книги из ГПНТБ / Халилов А.А. Техника подземного ремонта нефтяных скважин

Таблица 04

Таблица 41

фактические затраты времени на одно развинчиваний составили 42,4 сек., то при работе с ключом Халилова затрачено 31,0 сек.

Следует отметить, что все эти наблюдения проведены в начальной стадии промышленного применения ключей Халилова, когда бригады подземного ремонта не имели еще достаточного навыка работы с ними.

Промышленное внедрение на промыслах Азербай­ джана ключей Халилова полностью подтвердило их пре­ имущество перед цепными ключами и ключами Молча­ нова.

Ключи Халилова широко применяются во всех неф­

151

тяных районах страны. Они также экспортируются в Индию, Афганистан, Кубу, Алжир, Пакистан, Герман­ скую Демократическую Республику, Болгарию и Монго­ лию. На многих языках составлены проспекты и инструк­ ции по их эксплуатации.

Решением Совета Выставки достижений народного хозяйства СССР в 1966 году автору ключа были вруче­ ны свидетельство и серебряная медаль.

Ключ, как и другие инструменты, необходимо дер­ жать в чистоте, промывать его после работы в солярке. Зубья сухаря и плашки нужно периодически металличе­ ской щеткой очищать от грязи, набивающейся во время работы.

Ремонт ключа очень прост, он сводится только к за­ мене сработанных плашки и сухаря и натяжению по мере необходимости пружины. Простота ремонта позволяет осуществлять его непосредственно у скважины. Для за­ мены плашки и сухаря достаточно отвинтить стопорный болт и ручку на 5—8 мм, легким ударом выбить плашку и сухарь из пазов, взамен вставить новые, а затем ввин­ тить стопорный болт и ручки до отказа.

При необходимости можно регулировать натяг пру­ жины, для чего отвинчивается стопорный болт на 5— 8 мм, освобождается палец, на котором сидит пружина, а затем при помощи гаечного ключа палец поворачива­ ется вокруг своей оси на Vs оборота и снова стопорится болтом.

Запасные части к ключам (плашка, сухарь) заводомизготовителем выпускаются с обеспечением взаимозаме­ няемости их.

Затупленные и сработавшиеся зубья плашек и суха­ рей можно отремонтировать на промыслах. Для этого необходимо сработавшиеся плашки и сухари сперва об­ жечь, а затем личным трехгранным напильником запи­ лить зубья до возможной остроты, снова закалить и от­ пустить в масле до твердости HRC = 52—58.

Твердость отремонтированных плашек и сухарей в промысловых условиях можно контролировать личным напильником, который должен лишь скользить по по­ верхности деталей.

Практика эксплуатации ключей Халилова при ’под­ земном ремонте нефтяных скважин подтвердила их на­ дежность и безопасность в работе.

159

Г Л А В А VIII

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОЙ ТЕХНИКИ

ВДОБЫЧЕ НЕФТИ

Вподземном ремонте скважин в первую очередь не­ обходимо механизировать операции по свинчиванию и развинчиванию насосно-компрессорных труб и штанг для сокращения времени на спуско-подъемные операции.

Применение усовершенствованных механизмов (АПР, АШК, МШТК) и инструментов (ключи, элеваторы и спайдеры) для свинчивания и развинчивания колонн, а также для поддержания колонн на весу при спускоподъеме ведет к ускорению спуско-подъемных операций

иуменьшению времени на ремонт, увеличивает долго­ вечность оборудования и инструмента и т. д. Все это спо­ собствует снижению затрат на подземный ремонт сква­ жин, что в свою очередь приводит к снижению себестои­ мости добываемой нефти.

Втечение длительного времени оценка экономиче­ ской эффективности механизации подземного ремонта скважин сводилась только к определению сокращения продолжительности ремонта и высвобождению рабочей силы. При этом не учитывалось то, что применение со­ вершенных средств механизации может вызвать допол­ нительные затраты при их изготовлении и монтаже, а также приведет к увеличению доли амортизационных отчислений в себестоимости добываемой нефти.

Такая односторонняя оценка не выражала действи­ тельного экономического эффекта и не позволяла пра­ вильно установить область экономичного применения ме­ ханизации подземного ремонта скважин.

