книги из ГПНТБ / Семко, М. Ф. Обработка резанием электроизоляционных материалов
.pdfМарка обрабатываемого материала
Полиэтилен ПЭ-150
ПЭ-500
•Фторопласт 3; 4
Полистирол блочный
Полиамид (капрон, рминопласт)
Волокнит
Гетинакс I; II; III
Текстолит ПТ, А, Б, Г
Стеклотекстолит СТ, СТЭФ, СТУ
Марка ин струменталь
ного мате |
V, |
риала |
м/мин |
БС |
150—420 |
ТС |
400—800 |
БС |
150—420 |
ТС |
400—800 |
БС |
60—220 |
ТС |
300—500 |
БС |
80—180 |
ТС, |
260—400 |
БС ' |
250—400 |
ТС |
300—700 |
Слоистые
Режимы резания
S ,
мм!об
0,05—0,25
0,05—0,25
0,1—0,3
0,1—0,25
0,1—0,3
|
БС |
180—300 |
0,06—0,3 |
|
|
ТС |
120—500 |
||
|
|
|||
|
БС |
200—350 |
0,1—0,25 |
|
|
ТС |
200-600- |
||
|
|
|||
\ |
БС |
60—160 |
0,1—0,25 |
|
\ |
ТС |
140—450 |
||
|
i, мм
0,5—1,5
0,5—2,5
1—5
0,5—2
0,5—3
0 сл 1
0,5—4
0,5—2,5
'Продолжение табл. 26
Класс чистоты Охлаждение обработки
5—6 —
Вода, 5—6 эмульсол
5 —
5—6 —
4—5 ' —
4—7 —
4 - 5 —
4—5 —
|
Марка ин |
|
Режимы резания |
|
|
Марка обрабатываемого материала |
струменталь |
V, |
S, |
|
|
ного мате |
/, мм |
||||
|
риала |
м/мин |
milоб |
||
ДСП-В, |
БС |
240—420 |
0,15—0,40 |
0,5—6 |
|
ДСП-Б, ДСП-Г |
ТС |
180—620 |
|||
|
|
||||
Асботекстолит А, Б |
БС |
30—50 |
0,06—0,2 |
0,5—2 |
|
|
ТС |
70—160 |
|||
|
|
|
Газонаполненные
Пенопласт ПС-1; А; Б; |
I |
ЛХВ-2; ФХБ-30 |
| |
Винипласт листовой А, Б
Винипласт (трубы, стержни, профили)
Графит винипласт (трубы)
Оргстекло поделочное (сорт 1,2 , ПА)
Целлулоид технический Tl, Т2, ТЗ
/
БС |
I |
70—1 0001 0,02—0,1 |
I 0,5—1,5 |
ИС |
| |
| |
| |
Пленочные а ластовые
БС |
70—300 |
О Го со |
0 сл 1 со |
|
ТС |
110—550 |
|
|
|
БС |
70—300 |
0,1—0,3 |
0,5—1,5 |
|
ТС |
110—550 |
|
|
|
БС |
40—160 |
0,05—0,2 |
0,5—1 |
|
ТС |
70—220 |
|||
|
|
|||
БС |
70—300 |
0,02—0,3 |
0,15—5 |
|
ТС |
100—800 |
|||
|
|
|||
БС |
45—150 |
0,07—0,3 |
0,5—3 |
|
ТС |
||||
|
|
|
Продолжение табл. 26
Класс чистоты Охлаждение обработки
3—4 —
. 3 |
— . |
5—6 |
Вода, |
|
эмульсол |
5—6 |
То же |
4—5 |
” * |
5—7 |
Вода |
5—7 |
я |
Марка обрабатываемого материала
Необожженная керамика.
