книги из ГПНТБ / Шишков Б.И. Штамповая зачистка высокой точности

При базировании на загрузочную рамку пространство под размещение стружки создается за счет фаски в рамке и допол­

нительного зазора, образованного плоскостью матрицы и верх­ ней плоскостью (фиг. 196). Стружка удаляется сжатым возду­ хом или щеткой.

На фиг. 1 в, г, д изображены детали, зачищенные по контуру

Фиг. 18. Конструкция штампа, выполняющая последо­ вательно две зачистные операции за один ход ползуна пресса

и отверстиям одновременно с базированием на технологические

отверстия.

Зачистными штампами можно производить комбинированные операции, т. е. получать чистую поверхность изменением профи­ ля. На фиг. 1е показана деталь, у которой рифление головки выполняется на зачистном штампе. Чтобы избежать образования вырывов металла, рекомендуется использовать пуансон полнее матрицыДля подобных деталей из стали необходимо применять вибрирующее проталкивание через матрицу.

Штамп для вырубки с одновременной зачисткой пуансоном

29

полнее матрицы приведен на фиг. 20а. Особенностью его кон­ струкции является открытая штамповка с применением рассека­ ющего упора 1, опорная кромка которого расположена вблизи

Фиг. 19.

контура отверстия матрицы (фиг. 206). Под действием пуансона

и рассекающего упора полоса без трения освобождает пуансон, поэтому съемник 3 делается открытого типа, а стружка сдувает­ ся воздухом через сопло 4.

Расстояние от опорной кромки упора до контура отверстия матрицы берется равным К = 2y'i 4-0,1 мм, где y'i— величина,

на которую изготовляют пуансон полнее матрицы.

Когда главной задачей штампа является зачистка отверстий

с коррегированием межцентровых расстояний, то такие штампы называются калибровочными, или репассажными, а операция именуется калибровкой, или репассажем.

На фиг. 21 показана конструкция калибровочного штампа с верхним расположением направляющего съемника 1 и пуансонов 2, матрица расположена в нижней плите.

Калибруемое изделие устанавливается на матрице 3 и фик­ сируется на ныряющие штифты 4 по имеющимся в нем базовым отверстиям. После включения пресса верхняя плита 5 под дейст­ вием хвостовика 6 и пружины 7 опускается вниз до соприкосно­ вения нижней плоскости съемника 1 с поверхностью калибруе­ мого изделия. В этот момент верхние базирующие штифты 8 погрузятся в базовые отверстия детали и перебазируют ее к пло­ скости съемника 1. В ходе дальнейшего перемещения ползуна

30

съемник упирается в плоскость калибруемой детали, а хвостовик с жестко закрепленными к нему пуансонами 2 —пуансонодер- жателем 9 и штоком 10 продолжает движение. При этом пуан­ соны будут калибровать отверстия в деталиВо время обратного

Фиг. 20 а, б. Штамп для одновременной вырубки с зачисткой пуансоном полнее матрицы

перемещения ползуна хвостовик, возвратясь в исходное положе­

ние, произведет снятие детали с пуансонов силою пружин 7.

В настоящее время конструкция калибровочного штампа весьма совершенна и обеспечивает точность калибрования по межцентровым расстояниям до 0,005 мм для изделий, вписыва­ ющихся в габарит 50 мм. Точность калибрования по диаметрам достигает 0,005—0,015 мм для отверстий до 5 мм.

31

Фиг. 21. Калибровочный штамп для зачистки отверстий с коррегированием межцентровых расстояний

Внедрение калибровки отверстий в отдельных производствах приборостроения позволило обеспечить взаимозаменяемую сбор­ ку приборов со сложной колесной системой, сопрягающейся с вы­ сокой точностью.

ЗАЧИСТКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИИ

Из практики обработки стальных изделий установлено, что

вибрирующее погружение инструмента в толщину металла остав­ ляет в нем гладкий след.

На этом принципе созданы специальные вибрационные прес­

сы. На фиг. 22 показан вибрационный пресс мощностью до 0,5 т, у которого ползун 2 непрерывно колеблется с частотою 900 ко­

лебаний в минуту и с амплитудой порядка 0,8—1,5 мм. Стол прес­

са 5 перемещается под действием кулачка И.

В более мощных прессах (фиг. 23) стол 1 неподвижен, а пол­ зун 2 имеет два совмещенных движения: возвратно-поступатель­

ное от кулачка 3 и вибрирующее от эксцентрикового вала 4, ко­ торый получает вращение от мотора через ременную передачу.

Второй пресс Д-200 выпускается часовой промышленностью

СССР и имеет мощность 10 т.

До сего времени вибрационные прессы применялись глав-

32

Фиг. 22. Вибрационный кулачковый пресс мощностью до 0,5 т

/ 6 9 0

1С2СГ

Фиг. 23. Вибрационный кулачковый пресс Д-200 мощностью до 10 т

33

ным образом, для зачистки и калибровки деталей толщиной до

2—3 мм. Однако в последние годы в СССР и за рубежом усили­

вается внимание к применению вибрационной зачистки для де­ талей, периметр которых достигает 800 мм.

На фиг24 изображен вибрационный пресс фирмы «ЕССА» (Швеция), его мощность рассчитана на вибрационную зачистку изделий, вписывающихся в круг диаметром 200 мм.

Вибрационные прессы рассчитаны на зачистку разнородных металлов, но наиболее эффективно применяются они для зачист­ ки стальных изделий.

С увеличением толщины изделий до 10 мм и более выполне­ ние зачистных операций до се­

тоды зачистки:

1.Матрица с призматическим отверстием и углом заострения режущей кромки 90°.

2.Матрица с разваленной кромкой.

3.Пуансон по матрице на вхождение с зазором 0,01 мм.

4- Пуансон полнее матрицы на величину припуска на за­ чистку.

34

5.Чистовая вырубка пуансоном полнее матрицы.

Все испытания проводились на деталях двух конфигураций

(фиг. 1а, б).

Зачистка выполнялась на кривошипных прессах, делающих 130 двойных ходов в мин., и вибрационном прессе Д-200.

В качестве смазки при зачистке стальных деталей применя­ лись смесь керосина с минеральным маслом, минеральное масло, смесь сурепного масла с минеральным.

Кроме исследований процессов зачистки, параллельно иссле­ дованы силовые режимы при вырубке и зачистке на разрывной

30-тонной машине с записью возникающих усилий.

На фиг. 25 приведены сравнительные данные усилий при вы­

рубке и зачистке деталей из алюминия, латуни, нейзильбера и

Погружение пуансона

Фиг. 25. Машинная диаграмма усилий, возникающих при вы­ рубке и зачистке деталей из алюминия, латуни и стали

стали. Из этих кривых видно, что максимальное усилие за­ чистки находится в определенном соотношении с усилием вы­

рубки.

По усредненным величинам для различных металлов про­

центное отношение усилия зачистки к усилию вырубки имеет следующие значения.

.35

а обычно меньше или больше. Подавляющее число металлов име­ ет склонность к занижению размера, но некоторые из них склон­

ны к уменьшению и увеличению размеров, в зависимости от сте­

пени нагартовки образующейся при подкатке. Чем тверже

тенденция к занижению размера. Ниже приведены данные оста­ точной деформации после зачистки, которые могут быть исполь­ зованы конструкторами при разработке штампов.

Замеры зачищенных деталей, обработанных в одних и тех

же штампах из одного и того же материала показывают, что

* Режущая кромка матрицы с углом заострения 90°.

38