Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
5.17 Mб
Скачать

Покрытие

внешний вид

класс

1; 2

о1; 2

о-

I; 2

2

о

3

СО

 

О-,

3

С

4

 

4

О)

4

X

4

О н

4

о>

ЕГ

4

 

4

О

2

о

ч

2

из

2

о

1; 2

ЬЙ

О

 

к1; 2

ч1; 2 1; 2

о1; 2

н1; 2

со

1; 2

 

сталь, чугун

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

Материал основания

сплавы алюминия

сплавы магния

камень, стекло

бетон, штукатурка

+

+

 

 

+

 

 

+

+

 

 

+

+

+

+

+

+

+

++

++

+ + +

++

4-

+

+

++

++

+. +

Таблица 29

Составы лакокрасочных

лакокрасочного

ичисло.

дерево, картон

грунтовка (нижний слой)

число слоев грунтовки

шпатлевка (средний слой)

+17 1 56; 58

+

17

1

+17 1 62; 63

+

17

1

+

49

 

2

 

 

 

 

 

+

1; 4

1

13

+

 

2;

3

1

13

+

6

 

2

 

+

9

2

43

 

11

 

1

4-

1; 4

1

13

+

1; 4

1

15

4"

1; 4

I

15

 

2;

3

1

13

 

2;

3

1

15

 

2;

3

1

15

 

1; 4

1

 

160

И

Г. Г. Ростовцев

161

 

 

Покрытие

внешний вид

;

 

 

______

2;

3

гладкоеЦветноеУзорчатое

.____________

1;

2

2;

3

 

 

 

2;

3

 

4

 

 

4

 

 

3

 

 

4

 

 

3

2

 

1;

 

2;

3

 

2;

3

 

2;

3

 

2;

3

Серебристое алюминиевой _____пудрой

2;

3

2;

3

 

2;

3

 

2;

3

 

3;

4

 

4

 

 

4

3

 

2;

3S

2 я ?2

+

+

++

++

++

++

+

++

++

++

+

+

++

++

+

+

++

++

Материал основания

Е 5

gfr

Ии

ёэ

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Мь лакокрасочного и число

S я

 

 

числослоев грунтовки

шпатлевка средний( слой)

О Я

 

 

 

 

в),Н

я 13

 

 

 

СО О

 

 

 

0. 0,

 

 

 

 

>‘Я

 

 

 

 

О X

 

 

 

 

2: 3;

9

1

16

 

9

 

1

16

 

8

 

1

14

+

10

 

2

 

+

12

 

 

 

+

+

+

+11

+

11

 

 

43

 

+

1; 4

1

13

+

1; 4

1

24;

25

 

2;

3

1

13

 

2;

3

1

24;

25

лаку добавляют 5-17%

+

1; 4

1

13

4*

1;

4

1

13

 

2;

3

1

13

 

2;

3

1

13

+

+

П р и м е ч а н и е . Знак + означает пригодность покрытия для данного случая.

состава по табл. 28 слоев

о> я

 

о , а

о я

 

 

та а>

5 в

 

В о

о 5

 

о 5

5g

9*о

5 и

 

Я 3

 

 

Г Я

74;

75

 

33;

34

 

33;

34

 

35— 38

 

39

 

 

18

 

20

 

40

 

 

41;

42

 

73

 

 

19

 

26

 

 

19

 

26

 

 

51

 

2

53

 

2

51

 

2

53

 

2

74;

75

2

45

 

2

66

 

4

67

 

2

Продолжение табл. 29

5 й

2 °

я »

я «

а.*

2 *

2 я-м

о ч 2

5 “я >,

С аз о

я

3

О) S

С

аз

+

+

_1_ .

+

+

+

+

+

+

+

+

+

а ,

•9*

и

о

та

03

+

+

+

+

+

+

+

+

П о к р ы т и е с т о й к о

 

 

 

 

«

о

 

о

 

Я

 

 

5*

я

 

я

 

О

о

 

 

ч

а>

<v

о

0

а .

3 *=с

с

о

о

*

вэ аз

ш ю

03

03

+

 

+

 

+

+

 

+

 

+

++

i K - З ( П А К - 4 )

а>

о

ю

о

ч

и

ЙЗ

а

+

+

«0

О.

