книги из ГПНТБ / Сагалевич, В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений
.pdfНаиболее эффективным способом резкого снижения остаточных напряжений в процессе сварочного цикла является приложение ковочного усилия сжатия электро-
üecm ,*гс/ммг
Рис. 105. Распределение остаточных напряжении у сварной точки в зависимости от величины ковочного усилия сжатия электродов Рцоп, приложенного в момент окончания импульса тока, на стали Х15Н5Д2Т (а) н стали Х18Н9Т (б) (толщины
1+ 1 мм ):
1 - р ков = р св” 700 |
кгс: |
/ / - Р , ;ов=Ш00 |
кге: |
Ш - Ркоо=Ш0 кге; |
■ І Ѵ ~ |
Р коп |
=IMU Krc: v - |
р коа ” 2200 кгс |
дов. Применением ковочного усилия можно ие только значительно снизить остаточные напряжения, по изме нить их знак (рис. 105). Наибольшее изменение вели чины остаточных напряжений при прочих равных усло
220
виях происходит при включении этого усилия б момент окончания импульса сварочного тока. Как свидетельст вуют результаты многочисленных усталостных испыта нии при всех видах нагружения (срез, изгиб, отрыв —
Рис. 106. Зависимость предела выносливости точечных соединений от величины ковочного усилия сжатия элект родов, приложенного в момент окончания сва
рочного импульса
для силовых соединений и |
растяжение — для |
связую |
щих), сварные соединения, |
выполненные по |
циклу |
с проковкой, имеют значительно большую усталостную прочность (на 50—120%), чем те же соединения, выпол ненные по обычному сварочному циклу (рис. 106). Для определения режимов проковки могут быть использо ваны как экспериментальные методы, так и приближен ные расчеты.
Г л а в а VIII
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕЧЕНИЕМ ВРЕМЕНИ
ПРИЧИНЫ ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ВО ВРЕМЕНИ
Постоянство геометрических размеров многих кон струкций с течением времени является важнейшим фак тором обеспечения их длительной работоспособности, так как даже незначительные изменения размеров с течением времени могут привести к недопустимым нарушениям условий эксплуатации конструкции.
Сварные соединения с нестабильной структурой зоны шва (низколегированные стали) меняют свои геометри ческие размеры в результате изотермического превра щения остаточного аустенита в мартенсит. В то же время распространено мнение, что сварные соединения со ста бильной структурой (низкоуглеродистые и аустенитные стали) практически не изменяют своих размеров во вре мени. Опытом же эксплуатации установлено, что во многих конструкциях, в которых точность, герметичность и закрепление основных рабочих частей обеспечивается сваркой, наблюдаются недопустимые отклонения гео метрических и рабочих параметров намного ранее за планированного срока их эксплуатации.
Несмотря на важность этой проблемы, в настоящее время нет систематизированных исследований по обес печению постоянства геометрических размеров сварных соединений с течением времени. Разработанные эффек тивные методы по определению и устранению сварочных напряжений и деформаций не учитывают специфики многих конструкций специального назначения, приме нение их для стабилизации геометрических размеров сварных соединений связано с большими трудностями, а в ряде случаев и недопустимо.
222
Процессы, вызывающие изменение размеров с тече нием времени, еще в большей степени проявляются в сварных соединениях вследствие того, что в процессе сварки в результате неравномерного нагрева и охлаж дения образуются высокие внутренние напряжения и неоднородные структуры.
Методы устранения и предотвращения сварочных напряжений и деформаций позволяют там, где это необ ходимо, получать после сварки при соответствующей обработке требуемые геометрические формы и размеры, укладывающиеся в пределы установленных допусков.
Последующие изменения размеров сварных конст рукций после полного остывания с течением времени считаются пренебрежимо малыми и учитываются тех нологией изготовления только для некоторых материа лов, образующих нестабильную структуру в зонах свар ных швов, приводящую к объемным изменениям в ре зультате распада остаточного аустенита [27].