Обожженная керамика
Техническое стекло
Кварцевое стекло
Миканит (прокладочный)
Слюдопласт
Микалекс
ПроОолжение табл. 26
Марка ин- |
|
Режимы резания |
|
Класс |
струменталь- |
|
|
|
|
ного мате |
V, |
S , |
i , мм < |
чистоты |
риала |
м/мин |
мм/оСу |
обработки |
|
|
|
|
i |
|
Керамика, фарфор
ТС |
15— 6 0 |
0 , 0 5 — 0 , 2 |
|
0 , 3 — 0 , 5 |
5 — 6 |
|||
А или АСБ |
8 0 — 160 |
0 |
, 0 2 |
— 0 |
, 0 |
7 - |
0 , 0 5 — 0 , 2 |
6— 8' |
|
Стекло |
|
|
|
|
|
|
|
А или АСБ |
6 0 — 2 0 0 |
0 |
, 0 5 |
— 0 |
, 1 |
|
0, 3 - т - 0 , 7 |
4 — 7 |
А или АСБ |
6 0 — 2 0 0 |
0 , 0 5 |
— 0 ,1 |
|
0 , 3 — 0 , 7 |
4 — 6 |
||
Слюда
Охлаждение
Вода
»
—
—
ТС |
100—300 |
0,05—0,1 |
0,5 |
—1,5 |
4 |
— |
|
А или АСБ |
200—500 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
ТС |
70—200 |
0,07—0,15 |
0,3 |
—1 |
4 |
— |
|
ТС |
80—250 |
0,1—0,25 |
0,15—0,3 |
5—6 |
— - |
||
А или АСБ |
190—420 |
0,05—0,15 |
|||||
|
|
|
|
||||
1
ю |
|
|
|
|
Продолжение табл. 26- |
|
4=. |
|
|
Режимы резания |
|
|
|
|
Марка нн- |
|
|
Класс |
|
|
|
|
|
|
|
||
Марка обрабатываемого материала |
струменталь- |
V, |
S, |
|
Охлаждение |
|
ного мате |
/, мм |
чистоты |
||||
|
риала |
mJmuh |
мм/об |
обработки |
|
|
Резина
Среднетвердая резина 3671; |
БС |
В сборе с твердым материалом и соответствующим ему |
|||||
4049; РП-1 |
ТС |
режимом резания. |
|
|
|
|
|
Эбонит А, Б |
БС |
50—200 . |
0 , 1—0,3 |
0,3 |
—3 |
5—6 |
|
|
ТС |
150—400 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Асбест |
|
|
|
|
|
Асбестовые ткани АТ-1, АТ-2, АСТ1 |
БС |
15—40 |
0,05—0,2 |
0,5 |
—1,5 |
3 |
— |
|
'ТС |
60—120 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Асбестоцемент (300, 400) - |
БС |
40—60 |
0,05—0,3 |
0,5 |
—5 |
3 - 4 |
— |
|
ТС |
70—180 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и я: I. БС — быстрорежущая |
сталь; |
ИС — инструментальная |
углеродистая |
сталь; ТС —твердый сплав; |
А — природный |
||
алмаз; АСБ — синтетический поликристаллическнй алмаз типа „баллас"; эмульсол—3—5%-ный раствор эмульсола в воде. |
быстрорежу |
2. Материалы: митра, среднетвердая резина 3671, 4049, РП-1—оврабатываются инструментом из инструментальных сталей, |
|
щих сталей или твердых сплавов в сборе с другим твердым материалом при соответствующих ему режимах резания. |
____ |
Т а б л и ц а й7
Скорость рбзйнйЯ в зависимости от глубины сверления, деструкции и шероховатости обработки при сверлении слоистых пластмасс сверлами из быстрорежущей стали
Глубина |
Глубнна |
„ Скорость |
|
Примечание |
|
|
деструкции |
сверления |
резания |
|
|
||
|А , мм |
|
|
V, м / м и н |
|
|
|
0,05—0,12 |
До 0,5 D |
50—80 |
Шероховатость обработан |
|||
|
(0,5—215 )D |
25—60 |
ной поверхности в пределах |
|||
|
Более 0,5 D |
60—100 |
классов |
чистоты |
4—5 |
|
|
|
|
|
(гетинакс и текстолит), 3—4 |
||
|
|
|
|
(стеклотекстолит) |
|
|
0,12—0,25 |
(0 ,5 - 2 ,5 ) D |
40—80 |
Ширина цилиндрической лен |
|||
|
Более |
2,5 D |
25—45 |
точки на длине 1 ,Ш у уголка |
||
|
|
|
|
сверла не более 0,2—0,4 лш |
||
П р и м е ч а н и е . |
Износ сверл по задней поверхности Нз не более 0,15 мм. |
|||||
Подача значительно' меньше влияет на стойкость сверл, чем скорость резания. Это объясняется несущест венным изменением удельной силы резания, работы де формации и трения. Подача заметно воздействует на шероховатость обработки и особенно на качество кромок отверстия. Выбирать подачу, исходя из требований чистоты обработки и качества кромок отверстия, можно по табл. 29.
