книги из ГПНТБ / Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях

В. А. И В А Н О В

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВА НА ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «НЕДРА» ■МОСКВА 1974

ВВЕДЕНИЕ

В докладе «О пятидесятилетии Союза Советских Социали­ стических Республик» тов. Л. И. Брежнев говорил, что главная задача состоит в том, чтобы перенести упор на интенсивные методы ведения хозяйства и обеспечить тем самым повышение его эффективности. Речь идет о том, чтобы экономический рост все в большей степени происходил путем повышения про­ изводительности труда и ускорения научно-технического про­ гресса, более полного использования действующих производст­ венных мощностей, повышения отдачи от каждого вложенного в хозяйство рубля, каждой тонны используемого металла, топ­ лива, энергии.

Интенсификация процессов добычи и обработки руд осо­ бенно актуальна, так как горнодобывающая промышленность является основой крупной индустрии.

Научно-технический прогресс — один из главных факторов интенсификации производства; между ним и интенсификацией производства существует органическая связь. Применительно к горнорудному производству это означает, что оно должно ра­ сти не только в результате ускоренного строительства новых горных предприятий, но и усиления факторов интенсификации производства.

Развитие народного хозяйства вызывает бурный рост потреб­ ностей в различных видах минерального сырья. Добывающие отрасли и впредь намечено развивать высокими темпами, одна­ ко необходимо, чтобы они работали эффективнее и обеспечи­ вали более глубокую переработку сырья, улучшали его качест­ во, сокращали отходы.

Важность этой задачи можно показать на примере черной металлургии, которая является крупнейшим потребителем ка­ менного угля, природного газа, железной и марганцевой руд, флюсов, огнеупоров и других видов минерального сырья. Из­ вестно, что основным сырьем для черной металлургии являются железная руда и топливо, качество и стоимость которых опрег деляют затраты на выплавку чугуна и стали.

Эффективность применения высококачественных железоруд­ ных материалов видна из следующего примера.

Если увеличить содержание железа в магнетитовом концент­ рате с 65 до 68,3 — 68,8%, то экономия приведенцых затрат в

3

доменном производстве достигнет 2,6—3 руб/т годовой мощно­ сти по чугуну. Несмотря на то что себестоимость концентрата несколько увеличится, экономия от его применения в доменном переделе составит 1,63—0,28 руб/т в зависимости от стоимости переделов обогащения руды и доводки концентрата.

Этот пример показывает, что главным показателем интенсив­ ности производства на железорудных предприятиях должно быть повышение качества продукции пусть даже при некотором увеличении издержек на добычу и рудоподготовку (обогаще­ ние) сырой руды.

Прошедшие годы девятой пятилетки показали, что интен­ сификация производства горнорудных предприятий, всемерное использование имеющихся резервов дают положительные ре­ зультаты. Это содействует успешному выполнению текущих заданий по выпуску продукции, улучшению ее качества, росту производительности труда, совершенствованию технического уровня производства, улучшению благосостояния трудящихся.

Нет ни одного процесса, связанного с добычей руд откры­ тым или подземным способом, который не имел бы резервов интенсификации на основе достижений науки и техники, луч­ шей организации производства, труда, управления.

Для железорудного производства, примеры которого наибо­ лее широко использованы в книге, интенсификация и в буду­ щие годы будет иметь большое значение, имея в виду, что растет расход сырой железной руды на 1 т товарной (1958 г. — 1,29 т, 1972 г.— 1,87 т), уменьшается извлечение общего железа в то­

расходы на охрану окружающей среды, усложняются горнотех­ нические факторы.

В условиях таких тенденций развития производства увели­ чиваются расходы на добычу и транспортирование руды к ме­ сту ее дальнейшей переработки; они составляют 76—77% всех

руды приходится около половины основных промышленно-про­ изводственных фондов железорудных предприятий.

Все процессы, связанные с добычей руды открытым .и под­ земным способами, имеют большие резервы повышения мощ­ ностей и фондоотдачи в результате лучшего использования дей­ ствующего оборудования, особенно транспортного.

Значительные резервы повышения производительности тру­ да и мощностей имеют дробильные и обогатительные цеха в первую очередь за счет лучшей организации труда, модерниза­ ции оборудования, освоения прогрессивной технологии.

4

СПЕЦИФИКА ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Интенсификация производства на горнорудных предприятиях предполагает прежде всего наиболее полное использование запасов месторождения, отработку запасов в возможно корот­ кие сроки, наиболее полное извлечение рудных минералов в процессе обогащения, комплексное использование горной мас­ сы, отходов обогащения и т. д. Эффективность этих мер обыч­ но обосновывают экономическими расчетами для каждого от­ дельного случая. Такие расчеты позволяют сравнить необходи­

качественной оценки месторождения и условий залегания по­ лезного ископаемого. При разработке месторождений, несмот­ ря на предварительно выполняемую работу по его изучению, всегда имеется риск, что фактические затраты на добычу руды не совпадут с проектными. Это объясняется и тем, что, как правило, технические решения по проектируемому руднику вы­ бираются по аналогии с ранее построенными, которые часто не соответствуют будущим фактическим условиям разработки нового месторождения.

Одна из особенностей интенсификации производства гор­ нодобывающих предприятий — необходимость эксплуатации одних природных ресурсов в ущерб другим, а также необходи­ мость затрат на проведение мероприятий по охране природы. При разработке проекта горнодобывающего предприятия наи­ более важными задачами становятся такие, как выбор спосо­ бов добычи и переработки руд, обеспечивающих сокращение производственных отходов, потребления воды, обезвреживание сбросов и, главное, утилизация отходов, т. е. замкнутая схема производства.