>. f-

 

 

О)

 

о

 

Е §

 

►* 2

Я

 

«

я

 

СП

 

2

®

Я 4»

О S '

й)

 

я

S

О, o'1

 

 

4 0 0

 

 

1 5 0

+1 5 0

+9 0

6 0

6 0

+1 0 0

+2 4 0

6 0

+1 5 0

6 0

4 -

1 5 0

2

+

- ь

 

 

 

 

 

6 0

2

+

+

+

 

 

 

 

2 0 0

2

+

 

 

 

 

 

6 0

2

+

+

+

 

 

 

 

2 0 0

2

+

+

+

 

 

 

 

4 5 0

+

+

+

 

 

 

 

1 0 0

2

+

+

+

+

+

+

+

9 0

 

+

+

 

 

 

 

+

1 2 0

162

11*

163

 

 

Х арактеристики п ластм ассовы х

Материал

Полиэтилен ВД

Полиэтилен НД

Полиизобутилен п е г

Полипропилен

Винипласт

Поливинилхло­ ридная паста

Фторопласт 4Д, 4ДП

Фторопласт 3,ЗМ

Толщина,

мм

0,1—1

0,1—1

0,5—2

0,1— 1

0,3— 1

0,1— 1

0,05

0,15

Наносят

Температура

на

нагрева при

|

1 1 |

Грунт,

 

1

илиспекании вулканизации

металл

дерево

бетон

ткань

 

 

плакировании

наносимый

 

 

 

 

 

 

под

 

 

 

 

 

 

 

 

покрытие

напылении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

|

 

 

 

 

 

+ +

 

+

 

240

+

+

+

 

280

 

220

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

+

Клей

 

20

 

88-Н

 

+ + +

 

250

 

+

 

+

 

х е г

 

170

+

+

 

4-

 

160

+

 

 

 

 

370

+

 

 

 

' —

 

330

164

и резиновых покрытий

% Рабочие

Яудли , температуры,

разрыве °Ся ч03 Л. ­

(-3;

Относительное нениепри

 

 

£ CN

 

от

ДО

I £

 

Д а

 

 

 

Покрытия

стойки

I

 

в окислителях

 

1

в кислотах

в щелочах

в бензине

в спирте

Наносят на поверх­

1

ности

 

 

декоративные

 

внутренние

наружные

трущиеся

Таблица 30

ГОСТ, ТУ

2

200

—50

100

+

+

— =F 4- 4- 4- 4- —

МРТУ 605-989-65

3

200

—50

100

 

+ — 4- 4- 4- 4- 4- —

МРТУ 485-890-65

1

200

—40

80

+

+ — — 4- 4- — — —

ТУ МХП 2987-52

6

200

—30

150

+

+

4-

4-

4-

4- 4-

СТУ 36-13-126-65

15

15

—30

70

+

+

+

+

4- + — — —

СТУ 30-12281-62

3

100

—30

70

+

+

4-

4-

4-

4-

4- 4- т

ВТУ МХП 2102-49

4

75

—200

250

+

+

4-

4-

4-

4-

4- — 4-

ТУ П-27-59

7

75

— 100

120

+

+

4-

4-

4-

+

4- — 4-

ТУ 323-57,

ТУ П-108-63

165

1

 

 

 

Наносят

 

 

Температура

 

 

 

 

 

на

 

 

нагрева (°С) при

 

 

 

|

 

 

 

Грунт,

 

плакировании

илиспекании вулканизации

 

 

 

металл

дерево

Ю

ь

 

Материал

Толщина,

наносимый

мм

 

 

 

 

под

 

 

 

 

 

 

 

 

к

Л

покрытие

напылении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<L>

от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

 

 

 

 

Масса на

основе

0,1—1

 

 

 

 

. 320

240

поливинилбутираля

+

 

 

 

ПФН-12 и ТПФ-37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Капрон

 

0,1— 1

+

 

 

 

 

260—300

220

Полиамид П-68

 

 

 

 

Полиамид П-АК-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смесь жидкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

эпоксидной

смолы

0,5—2

 

 

 

 

20

с отвердителем и

+

 

+

 

рубленым

стекло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

волокном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сырая резина на

 

 

 

 

 

Клей

 

 

150

0,5—2

+

 

 

+

лейко-

каучуках СКБ, СКС

 

 

 

 

 

нат

 

 

 

То же, на СКН-40

0,5—2

+

 

 

+

То же

150

Жидкий найрит

0,5—2

+

 

 

 

20

 

П р и м е ч а н и е .