При обработке отверстий у деталей из текстолита условия резания весьма близки к условиям резания при сверлении гетинакса. Поэтому скорость и подачу можно соответственно выбирать по табл. 27 и 29. Рассчитать скорость резания при обработке отверстий сверлами из быстрорежущей стали можно по формуле (69), а свер лами, оснащенными пластинками из твердого сплава
Т а б л и ц а 28
Поправочные коэффициенты для расчета скорости резания при сверлении гетинакса по формуле (69)
Марка быстро |
к* |
режущей стали |
Р9Ф5 1,35
Р18 |
1 , 0 |
Р6 МЗ 0,75
Угол при вершине 2<?
оОГ »
СОоО
1 2 0 °
к9 |
Задний |
|
|
угол а |
|
1,3 |
1 0 е |
0,74 |
|
15° |
0 , 8 6 |
1 , 0 |
2 0 ° |
0,92 |
0,72 |
25° |
1 , 0 |
30° |
0,92 |
125
Т а б л и ц а 2!
Рекомендации для выбора пОдачй при сверлении пластмасс
Показатель качества |
Обрабатывае |
Подача |
обработки |
мый матерная1 |
s, мм!об |
Класс чисто |
3 |
Г; ПТ; СТ |
0 сг> |
|
о со |
|
ты поверх |
|
|
|
1 |
||
|
Г; ПТ |
|
|
|
||
ности |
|
|
|
|
||
|
|
4 |
СТ |
0,4—0,6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Г; ПТ |
0,1—0,4 |
||
Размер |
ско |
О сл |
|
0,07—0,10 |
||
лов |
и от |
|
|
0,10—0,25’ |
||
слоений |
1 |
Г; ПТ; СТ |
||||
нижних |
1,5 |
0,25—0,4 |
||||
слоев |
|
|||||
пластмас |
|
|
|
|
|
|
сы3, |
мм |
2 |
|
1 3*- о |
СО о |
|
А , .мм |
Направле |
ние свер. |
|
|
леаия3 |
|
0,40- |
|
|
|
I |
И II |
|
|
0,25 |
|
|
|
0,25 |
I |
|
|
0,02 |
II |
|
|
0,15 |
I |
|
|
0,0 2 |
II |
|
|
0,0 2 |
|
|
|
0,1 0 |
I |
|
0,25—0,4 |
|||
|
|||
о |
СО о 1 |
|
|
1 |
Г —гетннакс III; ПТ—текстолит и СТ — стеклотекстолит; |
0 |
I — сверление перпендикулярно слоям наполнителя; I I —сверление парал |
лельно слоям наполнителя.
8 При сверлении Г, ПТ и СТ параллельно слоям наполнителя сколы и отслоения не более 0.2—0.8 мм, если подача не превышает 0,6 мм.
ВК8,—по формуле (70). Поправочные коэффициенты можно определить по табл. 28. Поправочный коэффи циент на обрабатываемый материал (текстолит) в фор мулах (69) и’ (70) для расчета скорости резания при сверлении гетинакса быстрорежущими и твердосплав ными сверлами дается в табл. 30.
|
|
|
Т а б л и ц а 30 |
Поправочный коэффициент на обрабатываемый материал |
|||
для расчета скорости резания при сверлении по |
|
||
формулам (69) |
и (70) |
|
|
Поправочный |
|
Текстолит для инструментального |
|
Гетннакс |
материала сверла |
||
коэффициент |
|
|
|
|
|
Р18 |
ВК8 |
Кы |
1 , 0 |
1,3* |
1,2** |
• Для формулы (60); ** Для формулы (70). |
|
||
126
Данные для расчета скорости резания при сверлении стеклотекстолита по формуле (71)
Обрабатывав- 0,
мый материал м/мчн
С тек лотек 3 0 — 70
столит СТ
S,
мм)об о то
1, |
ш' |
и |
п |
Т, |
мм |
мин |
|||
5—25 182 |
0 , 9 |
0 , 3 7 |
0 , 9 |
9 0 |
Стеклотекстолит следует обрабатывать сверлами, оснащенными пластинками или коронками из твердых сплавов. При этом скорость резания (для стеклотексто лита марки СТ) для стандартных сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава ВК.8, можно рассчиты вать по формуле
м1мин- (71)
Данные для расчета по формуле (71), а также по правочные коэффициенты (71) приводятся в табл. 31
и 31а.
При сверлении стеклотекстолита сверлами из быст рорежущей стали скорость резания рассчитывается по формуле
13,8D».8 |
, |
/7ПЧ |
0 = r .,6aso,3 4 |
. м/мин. |
(72) |
Ограничивающие условия: и= 15-т-50 м/мин-, s = 0,l-^_ 0,6 лш/об; D —5^25 мм.