Чтобы оценить экономическую эффективность меха­ низации подземного ремонта, необходимо учитывать не только трудоемкость, но и всю себестоимость подземного

ремонта скважин, а также капитальные затраты на из­ готовление инструмента и монтаж. Путем соизмерения экономии от снижения себестоимости при внедрении ра­ ционального оборудования и инструмента с величиной удельных капитальных вложений можно найти величину

№

экономического эффекта и срок окупаемости дополни­ тельных капитальных вложений.

Экономический эффект от внедрения рационального оборудования и инструмента для подземного ремонта скважин в общем виде определяется по формуле:

мается на второй год внедрения); Е — нормативный коэффициент сравнительной эф­

фективности капитальных затрат (в машино­ строении и нефтедобыче принимается равным

0, 2) .

В случае, когда к2>к\, определяется срок окупаемо­ сти (/ ок) дополнительных капитальных вложений (кд — к2— К\) по формуле:

Согласно методике Академии наук и Госплана СССР

нормативная величина срока окупаемости не должна превышать 5 лет.

Приведенные выше формулы характеризуют общий аспект эффективности внедрения новой техники, однако разнообразие условий применения этой техники, разли­ чие оборудования для подземного ремонта скважин и другие индивидуальные особенности влияния различных факторов предопределяют различие проведения расчетов в каждом случае.

Наиболее существенными факторами, влияющими на величину получаемого эффекта от применения более со­ вершенных механизмов и инструментов для подземного ремонта скважин, являются следующие:

а) ускорение спуско-подъемных операций;

154

б) увеличение количества добываемой нефти, вслед­ ствие увеличения периода эксплуатации скважин;

в) увеличение долговечности и снижение себестоимо­ сти механизмов и инструментов.

Учитывая специфику расчетов экономической эффек­ тивности от применения различных видов механизмов и инструментов в подземном ремонте скважин, целесообразно методические вопросы рассматривать иа кон­ кретных примерах расчетов экономической эффективно­ сти, которые приводятся ниже.

1. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ КЛЮЧА ХАЛИЛОВА

Бесступенчатый универсальный ключ Халилова бла­ годаря небольшому весу, удобству и безопасности в ра­ боте сокращает время на установку и снятие ключа с тела трубы и, следовательно, ускоряет процесс подзем­ ного ремонта скважин. Поэтому основным преимуще­ ством универсального ключа по сравнению с ранее при­ менявшимися цепными ключами и ключами Молчанова явилось удлинение времени производительного исполь­ зования скважин, что в конечном итоге повлекло за собой снижение себестоимости добываемой нефти.

Указанное преимущество положено в основу мето­ дики подсчета экономической эффективности.

В рассматриваемом примере наиболее трудоемким является расчет себестоимости 1 т нефти — С2 по фор­ муле (25), порядок определения которой приводится ниже:

где Сп — плановые затраты на добычу нефти глубинно­ насосным и компрессорным способами на год; С з — затраты на электроэнергию, необходимую для извлечения дополнительного количества неф­

ти глубиннонасосным способом; * Са — затраты на сжатый воздух для извлечения

дополнительного количества нефти компрес­ сорным способом;

Спер — затраты на перекачку дополнительного коли­ чества нефти;

155

ІІ2 — то же существующей конструкции;

К— количество ключей предлагаемой конструкции,

намеченных к внедрению в рассматриваемый период, шт.;

Р — удельный вес стоимости ключа, списываемого в износ при использовании.

156

Годовой объем добычи нефти находим из соотношения

расчет экономической эффективности от внедрения уни­ версального ключа Халилова*.

применении ключей старой конструкции,—-10 руб. 82 коп. 3. Экономия времени на свинчивание и развинчивание одной трубы при применении ключа конструкции Хали­

лова — 0,5 мин.

*3десь и далее исходные данные для расчетов условны.

157

4.Средняя глубина подвески труб— 1040 м.

5.Средняя длина одной трубы — 8 м.

6.Количество ремонтов, связанных с подъемом и спу­ ском труб, — 88615.

7.Среднесуточный дебит одной скважины — 2,5 т]сут.

8. Удельный расход электроэнергии, приходящейся на 1 г нефти,полученной глубиннонасосным способом,—

42квт-час]т.

9.Стоимость 1 квт-час электроэнергии— 1,1 коп.

10.Удельный расход сжатого воздуха на 1 т нефти—

1260 м3.