Сварные соединения структурно стабильных мате риалов, таких как низкоуглеродистые и аустенитные стали, считаются геометрически неизменяющимнея с течением времени. Однако известны случаи интенсив ного изменения размеров сварных конструкций с тече нием времени, например после механической обработки. Станины точных станков, изготовляемые с помощью сварки и имевшие непосредственно после механической обработки достаточно высокую точность размеров, после вылеживания в течение 3—4 недель перед окончатель ной сборкой выходили за пределы допусков и требовали дополнительной обработки. Вполне естественно, что одной из причин таких изменений являются остаточные напряжения, всегда имеющиеся после сварки в швах. Это тем более вероятно, что в конструкциях из простых иизкоуглеродистых сталей (типа СтЗ) также наблю дается самопроизвольное изменение размеров с тече нием времени. В этих сталях по существу отсутствует фактор структурной нестабильности и лишь остается предполагать, что сварочные напряжения со временем меняют свою величину, приводя к дополнительным деформациям.
Известны следующие причины, вызывающие дефор
мирование сварных |
конструкций |
с течением |
времени: |
|
1) недостаточная стабильность структуры металла |
шва |
|||
(самопроизвольное |
превращение |
некоторых |
фаз |
пли |
223
структурных составляющих в энергетически более устой чивые) ; 2) релаксация остаточных внутренних напряже
ний, |
возникающих в результате сварки; |
3) ползу |
честь |
материала (упругое и пластическое |
последей |
ствие) .
Деформирование сварных конструкций, связанное со структурными превращениями, происходит вследствие того, что в результате воздействия термического цикла сварки на металл в отдельных зонах сварного соедине ния образуются неустойчивые структуры. После сварки в зонах с неустойчивой структурой происходят структур ные превращения, приводящие к образованию добавоч ных собственных напряжений, которые деформируют конструкцию. Наибольшее изменение объема происходит при распаде остаточного аустенита, зависящее в значи тельной степени от величины зоны, нагретой до высоких температур, и скорости охлаждения.
Изучению свойств и строению продуктов превраще ния аустенита в зависимости от скорости охлаждения и температуры, при которой происходит процесс его распада, посвящены работы, показывающие, что в зави симости от этих факторов можно получить в стали перлит, сорбит, троостнт, либо мартенсит.
Деформации с течением времени происходят также в сварных соединениях термически упрочняемых спла вах системы А1—Zn—Mg. В сплавах этой системы после воздействия термического цикла сварки в металле шва и околошовной зоне происходят структурные изменения (связанные с распадом пересыщенного твердого рас твора цинка и магния), которые сопровождаются объемными изменениями вследствие уменьшения пара метра кристаллической решетки и приводят к структур ным напряжениям и деформациям.
Термический цикл сварки представляет собой свое образную термическую обработку, в результате которой в отдельных зонах сварного соединения максимальные температуры, скорости их нарастания и охлаждения изменяются в зависимости от расстояния до оси шва, что приводит к появлению неодинаковых структур. Распад этих структур влечет за собой изменение объема, вызывающее деформирование сварных конструкций
стечением времени.
Всталях с низкими температурами структурных пре вращений возможно образование остаточных напряже
224
ний растяжения, достигающих значений от, а также напряжений сжатия, достигающих сгт.
Известно, что под действием напряжения материал испытывает во времени пластическое течение. В свар ном соединении волокна металла находятся под дейст вием различных по величине напряжений и изменение
Рис. |
107. Кольцевой образец |
для изуче |
ния |
деформаций во времени |
с помощью |
|
автоколлимационной системы |
их во времени может привести к деформированию свар- ■иых соединений вследствие процессов релаксации и пол зучести. Ползучесть представляет собой частный случай пластической деформации, когда приложенное напряже ние во времени поддерживается постоянным.
В условиях эксплуатации или даже хранения проис ходят процессы релаксации остаточных напряжений и структурных превращений. Как известно, эти процессы протекают интенсивно при повышенных температурах, но в некоторых случаях они происходят и при нормаль ной температуре, приводя к появлению деформаций и перемещений.
Исследование нестабильности от механической обра ботки проводилось в МВТУ им. Баумана на кольцевых образцах (рис. 107), выточенных из цилиндрической заготовки диаметром 100 мм.