Сверление асбестоцемента сверлами из быстрорежу
щей стали еще менее эффективно, |
чем стеклотекстолита, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 31а |
||
Поправочные коэффициенты для расчета скорости резания |
|||||||||
при сверлении стеклотекстолита по формуле (71) |
|
|
|||||||
Период |
|
Марка |
|
Угол |
|
Перед |
|
Зад |
|
стой |
1{т |
|
при |
Кф |
ний |
|
ний |
Ка |
|
кости |
твердого |
|
вер |
угол |
|
угол |
|||
Т, мин |
|
сплава |
|
шине |
|
Т |
|
а |
|
|
|
|
2<Р |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
2 , 7 |
В К 6 М |
1 , 2 |
7 0 ° - |
1 ,1 2 |
0 ° |
0 , 8 6 |
15° |
0 , 9 |
60 |
1 ,4 4 |
В К 4 |
1 ,1 |
9 0 ° |
|
5 ° |
|
2 0 ° |
1 , 0 |
9 0 |
1 , 0 |
В К 8 |
1 , 0 |
1 , 0 |
0 , 9 5 |
||||
120 |
0 , 7 7 |
Т 1 5 К 6 |
0 , 7 |
120° |
|
|
1 , 0 |
2 5 ° |
0 , 9 4 |
150 |
0 , 6 3 |
Т 5 К 1 0 |
0 , 6 |
0 , 8 6 |
10° |
||||
180 |
0 , 5 4 |
В К 1 0 М |
\ 0 . 4 |
|
|
15° |
0 , 9 5 |
30® |
0 , 8 7 |
1 7 ?
из-за малой стойкости инструмента и низкой производи тельности процесса обработки. Скорость резания при сверлении асбестоцемента марки 400 сверлами из быст рорежущей стали Р18 можно рассчитать по формуле
34/)о,« |
(73) |
^ 7'о,ю^о]2 > M/MUH. |
Ограничивающие условия: и= 15н-50 м/мин-, s = 0,l-r- 0,4 мм/об; D = 5-r-l25 мм.
Сверление асбестоцемента сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава, можно осуществлять с высокими скоростями резания при значительно более высокой стойкости инструмента, чем при сверлении свер лами из быстрорежущей стали. Скорость резания в этом случае для сверл ВК.8 рассчитывается по формуле
900D0.15
^ |
j'i,!^o,aa I |
MlMUH. |
(74) |
Ограничивающие |
условия: |
и= 30н-100 м/мин; |
s = |
=0,1 -ь0,4 мм/об; £) = 5-И25 мм.
Н. А. Петровой получены формулы для расчета ско рости резания при сверлении стекловолокнита АГ-4С и стеклотекстолита СТЭФ сверлами из быстрорежущей стали и твердого сплава [Л. 2]. Эти формулы приводятся в табл. 32.
Т а б л и ц а 32
Расчетные формулы для скорости резания при сверлении стеклопластиков
Марка обра |
Марка |
Диапазоны режима резания |
|
||||
инстру |
|
|
|
|
Скорость резания, |
||
батываемого |
менталь |
О, |
\ |
5, |
о, |
||
м/мин |
|||||||
материала |
ного ма |
м/мин |
|
мм/об |
мм |
|
|
|
териала |
|
|
|
|
|
|
Стеклово- |
Р18 |
12—45 |
0,06—0,2 |
локнит |
|||
АГ-4С |
|
|
|
|
ВК8 |
35—90 |
0,05—0,2 |
Стеклотек |
ВК8 |
35—90 |
О 01 о со |
столит |
|||
СТЭФ |
|
|
|
со |
со |
1 |
6 — 8
6—18
13.53D».63 и — 7'°»бв s0*32
131,6£>°.’3 v — Т°>8s0»43
103,5D1.24
V— 7-1,16 S0,8«
Ориентировочные режимы резания стеклопластиков по данным других авторов [Л. 2, 27] приводятся в табл. 33.