11.Стоимость^ м3 газовоздуха — 3 руб. 13 коп.

11руб. 30 коп.

14.Цена одного ключа существующей конструкции (цепного) — 8 руб. 10 коп.

15.Количество ключей предлагаемой конструкции,,

используемых при получении годового объема нефти,— 2000 шт.

16. Стоимость ключа, списываемого на износ в про­ цессе его использования, — 0,5.

Для определения расчетной себестоимости 1 т нефти (при применении ключей новой конструкции) необходи­ мо установить объем добычи нефти на год по форму­ ле (32).

Дополнительный объем нефти определяется по фор­ муле (33):

Отсюда

A := Апл + Лд = 12 490 (.00 -f 10 000 - 12,5 млн. m.

Для дальнейших расчетов необходимо величину до­ полнительной добычи нефти дифференцировать по спо­ собам эксплуатации, для чего берем удельное соотно­ шение этих видов в соответствии с удельным весом добычи нефти по способам в планируемом году (в нашем примере удельный вес глубиннонасосной добычи состав­

158

ляет 70%)- Отсюда следует распределение дополнитель­ ной добычи по способам эксплуатации:

по формуле (27) найдем составляющие, входящие в нее: а) исходя из плановых затрат на добычу 1 т нефти— 10 руб. 82 коп., суммарные затраты на годовой объем

добычи нефти составят:

Сп — 12 490 000 X 10,82 = 135 142 тыс. руб.;

б) затраты на электроэнергию, необходимую для из­ влечения дополнительного количества нефти глубиннона­ сосным способом, определяем по формуле (28):

Сэ ^ Л т-Эен.Ц э 7000-42-0,011 - 3,2 тыс. руб.;

в) затраты на сжатый воздух для извлечения допол­ нительного количества нефти компрессорным способом определяем по формуле (29):

Св = Агк-Гв-Ца = 30С0-1260 • =

8 ГК В - - В 1 0 0 0

= 11 831 руб. = 11,8 тыс. руб.;

г) затраты на перекачку дополнительного количества нефти определяем по формуле (30):

Спер = Ая-Цпер = 10000-0,25 ^ 2500 руб. = 2,5 тыс. руб.;

д) затраты, связанные с изменением стоимости пред­ лагаемого ключа и степени его износа по сравнению с существующим, определяем по формуле (31):

Си = Щ х — и 2) - К - $ ^ (12,35 — 8,1)- 2000-0,5 = =- 4250 руб. = 4,25 тыс. руб.

Расчетная себестоимость 1 т нефти составит:

Cn+C34C B4Cnep-fC„

159

Экономическая эффективность внедрения ключей Ха­ лилова составит:

Э = (10,82— 10,813) X 12 500 0 0 0 -0 ,2 - (11,3—8,1) X

X 2000 = 87 500 — 1280 = 86 220 руб.

2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ШТАНГОВЫХ КЛЮЧЕЙ

Как известно, автоматы АШК-І и МШК-1 применя­ ются для автоматического свинчивания и развинчивания насосных штанг. До применения этих автоматов опера­ ции по свинчиванию и развинчиванию штанг производили вручную. Так при подъеме штанг выполнялись операции по установке и снятию ключей со штанги, по отвинчива­ нию штанги, а при спуске штанг проводились установка и снятие ключей со штанги и свинчивание резьбовых соединений штанг до отказа.

При применении автоматов установка и снятие клю­ чей со штанги, вместо многократного повторения при руч­ ной работе, происходят однократно, а сам процесс по свинчиванию и* развинчиванию *штанг осуществляется уже не вручную, а с помощью указанных механизмов.

В целом применение автоматов направлено на уско­ рение подземного ремонта скважин; более надежное крепление резьбовых соединений штанг, приводящее к уменьшению количества их отворотов, и на облегчение труда бригад подземного ремонта скважин.

С учетом основного преимущества предлагаемых ме­ ханизмов, выражающегося в ускорении подземного ре­ монта скважин, ниже приводится расчет экономической эффективности.

В рассматриваемом примере (как и в предыдущем) основным является расчет себестоимости нефти после внедрения предлагаемых механизмов.

Расчетную себестоимость можно определить по фор­ муле:

Спт Сэ- С, ХГперчС,+ С,

(36)

100