книги из ГПНТБ / Шишков Б.И. Штамповая зачистка высокой точности

пени чистоты толстолистовых, штамповок из углеродистой и ле­ гированной сталей, необходимо назначать припуск на последние зачистные операции в пределах 0,05—0,1 мм на сторону. При ма­ лых припусках и разваленной кромке матрицы можно получить

поверхность до VVV 7—vVv8 по ГОСТ ,2789—51. Внимательное изучение приведенных выше результатов за­

чистки толстых стальных деталей (от 5 до 10 мм), а также сопо­ ставление качества поверхности среза позволяет сделать вполне определенные выводы о реальности применения штамповой за­ чистки при обеспечении определенных условий. Главнейшими из них является вибрационное проталкивание детали через матри­ цу, притупление и развал кромки матрицы и смазка в процессе зачистки.

Для вибрационной зачистки деталей малых габаритов (дли­ на контура до 50 мм) толщиной до 3 мм можно применять оте­ чественные прессы Д-200, выпускаемые предприятием Москов­ ского совнархоза. При незначительной модернизации этими прессами можно зачищать детали толщиной до 6 мм.

Однако изготовление прессов для изделий с большим кон­

туром (300—500 мм) и толщиной до 10 мм отечественное маши­ ностроение еще не освоило. Поэтому целесообразно использо­ вать имеющиеся кривошипные двухстоечные прессы, соответст­ венно их реконструировав, что под силу нашим передовым

предприятиям.

• Зачистка толстолистовых штамповок из цветных металловтолщиной до 10—15 мм может осуществляться на обычных кри­ вошипных прессах. При этом целесообразно применение сдвоен­

ных матриц, совмещение вырубки с зачисткой пуансоном полнее

матрицы.

Необходимо отметить, что возможность получать удовлетво­ рительные результаты применением вибрационного проталки­ вания на частоте 800 колебаний в минуту — это только первый

этап. Есть полное основание предполагать, что при удвоении и

утроении частоты вибрации можно получить еще лучшие резуль­

таты.

Обработка зачистными штампами соответствует II—III клас­ сам точности и зависит от следующих факторов:

1.Габаритов и сложности контура зачищаемого изделия.

2.Механических свойств металла и его толщины.

3- Точности изготовления рабочих элементов штампа (мат­ рицы, пуансона, направляющего съемника).

4.Применяемого материала для изготовления матриц и пу­

ансонов.

5.Применяемого метода зачистки (резание, обжатие и т. д.).

39