Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Халилов А.А. Техника подземного ремонта нефтяных скважин

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.86 Mб
Скачать

монте применяют новую современную технику, которая позволила максимально механизировать тяжелые ручные работы, увеличить долговечность подземного оборудова­ ния, повысить производительность труда.

В этой книге мы опишем состояние современной техни­ ки, предназначенной для подземного ремонта нефтяных скважин.

Г Л А В А II

ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

При эксплуатации нефтяных скважин глубиннонасос­ ным способом применяется комплекс наземного и подзем­ ного оборудования.

К наземному оборудованию относятся:

1)станки-качалки;

2)групповые приводы;

3)сальники, полированный шток и т. д. К подземному оборудованию:

1)глубинные насосы;

2)глубиннонасосные защитные приспособления;

3)глубиннонасосные штанги;

4)насосно-компрессорные трубы.

1. ГЛУБИННЫЕ НАСОСЫ

Основным узлом в глубиннонасосной установке явля­ ется глубинный насос, который предназначен дЛя подъ­ ема жидкости из скважины на дневную поверхность.

Глубинный насос снабжен Цроходным поршнем. Насос состоит из цилиндра, рабочая поверхность которого обра­ зована чугунными или стальными втулками, в нижней части цилиндра неподвижно укреплен открывающийся кверху всасывающий клапан. В цилиндре насоса движет­ ся стальной плунжер, который получает прямолинейное возвратно-поступательное движение от станка-качалки при помощи насосных штанг. Внутри плунжера распола­ гаются один или два нагнетательных клапана, также от­ крывающихся вверх.

При ходе плунжера вверх при помощи насосных штанг всасывающий клапан открывается и жидкость (нефть), поступающая из скважины, заполняет освобождающееся

10

под плунжером пространство в. цилиндре насоса. Одно­ временно весь столб жидкости над плунжером по насос­ но-компрессорным трубам движется вверх и происходит выброс жидкости на устье скважины. При ходе плунжера вниз всасывающий клапан закрывается, нагнетательный открывается и плунжер перемещается в исходное положе­ ние. При следующем ходе плунжера вверх описанный процесс повторяётся.

Следовательно, жидкость глубинными насосами отка­ чивается при ходе плунжера вверх, а ход его вниз явля­ ется холостым.

Таким образом, жидкость из забоя скважины по ко­ лонне насосно-компрессорных труб поднимается на днев­ ную поверхность и затем вытесняется в выкидную линию, ведущую к отстойнику.

На промыслах применяются глубинные насосы с диа­ метром плунжера 28—120 мм.

В зависимости от способа спуска в скважину насосы делятся на две группы: невставные (трубные) и вставные. Спуск и подъем невставного (трубного) насоса значи­ тельно труднее, чем вставного. Невставной насос присое­ диняют к концу эксплуатационной трубы и постепенно наращивают всю колонну; затем плунжерный узел насоса на конце колонны штанг спускают в скважину и устанав­ ливают в цилиндре насоса.

.Так же длительна и трудоемка замена старого насоса новым. Для этого требуется поднять и разобрать сперва всю колонну штанг, извлечь плунжерный узел насоса из скважины, а затем разобрать всю колонну насосных труб и достать .насос.

Подъем и спуск в скважину насосных труб длителен и трудоемок, отнимает примерно в 4—5 раз больше вре­ мени, чем подъем и спуск насосных штанг.

С целью ускорения и удешевления ремонта нефтяных скважин были разработаны конструкции вставных на­ сосов.

Подъем и спуск вставного насоса производится бы­ стрее; операция эта не так трудоемка, монтаж прост. На­ сосы спускают в скважину в конце колонны насосных штанг и затем сажают на специальную муфту в конце эксплуатационной колонны. В случае необходимости ре­ монта или замены насос нетрудно выдернуть из муфты. *

Ниже приводим краткие сведения об основных типах

11

глубинных насосов — невставных НГН1 и НГН2 и встав­ ных НГВ1, выпускаемых отечественными машинострои­ тельными заводами в массовом количестве и нашедших широкое применение на нефтепромыслах СССР.