В процессе механической обработки в поверхностных слоях образуются остаточные напряжения. Хотя эти напряжения и малы по сравнению со сварочными, тем
225
не менее они могут быть причиной значительных случай ных отклонений размеров от их среднего значения, происходящих вследствие неравномерной релаксации напряжений.
Из анализа результатов испытания кольцевых образ цов автоколлимаиионным методом при температурах 20, 70, 100° С следует, что изменение угла между зер кальными поверхностями образцов в течение одного года для различных материалов, составляет 20—40 с. При этом большие изменения соответствуют большей темпе ратуре хранения.
Для того чтобы исключить фактор нестабильности, вносимый механической обработкой, при оценке влияния сварки на поведение соединений во времени целесооб разно проводить термическую стабилизацию размеров образцов после механической обработки для снятия об разовавшихся напряжений.
ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ С ТЕЧЕНИЕМ ВРЕМЕНИ
В зависимости от материала сварные соединения могут менять свои размеры либо в том же направлении, в котором происходят деформации от сварки, либо в противоположном направлении. Величину деформаций с течением времени для конкретного сварного соедине ния целесообразно выражать через изменение величины усадочного усилия ДЯус:
|
(90) |
где Дер — изменение угла с течением времени, рад.; |
|
I — длина сварного шва; |
усилия. |
е— эксцентриситет действия усадочного |
|
При размерах образца, показанного на |
рис. 107, |
величина изменения усадочного усилия будет опреде ляться как функция изменения угла:
Д Р ус = 0 , З б - 1 0 4Дф. |
(91) |
Сварное соединение на кольцевых образцах выпол няли путем переплава буртика на полке тавра аргоно дуговой сваркой. Непосредственно перед сваркой и после сварки замерялся угол между зеркальными поверхно стями, расположенными по обе стороны от прорези образца, автоколлимационным способом. Разность
226
между двумя замерами характеризовала степень дефор мации образцов, вызванной процессом сварки. В табл. 5 приведены результаты деформации от сварки кольцевых образцов из разных сталей.
|
|
|
|
Т а б л и'ц а |
5 |
Деформации от сварки кольцевых образцов |
|
||||
|
|
|
Сталь |
|
|
Показатель |
35 |
4X13 |
СтЗ |
1Х16Н23АМ6 |
Э12 |
|
|||||
Среднее изменение угла . . |
13' |
8' |
47'30" |
Г 42" |
50" |
Среднее значение усадочного |
13,6 |
8,35 |
48 |
106 |
50,5 |
усилия, кгс ....................... |
Анализируя полученные результаты, следует отме тить, что деформации, возникающие при сварке, могут иметь различную величину в зависимости от сваривае мого материала. При этом деформации определяются как неравномерностью нагрева, так и теми объемными изменениями, которые происходят в материале вслед ствие структурных превращений, вызванных нагревом. При сварке сталей, не испытывающих структурных превращений в процессе нагрева и охлаждения, напри мер аустенитных 1Х16Н25АМ6 или сталей, структурные превращения у которых происходят при весьма высоких температурах (Э12, СтЗ), деформации полностью опре деляются неравномерностью нагрева.
В среднеуглеродистых и низколегированных сталях (35, 4X13) возникают деформации, вызванные струк турными превращениями, которые происходят в зоне,
нагретой в |
процессе |
сварки |
выше температуры Лсі |
и Ас3. При |
остывании |
распад |
аустенита в мартенсит |
в зависимости от химического состава и скорости охлаж дения может происходить при низких температурах и сопровождается резким увеличением объема.