Т а б л и ц а 33
Ориентировочные режимы резания при сверлении стеклопластиков '
Марка обрабатываемого |
Марка |
Диапазоны режима |
Критерий |
||
инструмен |
резания |
затупления |
|||
материала |
тального |
|
|
3- |
|
|
материала * |
V, м / м и н |
S , M M f o 6 |
||
Стеклотекстолит |
Р18 |
40—45. 0 ,0 8 -0 ,2 5 |
0,4 |
||
СВАМ |
ВК6 М |
|
|
|
|
|
30—80 |
0,06—0,25 |
0,15 |
||
|
ВК8 |
||||
|
|
|
|
||
Стекловолокнит АГ-4В |
ВК8 |
30—60 |
— |
0,15 |
|
Стеклотекстолит: |
Р18 |
10—45 |
0,1—0,4 |
0,4 |
|
КАСТ |
|||||
ЭФ-32-301 |
ВК8 |
25—50 |
0,05—0,25 |
0,15 |
|
ВПС-4С |
ВК8 |
20—40 |
|||
|
|
||||
Зенкерование отверстий у деталей из электроизоля ционных материалов осуществляют зенкерами из быст рорежущей стали и оснащенными пластинками из твер дого сплава с режимами, примерно такими же, как и сверление. Подачи при этом могут быть увеличены на 40—100%, если нет опасения ухудшения качества обра ботки кромок на выходе зенкера из отверстия. В табл. 34 даны ориентировочные режимы резания для обработки отверстий в деталях из некоторых электроизоляционных материалов зенкерами из быстрорежущей стали Р18 и оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8.
Развертывание отверстий у деталей из большинства электроизоляционных материалов первой группы обраба тываемости может успешно осуществляться развертками из быстрорежущей стали. При этом скорость резания до вольно мало влияет на стойкость инструмента. Режим обработки и главным образом скорость резания заметно воздействуют на качество поверхностного слоя, особенно у пластмасс с очень низкой (60—70°С) теплостойкостью. Ориентировочные режимы резания при развертывании
9—810 |
129 |
Т а б л и ц а 34
Ориентировочные режимы резания при зенкеровании электроизоляционных материалов
|
Марка |
Диапазоны режима резания |
||
Обра атываемый |
|
|
|
|
инстру |
|
|
|
|
материал |
ментального |
м(мин |
S, мм/об |
t , ММ |
|
материала v , |
|||
Критерий затупления h ,мм
Стеклотекстолит |
■ |
Р18 |
15—40 |
0,1—0,3 |
0,5—4 |
0,3 |
|
ВК8 |
50—100 |
0 , 2 |
|||||
|
|
|
|
||||
Гетинакс |
|
Р18 |
20—50 |
0,1—0,3 |
0,5—6 |
0,3 |
|
|
ВК8 |
70—200 |
0,15' |
||||
|
|
|
|
||||
Текстолит |
|
Р18 |
25—60 |
0,1—0,3 |
0,5—0 ,6 |
0,3 |
|
|
ВК8 |
' 70—200 |
0,15 |
||||
Асбестоцемент |
|
Р18 |
15—25 |
0,1—0,3 |
1— 6 |
0 , 6 |
|
|
ВК8 |
40—80 |
0,3 |
||||
|
|
|
|
||||
Фенопласт |
|
Р18 ’ |
20—50 |
0,15—0,4 |
0,5—4 |
0,3 |
|
|
ВК8 |
50—200 |
|
||||
|
|
|
|
|
|||
Полистирол |
|
Р18 |
20—40 |
0,15—0,4 |
0,5—3 |
0,4 |
|
|
ВК8 |
50—150 |
0 , 2 |
||||
|
|
|
|
||||
Эбонит |
|
Р18 |
40—80 |
0,2—0,4 |
1—5 |
0 , 2 |
|
|
|
|
0 , 1 |
||||
|
|
|
|
|
|
отверстий могут быть заимствованы из табл. 35. При раз вертывании отверстий ручными развертками чистота об работки может быть в ряде случаев повышена примерно на один класс. Рекомендации этой таблицы предусматри вают обработку без применения СОЖ-
При обработке развертыванием отверстий у деталей из хруп ких и волокнистых материалов наблюдаются случаи образования сколов и даже отслаиваний наружных листов шпона материала у слоистых пластиков, особенно при износе «уголка» развертки бо лее 0,15 мм. При таком износе режущей части происходит значи
тельное увеличение радиуса округления |
режущей |
кромки |
(см. § 7 |
и 11). Это вызывает рост силы резания, |
ведет к |
разрыву |
волокон |
наполнителя, вырыванию частиц материала, к его дроблению и'-дру- гим нежелательным явлениям в зоне резания, что сказывается на чистоте обработки отверстий. На качество поверхности и кромок
уобрабатываемых отверстий существенно влияют отделка режущей
икалибрующей части развертки, степень ее износа, возникающие при резании вибрации и некоторые другие факторы. Получению отверстий высокого класса точности при развертывании из-за упру
гого восстановления поверхностных слоев пластмасс почти всегда предшествует опытная «подгонка» размера инструмента.
130