книги из ГПНТБ / Семко, М. Ф. Обработка резанием электроизоляционных материалов

трения целесообразно уменьшить до 0,2—0,5 мм ширину цилиндрической ленточки по .всей глубине сверления или

27] по уменьшению углов при вершине с целью сниже­ ния осевой составляющей силы резания. При этом на­ рушается прямолинейность режущих кромок. Если 2ср = = 118°, то режущие кромки сверла прямолинейны, на задних и передних поверхностях сохраняются заданные углы резания. Уменьшение 2ср до 90° приводит к вогну­

вогнутости

Сверла с вогнутой режущей кромкой вызывают уси­ ленный износ режущей части, особенно «уголка». Вы­ пуклая кромка приводит к сколам и- выкрашиванию об­ рабатываемого материала на выходе инструмента из просверленного отверстия.

Сверла с двумя углами при вершине имеют меньше недостатков по сравнению со сверлами с уменьшенным, обычным, или с увеличенными углами. Режущая часть такого сверла показана на рис. 27,6. Уменьшение угла при вершине (2ср) на периферийной части сверла, под­ точка поперечной режущей кромки и заточка лунки до­ полнительного переднего угла значительно улучшают качество обработки твердой изоляции и особенно волок­ нистых и слоистых пластиков. Возрастание угла сопря­ жения главной и вспомогательной режущих кромок за счет уменыцения главного угла в плане улучшает в про­ цессе резания тепловое состояние «уголка» — главного изнашивающегося элемента режущей части цилиндриче­ ского винтового сверла.

71

Цилиндрические спиральные сверла с одной цент­ ральной или двумя периферийными пластинками из твердого сплава допускают заточку уменьшенного угла при вершине. Заточку двойного угла в плане у твердо­ сплавных сверл, как правило, пока не делают из-за ее сложности и низкого качества.

Более совершенными в конструктивном отношении следует считать сверла, режущая часть которых осна­ щена твердосплавными коронками. На рис. 28 изобра­ жено такое сверло конструкции Украинского института сверхтвердых материалов. Оно состоит из стального (сталь 40Х или 9ХС) закаленного корпуса, имеющего

5 -п

72

Стота кромок Отверстия на входе й выходе. При предва­ рительной зацентровке обрабатываемого отверстия, а также для предотвращения смещения оси сверла из-за малой жесткости системы СПИД применяют сверло с вершиной, расположенной ниже подрезающих кромок

Рис. 29. Режущая часть цилиндрического спирального (винтового) сверла с подрезающими режущими кром­ ками.

а —с вершиной выше подрезающих кромок (из быстрорежущей стали); б — с вершиной ниже подрезающих кромок (из твердо­ го сплава).

(рис. 29,6). Главное преимущество таких сверл заклю­ чается в том, что они обеспечивают получение хорошего качества кромок отверстий у материалов с волокнистой и особенно с тканевой структурой. Даже при сравни­ тельно большом (0,20—0,25 -мм) износе задней поверх­ ности у периферии сверла его подрезающие кромки сре­

74

зают и почти не разлохмачивают волокнистую и ткане­ вую основу у стеклотекстолитов, текстолитов, волокнитов и других материалов.

Конструктивные параметры режущей части сверл с подрезающими кромками приводятся в табл. 20 и 20а (размеры даны по рис. 29).

Сверла диаметром 30 мм и менее должны изготов­ ляться путем перезаточки стандартных (ГОСТ 6647-60). Стружечные канавки следует расширить и отполировать.

К режущей части этих сверл предъявляются следую­ щие требования: прикромочные участки должны затачи­ ваться только по задним поверхностям; недопустима под­ точка периферийной части цилиндрической ленточки; не­ совпадение вершин подрезающих кромок должно нахо­ диться в пределах 0,25 s; недопустимы прижоги подре­ зающих режущих кромок и вершины сверла при заточке; прикромочные участки задней поверхности и подрезаю­ щие кромки после заточки следует обработать алмаз­ ным или эльборовым кругом.

Недостатками этих сверл является сравнительно ма­ лая стойкость из-за неблагоприятных условий теплоот­ вода подрезающими кромками, сложность и неточность ручной заточки.

Если потребитель инструмента вынужден изготовлять сверла для обработки твердой электроизоляции само­ стоятельно, то с целью упрощения технологии производ­ ства целесообразно их делать с прямыми канавками, особенно когда глубина сверления мала и не превышает

75

Наиболее простыми по конструкции и технологии из­ готовления являются перовые сверла. Они обычно пред­ назначаются для сверления неглубоких отверстий в ли­ стовых и прессованных деталях из твердой электроизо­ ляции. На рис. 31 показаны конструктивные варианты

Рис. 30. Режущая часть цилиндрического сверла с прямыми канав­ ками (твердосплавное).

а —рабочей частью обычной длины; б —с укороченной рабочей частыо.-

перовых сверл для сверления отверстий в сплошном ма­ териале глубиной до двух диаметров. Хорошие резуль­ таты перовые сверла обеспечивают при обработке от­ верстий в деталях из прессовочных .пластмасс и из дру­ гих прессматериалов. Обработка отверстий у деталей из

Рис. 31. Перовые сверла.