Насос НГН1 вертикальный плунжерный невставной одинарного действия с двумя шариковыми клапанами— всасывающим и нагнетательным. Этот насос предназна­ чен для эксплуатации нефтяных скважин, в жидкости, которых содержится небольшой процент песка и незна­ чительное количество свободного г§за.

Насос НГН2 вертикальный плунжерный невставной одинарного действия с тремя шариковыми клапанами— одним всасывающим и двумя нагнетательными. Насос предназначен для эксплуатации нефтяных скважин, в жидкости которых содержится небольшой процент песка и значительное количество свободного газа.

Нижний нагнетательный клапан предназначен для уменьшения вредного влияния газа. Для посадки и подъ­ ема узла всасывающего клапана с корпусом в насосе предусмотрено вместо обычного штока лбвильное приспо­ собление байонетного типа.

Насос НГВ1 представляет собой вертикальный плун­ жерный вставной насос одинарного действия с замковой опорой наверху. Он предназначен для эксплуатации неф­ тяных скважин, в жидкости которых содержится песок и незначительное количество свободного газа. Насос опу­ скается в скважину и устанавливается в жидкости на не­ которой высоте от забоя. Глубина спуска насосов обычно колеблется в пределах от 100 до 2500 м, иногда и более; дебит жидкости, извлекаемой из скважины глубинным насосом,—от; 100 кг до 400 тв сутки.

Качество глубинных насосов определяется продолжи­ тельностью их работы в скважине при сохранении удо­ влетворительного коэффициента наполнения. Степень износа устанавливается по работе пар: плунжер-втулка и седло-шарик. Средний срок службы насосов—два ме­ сяца. Срок службы насосов, работающих в песочных скважинах, нередко уменьшается до 10—15 дней; в сква­ жинах с чистой нефтью насосы иногда работают 6—12 месяцев и более.

Заводы-поставщики (машзавод им. Ф. Дзержинско­ го) изготавливают глубинные насосы невставные и встав­ ные нормального ряда по отраслевым техническим уело-

12

виям. Следует отметить, что в нормальный ряд глубин­ ных насосов под шифром НГН входят и другие их модификации.

2. КОНСТРУКЦИИ ГЛУБИННОНАСОСНЫХ ЗАЩИТНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Срок службы глубинного насоса может быть значи­ тельно удлинен путем применения защитных приспособ­ лений, служащих для предотвращения (или уменьшения) попадания в насос вместе с нефтью песка и газа. Такими приспособлениями являются фильтры и газопесочные якоря.

Фильтры бывают самой различной конструкции, чаще в виде патрубка с многочисленными мелкими отверстия­ ми, либо заполненного гравием, либо обмотанного мешко­ виной. Они имеют недостатки: часто засоряются и пре­ пятствуют продвижению нефти к насосу, что сильно сни­ жает отбор жидкости.

Более совершенными являются якоря, применяемые для защиты глубинных насосов от песка и газа. Для устранения вредного влияния газа применяют газовые якоря.

Принцип работы газовых и песочных якорей одинаков, он основан на уменьшении скорости движения и измене­ нии направления струи жидкости перед поступлением ее через всасывающий клапан в насос. Уменьшение скоро­ сти и изменение направления жидкости создают условия для отделения газа и песка от пластовой жидкости.

Конструкция якорей проста. Якорь состоит из двух кон­ центрических труб. Жидкость из забоя скважины попа­ дает в якорь через приемные отверстия и спускается по кольцевому пространству между трубами якоря, из жид­ кости пузырьки газа всплывают вверх и выделяются через верхние отверстия в затрубное пространство сква­ жин, откуда отсасываются.

Дегазированная нефть проходит во внутреннюю труб­ ку якоря и поднимается по ней к приемному клапану насоса.

Для того, чтобы якорь работал, средняя скорость дви­ жения струи по кольцевому пространству при ходе плун­ жера вверх должна быть меньше скорости всплывания

13

пузырьков газа в жидкости, с тем чтобы газ успел вы­ делиться.