Проставленные

в

графах знаки +

обозначают пригодность

неполную пригодность

и ограниченную

стойкость, а знаки —непригодность и не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 30

 

Относительноеудли­ принениеразрыве, %

Рабочие

 

Покрытия

 

 

Наносят

 

ТвердостьНВ или *г-ТЩМ^ кг{мм2

температуры,

 

 

на поверх­

 

 

°С

кислотахв I щелочахв

окислителяхв

бензинев

спиртев | внутренние1

наружные1

декоративные

трущиеся

 

 

 

 

 

стойки

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ, ТУ

 

 

от

до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I

 

 

I I

 

] |

 

12

50

—40

120

+

+

+

— — +

+

т

ТУ 35-ХП-592-63 и

СТУ 12-10212-62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

30

—40

120

+

+

+

+

+

+

+

ВТУ П-198-60

30

10

—40

100

+

+

+

+

+

+

— —

 

1

200

—40

90

+

+

— — +

+

+

+

 

1

200

40'

90

+

+

Т

+

+

+

+ +

 

1

200

—40

90

+

+

+

+

+

+ — —

 

покрытия для указанного назначения или стойкость в указанной среде, знаки Т стойкость.

166

167

 

растворителями и плохо работают на удар и на отдирание (неравномерный отрыв).

Затвердевание клеев происходит при испарении рас­ творителя, охлаждении из расплавленного состояния и при химических реакциях. Наиболее важны и универ­ сальны химически затвердевающие клеи.

В состоянии поставки клеи бывают жид к ие , т в е р ­ д ы е и п л е н о ч н ы е . Химически затвердевающие жид­ кие клеи перед нанесением смешивают с отвердителем, твердые — предварительно растворяют или расплавляют, а клеющие пленки, плавкие или пропитанные жидкими клеями пористые, укладывают между склеиваемыми по­ верхностями. Сцепление клея со склеиваемой поверхно­ стью обусловливается образованием физических или хи­ мических связей между молекулами клея и склеиваемых поверхностей.

Практически прочность клеевого соединения зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей, пра­ вильности выбора конструкции клеевого соединения, вида клея и соблюдения режимов склеивания.

Склеиваемые поверхности предварительно очищают от следов смазки, от влаги и для улучшения сцепления с клеем подвергают специальной обработке: пескоструй­ ной, травлению, грубой шлифовке, наносят прочные гальванические или химические покрытия (фосфатирование не применяют, так как прочность фосфатной пленки меньше прочности затвердевшего клея).

Поверхности склеиваемых элементов тщательно под­ гоняют друг к другу. Для удобства подгонки им прида­ ют форму плоскости, призмы, цилиндра или конуса. При невозможности подгонки (например, шип меньше выемки под него) используют клеи с наполнителями, например в виде ткани, пропитанной клеем, плотно наматываемой на шип. Волокнистые материалы лучше сцепляются

168

с клеем при наличии ворса — слоя поднявшихся воло­

кон.

Конструкция клеевого соединения должна обеспечи­ вать равномерную передачу напряжений по поверхности склеивания и, по возможности, равнопрочность и равножесткость соединения с основным материалом того же

Рис. 4. Конструкции клеевых соединений: а — хорошие; б — удовлетворительные; в — неудовлетворительные.

сечения. Так как клей менее прочен, чем склеиваемый материал, площадь поверхности склеивания должна быть больше площади поперечного сечения склеиваемого эле­ мента, для чего склеиваемую поверхность располагают под углом к нему (соединения «на ус» и «в гребенку»). Конструкции клеевых соединений приведены на рис. 4.

При выборе клея учитывают природу склеиваемых материалов, условия работы конструкции и технологиче­ ские особенности клея.