а — с прямолинейными режущими кромками; б — с радиус­ ными режущими кромками.

материалов с волокнистыми и тканевыми наполнителями такими сверлами не обеспечивает хороших результатов. Конструкция первого сверла для обработки тонких ли­ стов' слоистых и других пластиков показана на рис. 31,а,

77

каждом пере делают наклонное или радиусное поднутре­ ние («желоб») передней поверхности.

Хорошие результаты эксплуатации при обработке изделий из прессовочных пластмасс обеспечивает перо­ вое сверло с радиусными режущими кромками, показан­

15°. Сверла с радиусными режущими кромками обычно затачивают вручную или с помощью радиусного заточ­ ного приспособления. Если технологическим циклом за­ точки предусматривается изготовление ленточки, то ее следует при заточке свести «на нет» или оставить на режущей части шириной не более 0,1—0,3 мм. Толщина пера делается переменной с уклоном 1 :25. Желательно плоскую или желобовидную переднюю поверхность по­ лировать.

Обработка отверстий больших диаметров, а также вырезка из листовых -материалов шайб и дисков произ­ водятся более производительно и экономично (по рас­ ходу обрабатываемого материала) с помощью кольце­ вых (трепанирующих) сверл, показанных на рис. 32.

Сверло представляет собой кольцо из быстрорежу­ щей или углеродистой стали, на переднем торце которо-

78

1;о сделаны зубья с соответствующими передними и глав­ ными задними углами. Внутреннюю и наружную поверх­ ности для уменьшения работы трения следует делать с поднутрением на угол 2—4° на всей глубине сверле­ ния. Если одна из обработанных поверхностей — по вну­ треннему диаметру отверстия изделия в листе или на­ ружному диаметру вырезанной шайбы не является ответственной, то соответственная внутренняя или на-

Рнс. 32. Кольцевые сверла.

а — с крупными зубьями; б — с мелкими зубьями.

ружиая боковая сторона кольца может и не иметь под­ нутрения. Более того, при прорезке отверстий малой глубины или вырезании шайб малой толщины одна бо­ ковая сторона сверла может иметь даж е. «отрицатель­ ное» поднутрение.

У кольцевых сверл из инструментальных сталей при сверлении отверстий в большинстве обрабатываемых ма­ териалов главный задний угол следует делать равным 16—25°, передний 0—8°. При сверлении эластичных ма­ териалов (резина, термопластичные пластмассы и др.) передний угол можно увеличить до 12—15°. При повы­ шенных требованиях к качеству отверстия шаг зубьев следует увеличить с одновременным углублением стру­ жечной канавки (впадины). Угол наклона главной режу­

79

щей кромки %делается положительным или отрицатель­ ным в пределах (Ю2—20)° в зависимое™ от точности и чистоты обработки внутренней или наружной 'поверхно­ сти изделия. Если важны обе внутренняя и наружная поверхности, то проще делать А=0; сложнее, но лучше делать Я = ± (10-^-20)° с «елочным» расположением зубь­ ев, т. е. первый зуб обрабатывает, например, внутрен­ нюю поверхность, следующий за ним — наружную и т. д. Для придания большей жесткости системе сверло —из­ делие центр сверла оснащают направляющим центром (цилиндрическим или коническим), центрирующимся по специально обработанному отверстию в листе изделия.

Обработку абразивных материалов типа стеклопла­ стиков, асбестоцементов, миканитов и др. можно произ­ водительно и качественно осуществлять кольцевыми сверлами, оснащенными пластинками из твердых спла­ вов или алмазоносным кольцом. Твердосплавное кольце­ вое сверло состоит из тонкого стального цилиндра, к ко­ торому припаивают по числу зубьев твердосплавные пла­ стинки (ГОСТ 2209-66) для оснащения токарных-отрез­ ных резцов. При заточке режущей части сверла передние углы делают положительными (0—10°),' главные задние 15—20°, вспомогательные углы в плане (обратной конусноста) 2—4°, вспомогательные задние 2—3°. Калиб­ рующую часть делать не следует. Сборные кольцевые сверла для обработки неметаллических материалов из-за значительно большей ширины вырезаемого материала, чем у вышеописанных составных, не применяются.

Частным случаем кольцевого сверла с уменьшенным числом зубьев (перьев) до одного-двух является так на­ зываемый «циркульный резец», показанный на рис. 33,а.

Сборный циркульный резец для вырезки в тонких ли­ стах пластмассы и других листовых диэлектрических ма­ териалах отверстай диаметром более 60, мм состоит из корпуса—конического или цилиндрического хвостовика с прямоугольным окном, в котором закрепляется винта­ ми и может установочно перемещаться в радиальном направлении призматаческий стержень с державкой. В пазу последней закрепляется нож из быстрорежущей стали или нож, оснащенный пластанкой из твердого сплава. В зависимости от вида и требуемой точности сверления у резца главный угол в плане делают ф=90° с двумя боковыми одинаковыми и равными поднутрения­ ми с ф1=2-т-4° или ф=45ч-60° и одним поднутрением

80