В зависимости от производительнбсти якорей (ско­ рости движения жидкости) они бывают двух-, трех-, че­ тырехкорпусными. Трех- и четырехкорпусные якоря гро­

моздки, поэтому на промыслах широко применяют двух­ корпусные.

Газовый якорь любой конструкции-может быть ис­

пользован и как песочный, так как в нем предусмотрен поворот струи.

Поэтому в нижней части газовых якорей имеются кар­ маны также для осаждения песка.

В нефтепромысловой практике известны и другие ме­ тоды борьбы с песком. В настоящее время разработан ряд эффективных мероприятий в этой области. Правиль­ ное проведение этих мероприятий может значительно

уменьшить число неполадок при'работе глубинных на­ сосов.

В борьбе с песком проводятся мероприятия, как умень­ шающие поступление песка из пласта в скважину, так и

обеспечивающие бесперебойный вынос из скважины в е ет поступающего в нее песка.

3. ГЛУБИННОНАСОСНЫЕ ШТАНГИ

Глубиннонасосные штанги представляют собой сталь­ ные прутья с утолщенными концами, имеющими соедини­ тельную резьбу и квадрат под ключ.

 

 

 

 

 

1

 

 

 

Разме

t

а

 

Ü

 

 

 

1

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(—

 

 

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ій

 

 

ТипоразмерI штанги

 

.редп .откл 1і 1

1 номин.

.пред .откл

О

с?

Q

н

.НОМИН

е о

 

Q о

Qo*

 

 

 

 

 

ч

 

 

о

 

 

 

Я

 

 

 

й>

 

 

ч

 

 

 

 

 

 

о.

 

 

о

 

 

 

я

 

 

 

с

 

 

а.

 

Ч Ч

 

5

 

 

 

-ЗО4

 

 

''“"тГ

 

 

 

 

 

 

 

 

<ь ^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О- н

ШГ12

12

 

19,049 I

 

26

24

14

15,0

17

 

ШГ16

16

+ 0,3

23,824 —0,055

35

32

18

20,0

22

 

Ш 1 ІУ 1

19

—0,5

26,999 —0,335

38

37

21

23,G

27

-1,5

ШГ22 1

22

+0,4

30,174 —0,060

43

38

24

26,0

 

 

Г2

25

—0,5

34,936 —0,335

51

46

28

30,5

32

 

П р и м е ч а н и е . Штанги размером 16 мм, поставляемые с муф-

14

Глубиннонасосная штанговая колонна состоит изштанг, соединенных между собой, муфтами. Штанговая колонна соединяет головку балансира станка-качалки с плунжером глубинного насоса и является средством для передачи поступательно-возвратного движения от балай-

сира к плунжеру.

п

Насосные штанги работают в тяжелых условиях.

Во­

время работы они испытывают переменную нагрузку. Поэтому выбору материала для штанг и их обработке

уделяют особое внимание.

В глубиннонасосной эксплуатации применяют штанги различных размеров, изготовленные из стали разных

МЭРОбщий вид глубиннонасосных штанг с муфтой и голо­ вок штанг показан на рис. 1, размеры приведены в тао-

ЛИЦКроме4обычных штанг, изготовляются укороченные

(«метровки») длиной 1000, 1200, 1500, 3000 мм. С их по­

мощью удлиняют штанговые колонны. ^ Большое значение имеют прямолинейность и соосность

головки и тела штанги. .Кривизна участка штанги, при­

мыкающего к головке на длине 1 м, не должна

превы­

шать

1 мм, а на остальной длине—6 мм на 1 пог.

м. -

В

настоящее время заводы-поставщики изготовляют

по ГОСТу 13877—68 насосные штанги с соединительными

муфтами (таблица 4).

Таблица 3

* ры в мм

15

1

Резьбу на головке штанг можно получить двумя спо­ собами: нарезанием и накатыванием. Размер d0 при на­ катывании резьбы уточняется заводом-изготовителем в зависимости 6т пластических свойств металла штанг.