Клеи, затвердевающие при испарении растворите­ лей (животные, растительные, растворы термопластов),

169

Характеристики клеев

Склеиваемые

Название

Компоненты

годностиСрок

О,

нанесенияТемпература, °С

сдавливаниядоВыдержка , мин

материалы

(марка) клея

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

БФ-2

ФФС+ПВБ+Р

но

300

20

дпв**

 

ФА-24

ФФС+ПВБ+АС+

но

300

20

дпз

 

ВК-32-250

+ Р

 

 

60

30

 

ФФС+СКН40+Р но 500

 

ВС-ЮТ

ФФС+АС+Р

но

70

20

дпв

 

ВС-350

ФурФС+АС + Р

но

70

20

ДПВ

 

К-105

КОС+О

 

 

20

Металлы,

ВКТ-3

КОС+БМА+Н

 

 

10

каменные

ВК-6

КОС+ФФС+Н

 

 

 

материалы,

 

(асб)

 

 

 

 

стекло­

 

Э С + Д Ц А + Н + Р

 

 

 

 

пласты, МАТИ-К-2

но

 

120

 

стекло­

Эпоксид П*

э с тв+ о

 

 

волокно

ВК-32-ЭМ

ЭС +АДК+Н

250

20

 

 

ВК-1

Э С +О +Н

 

 

20

 

 

К-153

ЭС +Т+ГДА +ПЦ 4ч

 

20

 

 

МПФ-1 *

МПА+ФФС+Р |

но

|

|

1—5

 

Карбиноль-

КС +ПБ+ПЦ +Р

200

20

0,5

 

ный

 

АП+МГФ9+

 

 

 

 

 

ПК-5

48ч

250

20

40

 

+ П Ц + Р

 

 

 

 

 

 

Значком * отмечены клеи, используемые и в виде жидких составов, и в виде ** дпв — до полного высыхания.

и клеевых

соединений

 

 

 

 

 

 

Таблица 31

 

 

 

 

 

 

 

Условия

 

 

Характеристики соединения

 

 

затвердевания

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

рабочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прочность

 

руб.

 

 

 

 

темпера­

 

Марки клеев,

 

температура, °С

 

туры, °С

при /=20° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость1 кг,

близких

,давлениеam

час,время

 

 

равномерна­ ,отрывный 2лк/кг

X£

отдираниена , м1кг

средевстойко

по составу и

 

 

свойствам

 

 

 

 

 

 

ь.

 

 

 

 

 

 

от

до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ю ci

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U V)

 

 

 

 

5— 10

170

2

—60

60

400

300

28

амвб

1,05 БФ-4, КФС-2

3

200

1

—60

100

400

300

28

амвб

 

 

6—20

180

2

—60

250

 

200

32

амвб

 

ВК-32-200,

0,6

180

2

—60

300

 

180

 

амвб

 

ВК-3*; ВК-4*

320

 

1,58

 

0,6

180

2

—60

350

180

 

амвб

 

5

200

 

—60

350

 

100

63

амвб

 

К-111

 

200

3

 

400

 

131

амвб

 

ВКТ-2

 

 

500

 

11

абм

 

ВК-2

0,5

160

4

—60

60

700

 

 

 

 

 

0,5

200

1

—60

100

480

350

19

вб

 

Эпоксид Пр

0,5

150

3

—60

60

450

250

20

амб

 

 

0,5

150

1

—60

150

911

211

24

амб

 

 

.1,5

20

18

—60

100

250

120

 

 

 

| 1 - 5

155

I

| —60

60

318

175|

65

амвб 1

2,1

 

0,5

20

6

—20

80

 

300

10

амб

 

 

0,5

80

6

 

 

 

150

 

амб

 

-

пленок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

170

171

Склеиваемые

Название

Компоненты

материалы

(марка) клея '

 

 

ВИАМ Б-3

Дерево,

ФР-12

картон,

К-17

фибра,

В-105

реакто-

Казеино­

пласты

 

цементный

 

Мездровый

Ткани,

ПФЭ 2/10 *

БФ-6

кожа друг

ПВЭ-15 *

с другом и

АМК

на дерево,

Л-4

металл

АК-20

 

88

 

ПУ-2

Резины

Торговый

друг

4508

с другом

ВИ-4-18Б

 

НС-30

 

 

 

 

ч *

 

 

 

 

2

я

 

 

 

 

« Ч

ФФС+КК+Р

Зч

400

20

 

10

РФС+ 0-1-вода

Зч

250

20

 

10

МФС+ О + вода

Зч

300

20

 

10

Каз+Щ Д + вода

450

20

 

10

То же+ПЦ

750

20

 

 

