
500 |
250 |
0,5—5 |
|
7 |
|
1 300 |
600 |
40 |
|
‘ |
500—900 |
50—500 |
0,2—0,8 |
||
— |
|
500 |
300 |
0,1—0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
500 |
500 |
0,1—1,5 |
|
6—8 |
|
1 000 |
300—600 |
— |
|
— |
|
900 |
200 |
0,01—0,03 |
|
5—7 |
|
900 |
300 |
0,02—0,08 |
|
— |
|
1 000 |
300 |
0,3—3 |
|
6—8 |
|
1 200 |
300 |
0,5—5 |
|
|
|
1 600 |
350 |
0,02—0,04 |
|
|
|
1 350 |
300 |
0,07—0,9 |
|
Характеристики изделий
Фасонные отливки тол щиной от 10 мм и выше Блоки, плиты, щебень Листовое стекло, блоки,
стеклотара, трубки Листы, посуда Термостойкая лабора
торная посуда и приборы Особо термостойкие изделия, с очень малым тепловым расширением Осветительные и элект
ровакуумные приборы Теплоизоляционные из
делия Заполнитель в стекло
пластах Опытные изделия
Кирпич,черепица и др.
Плитка для пола, до рожный кирпич
Сантехнические изде лия, посуда
Изоляторы, лаборатор ная посуда и др.
Детали металлургиче ского оборудования
Термоизоляционные де тали печей
98 |
7* |
99 |
Искусственные каменные |
Объемный |
Пори |
Пределы прочности, |
|||
KZjMM* |
|
|||||
материалы |
|
вес, кг(м3 |
стость, % |
а- ь |
|
“и |
|
|
|
|
|
||
Окись магния |
плотная |
3 580 |
0—5 |
140—115 |
10—20 |
|
(периклаз) |
|
2 200—2 400 |
2— 10 |
2— |
5 |
|
Динас |
|
• |
||||
Хромомагнезит |
плотная |
2 700—2 800 |
2— 10 |
3— |
4 |
|
Корундовая |
3 990 |
0 |
50—500 |
25—45 |
||
керамика |
|
1 250 |
70 |
3—4 |
|
— |
То же, пористая |
|
|||||
Асбоцемент |
|
1 500—2 200 , 20—45 |
— |
|
2 |
|
Тип
н
Я
1) О)
К
Он >->
О) е( СОе*3
„ S « ' 3 s
К О
£ и Э >-> >> V
« И
о
аз
Наименование
Известь гашеная
Известь молотая не гашеная — кипелка
Известь с кремне земом при автоклав ном твердении
Гипс строительный Гипс технический
высокопрочный
|
Важнейшие мине |
Основные компоненты |
Чем |
затворяют |
|
Са (ОН), |
Водой |
СаО |
я |
C a0-Si02.H20 |
|
2CaS04.H20 |
Водой |
То же |
w |
100
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 16 |
|||
Твердость |
#тах’ °С |
Термо |
|
Стоимость |
Характеристики изделий |
|||||
по Моосу |
стойкость, |
1 |
кг, руб. |
|||||||
|
|
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1 800 |
300 |
|
0,05—0,12 |
Детали |
металлургиче |
||||
|
|
|
|
|
|
ского |
оборудования |
|
||
7 |
1 700 |
500 |
|
0,03—0,12 |
То же |
|
|
|
||
|
1 700 |
500 |
|
0,04—0,06 |
Я |
я |
|
|
|
|
9 |
1 800 |
500 |
|
|
8— 13 |
Твердые |
прочные |
из |
||
|
|
|
|
|
|
делия |
|
|
|
|
— |
1 690 |
400 |
|
|
10—20 |
Теплоизоляционные |
|
|||
|
|
|
|
|
|
высокоогнеупорные изде |
||||
|
|
|
|
|
|
лия |
|
|
|
|
— |
500 |
400 |
|
0,04—0,06 |
Листы, трубы |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
|
ральные вяжущие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сроки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный |
Актив |
схватывания, |
Стоимость |
|
Применение |
|
||||
вес, г1см3 |
ность, |
мин |
|
1 т, руб. |
|
|
||||
|
кг1см'* |
начало |
конец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2,08—2,2 |
5—15 |
|
___ |
|
|
Низкомарояные |
рас- |
|||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
творы |
|
|
|
|
3,1—3,3 |
15—60 |
15 |
200 |
|
9—25 |
Растворы |
и бетоны для |
|||
|
|
|
— |
|
|
наземных сооружений |
||||
___ |
100—400 |
— |
|
— |
Автоклавные |
силикат- |
||||
|
|
|
|
|
9—25 |
ные изделия |
|
|
||
2,6—2,75 |
35—200 |
3 |
30 |
|
Растворы, панели, плиты |
|||||
2,6—2,75 200—400 |
3 |
30 |
|
-г* |
Технические |
отливки |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
101 |