Г—головка штанги; Т—тело штанги; М—муфта соединительная

Таблица 4

 

 

 

 

d , мм

 

 

 

Длина штанги (пред,

12

.

16

19

22

25

'

откл. ±50), мм

 

 

 

 

Вес, кг

 

 

 

100

1,20

 

2,07

2,92

3,71

6,90

;

1200

1,41

 

2,39

3,37

4,30

7,67

 

1500

1,69

 

2,86

4,08

5,20

8,82

 

2000

2,16

 

3,65

5,14'

6,70

10,75

 

3000

3,08

 

5,23

7,37

9,68

14,61

 

16

На рис. 2 показаны муфты для соединения насосных штанг, размеры их приведены в таблице 5.

Пример условного обозначения муфты соединительной для глубиннонасосных штанг с а =19 мм—исполнения I:

Разрез поЛЛ

Типоразмеры

Исполнение

соедини­

 

тельной

 

муфты*

 

МШГ12-11 п

МШП6-І6 1

МШГ16-11 и МШГ19-1 1

МШГ19-11 п МШГ22-1 1

МШГ22-11 п МШГ25-1 1

МШГ25-11 н

d штанги

D (пред, откл.—0,8)

Di (пред, откл. +0,5)

 

 

1

12

26

19,48

16

38

24,25

34

19

42

27,43

46

30.50s

22

25

55

35,36j

Таблица 5

Ч

Ч

£

ій

 

f—

ОО

 

 

Ч

ч

 

номин.

пред.

^+1

О)

Вес, кг

^+l

 

 

JK

с ю

 

 

 

 

 

32

—0,6

70

6

0,15

80

0,44

36

_

 

0,32

—0,8

82

 

0,53

41

—0,8

10

0,55

90

0,68

—0,8

 

0,70

46

14

1,09

 

|І02

1.17

* Все размеры даны в мм.

238-2

\

17

Муфта соединительная МШГ19—I ГОСТ13877—68. То же, исполнения II:

Муфта соединительная МШГ19—II ГОСТ13877—68.

Профиль резьбы штанг и муфт к ним показан на рис. 3, размеры резьбы даны в таблице 6.

Таблица 6

 

 

 

 

Диаметр

резьбы, мм

 

 

Размер

 

 

штанги

 

 

муфты

 

штанги,

 

 

 

 

1

 

 

мм

наружный

 

средний внутренний

средний

внутренний

 

 

наружный

 

 

 

 

 

І

 

 

16

23,798

1

22,148

20,682

+ 0,442

+0,100

+0,274

23,824

22,174

.21,074

 

—0,326

1 —0,100

 

—0,259

 

 

 

 

 

 

 

+0,442

+ 0,105

+0,274

19

26,973

 

25,323

 

 

23,857

26,999

25,349

24,249

 

—0,326

 

—0,105

 

 

—0,259

 

 

 

 

 

 

 

+0,442

+ 0,110

+0,274

22

30,148

 

28,498

 

 

27,032

30,174

28,524

27,424

 

—0,326

 

—0,110

 

 

—0,259

 

 

 

 

 

 

 

+0,467

+0,115'

+ 0,274

25

34,910

 

33,260

 

 

31,794

34,936

33,286.

32,186 -

 

—0,326

 

—0,115

 

 

—0,284

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Муфты к насосным штангам выпускают двух кон­ струкций: соединительные и переводные. Муфты каждой конструкции должны изготавливаться двух исполнений: I—с лысками, II—без лысок.

Муфты соединительные предназначены для соедине­

18

ния между собой штанг одинаковых размеров, а муфты переводные—для соединения между собой штанг разных размеров: штанги 16"—со штангами 19", штанги 19"— со штангами 22", штанги 22—со штангами 25".

Верхняя часть переводной муфты должна иметь резь­ бу для штанг с большим размером, а нижняя—с меньшим.