Гл + вода

но

750

20

 

10

М П А+Р+О

но

300

80

 

20

ПВБ+ФФС+Р

но

 

ПВЭ

но

150

20

120

ПЭС+Сик + Р

200

20

ЭС + ДБА+ППА

500

20

 

15

Н Ц + Э Г + Р ‘

но

700

20

 

10

ХК + БФФС+ Р

600

20

 

ТДИ+ПЭ

 

20

 

 

ХК+ Р

но

200

20

 

45

НК + Р

но

200

20

 

45

Н К +ВД +Р

200

20

 

45

СКН—40+ФФС + Р

но

200

 

 

15

СКН10+ФКФ + Р

но

20

 

15

Значком * отмечены клеи, используемые и в виде жидких составов, и в виде

Условия

 

Характеристики соединения

затвердевания

1

 

 

рабочие

 

 

 

 

 

 

 

прочность

 

 

 

 

темпера­

 

 

°С

 

туры, °с

при /=20° С

 

давление, am

время, час

 

 

равномерна ­ ныйотрыв, см1кг-

 

отдираниена , м!кг

стойков среде

температура,

от

 

я S

 

 

 

ДО

 

S

 

 

 

 

 

 

as et

 

 

 

 

 

 

 

 

о Д

 

 

1—5

20

6

—60

60

 

130

 

авбм

1—3

60

2

—45

100

 

200

 

авбм

3—5

20

6

 

 

 

130

 

 

1 - 5

20

8

 

 

 

100

 

 

I—5

20

12

 

 

 

70

 

 

1—5

20

4

 

 

 

90

 

 

1

20

12

—60

60

60

60

60

абм

0,2

180

 

 

 

 

абм

0,2

20

 

 

 

 

75

0,2

20

24

 

 

 

60

абм

1

20

72

 

60

133

60

авбм

0,1

20

8

 

60

авбм

0,2

20

48

—50

13

 

200

 

авбм

1

100

4

60

 

43

 

абм

0,1

20

8

 

50

 

 

4

ав

0,1

20

0,5

 

50

 

 

4

ав

1—2

143

 

 

 

 

5

ав

0,1

20

8

 

 

 

 

 

0,1

20

8

 

 

 

 

2,5

 

пленок.

Продолмвние табл. 31

руб.

Марки клеев,

 

,

близких

кг

по составу и

 

1

свойствам

Стоимость

 

0,6

КБ-3, КР-4,

3,3

ЦНИИМОД

М-70, МХ-4

 

 

Экстра, ОБ,

 

фосфатный

 

Костный

2,0

ПВБ K-I *

1,49

1,18

Раствор ПВА

 

АГО, стабилин

88н

10

0,5

НС-С-15к

172

173

Склеиваемые

Название

Компоненты

 

 

 

 

материалы

(марка) клея

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« *

 

 

 

 

 

 

2 а

 

 

 

 

 

 

« Ч

То же, с ме

Лейконат

ТТИЦ+Р

но

 

20

40

таллами и

Б-10

СКН+ФКФ+Р

но

 

80

30

др. тверды­

Термопре-

Термопрен-Ь

но

 

 

 

ми мате­

новый

+ бензин

 

 

 

 

риалами

 

 

 

 

 

 

Органиче­

ВК 32-70а

ПЭА+Сик+ПБ

150

 

 

ское стекло

 

 

 

500

20

 

Бумага

Декстрино­

Декстрин + вода

но

 

 

вый

Метилцеллюло-

но

 

 

 

 

Метилцел-

 

 

 

 

люлозный

за+вода

но

 

 

 

 

Поливини­

Поливиниловый

 

 

 

 

ловый КЗ

спирт+вода

но

 

 

 

 

Силикатный

Силикат

 

 

 

 

 

натрия + вода

 

 

 

 

Ко мп

о н е н т ы кле я : ФФС —фенольно-формальдегидная

смола; ПВБ

чуки; АС - алкоксисилан; ФурФС - фурфурольно-фенольная смола; КОС - крем наполнители разные; ЭС - эпоксидная смола; ДЦА - дициандиамид; SCjg — твер

