8.2 Аналитический обзор конструкций оборудования

Прессование древесноволокнистых плит осуществляют в прессе непрерывного действия каландрового типа «Аuma-30P» фирмы «Berstorff» . Технологическая схема прессования древесноволокнистых плит представлена на рисунке 8.1.

Технологическая характеристика пресса «Аuma-30P» представлена в таблице 8.2.

Таблица 8.2 – Технологическая характеристика пресса «Аuma-30P»

Наименование параметра	Значение
1	2
Диаметр каландра, мм	3000
Диаметр прижимных нагревательных валков, мм	1400

Продолжение таблицы 8.2

1	2
Диаметр натяжного и ведущего валков, мм	1400
Рабочая ширина каландра, мм	2500
Длина стальной ленты, мм	27900
Ширина стальной ленты, мм	2650
Толщина стальной ленты, мм	1.8-2.0
Количество очищающих валков, шт	7
Обогрев каландра и валков	термомасло
Температура каландра и валков, ºС	до 200
Максимальное рабочее давление гидроприжима, МПа: валка № 2 валка №3 валка №4	20 15 28
Максимальное рабочее давление в гидросистеме натяжения стальной ленты, МПа	14
Скорость прессования, м/мин	3-30

1 – каландр; 2, 3, 4 – прижимные нагревательные валки; 5 – натяжной валок; 6 – ведущий валок; 7 – стальная лента; 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 – очищающие валки; 15 – приемный бункер бракованного ковра; 16 – влагомер волокна Grecon; 17 – нижний ленточный транспортер; 18 – толщиномер; 19 – металлоискатель; 20 – устройство предварительной обрезки ковра; 21 – установка ТВЧ

Рисунок 8.1 – Технологическая схема прессования древесноволокнистых плит

После обрезки кромок древесноволокнистый ковер через металлоискатель (19) ленточным транспортером (17) подается на входную зону каландрового пресса, захватывается непрерывной стальной лентой (7) и прижимается к нагретому до 160−190°С каландру (1). Прессование производится в основном прижимными валками (2,3,4), которые давят с заданным давлением на стальную ленту и древесноволокнистый ковер. В зоне после валка (4) ковер удерживается стальной лентой в подпрессовом состоянии, окончательно прогревается и отверждается связующее, валок (5) создает натяжение стальной ленты, привод ленты осуществляется от валка (6). Полученная плита транспортируется по направляющим валикам, проходит через толщиномер (18) и подается на форматно-обрезной станок.

Основные технологические параметры процесса прессования древесноволокнистых плит представлены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 – Технологические параметры процесса прессования древесноволокнистых плит

Наименование параметра	Ед.изм.	Значение параметра
Температура каландра и прижимных валков	°С	160−190
Давление гидроприжима валка №2 к каландру	МПа	19−20
Давление гидроприжима валка №3 к каландру	МПа	14−16
Давление гидроприжима валка №4 к каландру	МПа	27−28
Давление в гидросистеме натяжения стальной ленты	МПа	13−14
Продолжительность прессования	мин/мм	0,14±0,02
Скорость прессования плит толщиной, мм:
−2,5	м/мин	24,0−27,0
−3,2		20,5−22,5
−4,0		19,5−21,5
−5,0		13,0−14,0
−6,0		9,0−10,0
−6,5		8,0−8,5

Как видно из рисунка 8.1, основным оборудованием на участке является пресс непрерывного действия каландрового типа «Аuma-30P» фирмы «Berstorff».

Мероприятия по модернизации участка горячего прессования направлены на повышение производительности пресса каландрового типа путем задействования токов высокой частоты (ТВЧ) [11].