Муфты, как и насосные штанги, имеютбольшое зна­ чение для работоспособности штанговой колонны.

'' Во время работы в искривленных и наклонных сква­ жинах происходит износ наружной поверхности муфт, поэтому ее подвергают закалке токами высокой частоты.

Конструкция резьбы, обеспечивающая полное и герме­ тичное соединение муфт со штангами, исключает появле­ ние добавочных напряжений сжатия и изгиба. Здесь воз­ никают только напряжения от растягивающих усилий и предотвращается доступ к резьбе коррозионной жидкости.

Герметичность резьбовых соединений повышает рабо­ тоспособность штанговых колонн.

Наибольшей нагрузке при работе подвергается верх­ няя штанга. С целью уменьшения нагрузки, т. е. умень­ шения веса подвески штанговых колонн, в глубоких скважинах применяется ступенчатая конструкция ко­ лонны.

Штанговые колонны бывают одно-, двух- и трехсту­ пенчатые в зависимости от глубины эксплуатируемой скважины.

Выбор конструкции штанговых колонн, по данным И. Л, Фаермана (бывш. АзНИИ ДН), основан на допу­ стимом значении приведенного напряжения.

 

А”пр -- У амакс “Ь За і

 

где

змакс— максимальная нагрузка,

испытываемая

 

сечением штанги во время работы глу­

 

бинного насоса, кгімм2;

т. е. разность

 

за —■амплитуда напряжения,

 

между максимальной и минимальной на­

 

грузками на штанги за один ход вверх и

 

вниз, кгімм2.

/Спр = 7 кгімм2

 

Значения приведенного напряжения:

для штанг, изготовленных из углеродистой стали марки 40У; /Ср =9 кг/мм2 для штанг, изготовленных из легиро­ ванных сталей; Кр = 11 кгімм2 для штанг, изготовленных

2*

19

Таблица 7

Глубиннонасосные штанги из углеродистой стали (ДпР = 7 кг/мм2)

1. *

с

 

 

Диаметр насосов. лш

 

 

ь |

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о *

3 = s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X ск

Я н О

28

32

38

43

56

 

68

95

120

О 5* .д

 

а § 5

СЗЭ *

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина спуска глубинных насосов, м

 

 

с 2

5/8

1150

1020

860

720

 

 

 

 

 

3/4

1300

1170

650

 

 

 

 

о 2

1000

860

 

 

 

 

7/8

 

 

 

 

790

 

590

380*

260

я ^

 

 

 

 

 

11

1

 

 

 

 

 

 

 

470

320

О с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина стіщеней

колон іы, % к обще й глубине спуска

 

5/8

G6

62

55

45

 

 

 

 

 

 

3/4

34

38

45

55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина спуска, м

 

 

 

 

 

1480

1310

I 1100

920*

 

 

 

---

 

 

 

 

______ !_____ .

 

 

 

 

 

 

 

Длина ступеней

колонны, % к общей

глубрне спуска

те

3/4

72

69

64

58

45

 

 

 

г

со

 

 

 

ь

7/8

28

31

‘36

42

55

 

----

СО

 

те

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е

7/8

 

—“

 

58

 

44

 

 

>~>

 

 

 

 

 

Н

1

 

 

42

 

56

U

 

 

 

>>

 

 

 

Глубина спуска,

м

 

 

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

960*

720

'----

 

 

Длина ступеней колонны, % к общей глубине спуска

 

5/8

46

39

•—

 

 

3/4

28

32

----

 

те

7/8

26

29

----

 

•---

 

 

 

Глубина спуска,

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

со

 

1760

Ц570

-

-

 

-

Я

Длина ступеней

колонны, %

к общей

глубине спуска

О)

>>

3/4

---.

43

32

— •

о

7/8

--- '

30

35

 

. —

X

 

 

V

1

----

27

33

 

 

о«

 

м

 

н

 

 

 

Глубина спуска,

 

 

 

1

1

11490

11270

1 -

 

-

-

 

 

 

* Применять только в виде опыта.

20