гексаметилендиамин; ПЦ - портландцемент; МПА - метилолполиамидная смола; МГФ9 —марка производного акриловой кислоты; КК —керосиновый контакт, РФС Каз - казеин; ЩД - щелочные добавки для растворения казеина в воде; Гл - Персия)- ПЗС - полиэфирная смола; Сик —сиккатив; ДБФ-дибутилфталат, ППА хлоропреновый каучук (нейрит); БФФС - бутилфенольно-формальдегидная смола;

вулканизирующие добавки; ФКФ - марка смолы; ТТИЦ -

трифенилметантриизо--

С р о к г о д н о с т и : ч —час, с —сутки, м —месяц,

г —год, но

не огра-

С о е д а: а —атмосфера,

в —вода и водные растворы, кроме сильно щелоч

Значком * отмечены клеи,

используемые и в виде жидких составов,

и в виде

Продолжение табл. 31

Условия

Характеристики соединения

 

затвердевания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рабочие

прочность

 

руб.

 

 

 

темпера­

 

давление, a m

температура, ЬС

время, ч а с

туры,

°С

при /=20° С

стойков среде

Стоимость1 к г ,

 

 

равномерна ­ ныйотрыв, KZlCM2

X £

отдираниена , KZjM

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

от

ДО

 

X

 

 

 

 

 

 

 

03ся

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

 

 

 

 

 

 

 

0,1

143

0,5

—40

150

 

 

40

вмб

3,95

1—2

143

0,5

—40

50

 

 

40

вмб

 

 

 

 

—40

 

 

5

 

 

0,1

65

4

—60

60

250

250

 

авбм

 

0,1

20

0,1

 

 

 

 

 

аб

 

Марки клеев, близких

по составу и свойствам

КТ

ВК 32—706

Крахмальный

Карбоксиметилцеллюлозн.

поливинилбутираль; Р - растворители смол; СКН-40, СКН-10 - нитрильные каунийорганическая смола; О - отвердители разные; БМА - бутилметакрилат; Н - дая эпоксидная смола; АДК — ангидрид двухосновной кислоты; Т — тиокол; ГДА —

п Л - . Карб,1нольный сироп; ПБ “ перекись бензоила; АП - акриловый полимер; резорцино-формальдегидиая смола; МФС - мочевино-формальдегидная смола-

лютин (сухая техническая желатина); ПВЭ — поливинилацетатная эмульсия (дис- полиэтнлен-полиамин; НЦ - нитроцеллюлоза; ЭГ - эфир гарпиуса (смола): ХК -

1ДИ — толуилендиизоцианат;

ПЭ — полиэфир;

НК — натуральный каучук* ВД —

Цианат; ПЭА — полиэфиракрилат.

J J *

ничен.

к к

 

 

ных и кислых, б -

бензин, м -

масло,

 

пленок.

 

 

 

175

174

применяют только для пористых или набухающих в рас­ творителях материалов (древесина, бумага, ткани, кожа, термопласты и др.). В таких клеях даже после их высы­ хания обнаруживается ползучесть, и они разрушаются растворителями. При затвердевании объем клея сильно уменьшается; для уменьшения усадки вводят наполни­ тели.

Твердые плавкие клеи, затвердевающие после охлаж­ дения расплава, имеют значительно меньшую усадку и быстро твердеют, но могут применяться лишь для склеи­ вания не нагреваемых при эксплуатации теплостойких материалов.

Химически затвердевающие клеи могут использовать­ ся для различных целей. Твердые хрупкие клеи, содер­ жащие только затвердевающую смолу и наполнитель, применяются для склеивания жестких прочных материа­ лов: стекла, керамики, металлов, твердой древесины, реактопластов и др. Клеи на основе не полностью затвер­ девающих смол или содержащие кроме затвердевающей смолы пластичные компоненты— термопласты, каучуки, пластификаторы и др. — в зависимости от соотношения компонентов после затвердевания могут иметь различ­ ную жесткость. При сравнительно небольшом содержа­ нии пластифицирующих добавок клеи будут твердыми, но менее хрупкими; используются для склеивания метал­ лов и других прочных материалов. При повышенном их содержании клеи пригодны для склеивания гибких ма­ териалов: ткани, кожи и др. Клеи, в которых преобла­ дает каучук, а смола содержится в небольшом количе­ стве, высокоэластичны и используются для склеивания резины.

Выбор клея для различных соединений можно произ­ водить по данным табл. 31.

176

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