В' случае, когда объемные изменения происходят при низких температурах, металл сопротивляется образова нию структурных деформаций. Результирующая дефор мация будет зависеть от соотношения температурных и структурных деформаций. Из табл. 5 видно, что вели чина деформации от сварки в образцах из сталей 4X13
227
и 35Ш во много раз меньше деформации образцов из сталей СтЗ, 1Х16Н25АМ6, Э12. Это связано с тем, что в сталях 4X13, 35Ш при охлаждении происходят струк
турные превращения |
(аустенит превращается |
в мартен |
||||||
|
|
|
|
сит), которые почти пол |
||||
|
|
|
|
ностью |
компенсируют |
|||
|
|
|
|
температурные |
деформа |
|||
|
|
|
|
ции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
После окончания свар |
||||
|
|
|
|
ки в течение длительного |
||||
|
|
|
|
времени измерены дефор |
||||
|
|
|
|
мации сварных |
образцов |
|||
|
|
|
|
в различных температур |
||||
|
|
|
|
ных |
условиях. |
Образцы |
||
|
|
|
|
хранились на стеллажах в |
||||
|
|
|
|
специальном |
помещении |
|||
|
|
|
|
при |
температуре |
+20 и |
||
|
|
|
|
+ 100° С в термошкафах, |
||||
|
|
|
|
а образцы из стали 35 вы |
||||
|
|
|
|
держивались |
при |
70 и |
||
|
|
|
|
150° С. |
Постоянство |
тем |
||
ипе. 108. |
Изменение |
усадочного |
пературы в условиях хра |
|||||
усилия с течением времени при |
нения |
поддерживалось |
||||||
комнатной |
температуре, |
опреде |
круглосуточно |
с |
точно |
|||
ленное по |
результатам |
измерения |
стью |
±3°С. |
|
|
||
деформаций кольцевых |
образ |
Результаты |
наблюде |
|||||
|
цов |
|
|
|||||
|
|
|
|
ния |
за |
образцами с тече |
нием времени свидетельствует о том, что в большей или меньшей степени сварные соединения различных мате риалов изменяют свои размеры во времени даже при комнатной температуре (рис. 108), причем величина и характер этих изменений зависят от марки материала и определяются в основном полем остаточных напряже ний и структурной стабильностью сварного соединения. Сварные соединения сталей со стабильной структурой (СтЗ, Э12, 1Х16Н25АМ6), не испытывающих структур ных превращений в интервале температур, при которых проводились исследования, изменяют размеры в направ лении как бы снижения усадочного усилия, т. е. при водят к уменьшению величины зазора в образце (рис. 107). Что же касается сварных соединений с не стабильной структурой в зоне сварного шва, то дефор мации их зависят от степени закалки и количества остаточного аустенита. Если в сварных соединениях
228
(25ХГС, ЗОХГСА, 12Х5МА) после сварки образуется значительное количество остаточного аустенита, то в про цессе вылеживания деформации происходят в направ лении уменьшения усадочного усилия от сварки (закры вание зазора образца) вследствие превращения оста точного аустенита в мартенсит. Количество остаточного аустенита зависит от скорости охлаждения. В случае, когда в процессе сварки в результате быстрого пере охлаждения аустенит практически полностью превра щается в мартенсит (стали 35, 4X13), то характер деформирования с течением времени определяется в ос новном процессом отпуска мартенсита закалки и изме нение размеров соответствует увеличению усадочного усилия от сварки.
Процесс деформирования, как это следует из при веденных кривых (рис. 108), интенсивно проходит в тече ние первоначального периода, который для большинства рассматриваемых марок сталей соответствует одному месяцу. В дальнейшем, в течение весьма длительного времени наблюдаются монотонные.изменения размеров. Деформации во времени сварных образцоз в значитель ной степени зависят от температуры хранения. Повыше ние температуры до 100° С приводит в большинстве слу чаев к увеличению деформации материалов по сравне нию с комнатной в 3—5 раз (рис. 109). Это объясняется тем, что с повышением температуры интенсифицируются процессы релаксации остаточных напряжений и струк турных превращений. Структурные превращения при нагреве в основном определяются распадом мартенсита закалки — распадом пересыщенного твердого раствора а.
Однако характер деформирования сварных образцов в течение одного года при температуре 100° С не изме няется. В сварных соединениях большинства материалов происходят значительные деформации во времени. При чем для сталей 4X13 и 35Ш эти изменения в процентах от сварочного усадочного усилия составляют 40—50% (рис. 110).
Снижение температуры до —50° С и хранение образ цов в этих условиях не приводит к заметным деформа циям. Исключение составляет сталь 4X13. Здесь дефор мации происходят в результате превращения остаточ ного аустенита в мартенсит, а величина их определяется количеством аустенита в сварном шве, т. е. не для всех материалов можно сделать однозначные выводы о харак
229