Следующая особенность интенсификации производства свя­ зана с длительными сроками вскрытия месторождения и подго­ товки его к эксплуатации, которые продолжаются в лучшем случае 7—10 лет. За это время, естественно, происходит старе­ ние проектных решений и технологического оборудования. Это обусловливает необходимость постоянного научного прогнози­

6

рования развития техники и технологии горнорудного произ­ водства на длительные сроки, а также особого подхода к про­ ектированию горных предприятий в период научно-технического прогресса, предварительного выполнения научных основ проекта разработки.

В связи с этим все чаще разрабатывают по важнейшим проблемам развития народного хозяйства научно-технические прогнозы на длительный (на 10—15 лет и более) период, на основе которых должна вестись разработка проектов предприя­ тий. Проектируемые предприятия ко времени ввода их в экс­ плуатацию по своим технико-экономическим показателям и техническому уровню должны значительно превосходить ана­ логичные действующие предприятия в нашей стране и за ру­ бежом.

Нормы технологического проектирования горнорудных пред­ приятий, которые действуют сравнительно долгий период, не могут учесть все последние достижения науки, техники и пере­ дового опыта; в результате проект иногда выполняется без уче­ та этих достижений. Таким образом, научные основы разра­ ботки того или иного месторождения могут дополнять дейст­ вующие нормы проектирования, содействовать принятию про­ грессивных проектных решений, направлять планы научных исследований на решение практических задач, возникающих в связи с освоением конкретного месторождения.

Особенность интенсификации производства на горнорудных предприятиях связана и с тем, что в этой отрасли выполняется огромный объем трудоемких работ. Например, по объему еже­ годно разрабатываемой горной массы железорудные предприя­ тия занимают первое место среди добывающих отраслей про­ мышленности СССР. Так, только в 1972 г. на железорудных предприятиях Министерства черной металлургии СССР было разработано более 1000 млн. т горной массы, в том числе до­

Добыча и обработка железной руды в СССР ведутся в раз­

руды имеет огромное значение. На долю этого полезного иско­ паемого приходится примерно 10% годовой мировой добычи (6,5—7 млрд, т) или по стоимости 7,5% твердого минерального сырья!

Железная руда за очень небольшим исключением исполь­ зуется' для получения стали и в настоящее время в значитель­ ном количестве является предметом национального экспорта многих стран. Многочисленные прогнозы зарубежных экономи­

7

стов показывают, что в перспективе мировые темпы производ­ ства стали сохранятся довольно высокими (4,5% в год), а это вызовет рост потребности в железорудном сырье.

Так, по одному из прогнозов (института Баттеля), опубли­ кованному в 1969 г., мировая выплавка стали к 1980 г. увели­

І50 млн. т и к 1985 г. 405 млн. т новых мощностей для производ­ ства товарной железной руды 4.

К 1980 г. в качестве основных центров выплавки стали сохранятся СССР, Япония, капиталистические страны Западной Европы и США. Снабжение капиталистических стран железной рудой ориентируется на импорт. Это ведет к дальнейшему раз­ витию мировой торговли железной рудой. В 1980 г. объем тор­ говли железной рудой будет оцениваться в 450—470 млм. т: США будут импортировать около 77 млн. т, Западная Европа примерно 180—200 млн. т, Япония 150 млн. т и социалистиче­ ские страны Европы около 40 млн. т. Доля импортной руды в снабжении капиталистических стран увеличится до 73,5%. Око­ ло 42% всей добываемой руды в мире будет поступать на мировой рынок.

Производство железной руды (млн. т) по отдельным стра-

Высокая стоимость кокса и тенденции интенсификации про­ цессов выплавки чугуна все больше приводят к росту спроса на богатые железом руды, высококачественные агломерат и окатыши.

1 Глюкауф, 1973, № 12.

8

Ожидается, что среднее содержание железа в руде по всемумиру увеличится с 46% в 1960 г. до 56,2% в 1975 г. и до57,7 % по влажной и 60,5% по сухой массе в 1980 г. Улучшит­ ся ассортимент железорудных продуктов. В поставляемой про­

том числе 605 млн. т в доменных печах. Остальное количество­ железа будет получено способом прямого восстановления из руды. В связи с этим в сталеплавильном, а возможно и домен­ ном производстве применение частично-восстановленных и металлизованных окатышей и брикетов увеличится с 3,5 млн. в-- 1970 г. до 11 млн. т в 1975 г. и 63 млн. т в 1980 г.

К 1980 г. доля агломерата и окатышей в использованном железорудном сырье во всем мире, по предварительной оценке,, повысится до 75% по сравнению с 65% в 1969 г. Доля куско­ вых необогащаемых руд снизится в 1980 г. до 25% по сравне­ нию с 37,3% в 1970 г. и 43,9% в 1964 г.

Потребление железорудной продукции в ассортименте по» отдельным капиталистическим странам оценивается данными,, приведенными в табл. 1.

Перспективы снабжения черной металлургии капиталисти­ ческих стран богатой по содержанию железа и чистой от вред­ ных примесей железной рудой оцениваются как весьма благо­ приятные, тем более, что разведанные запасы железных руд. огромны и большая часть из них легко доступна для разработ­ ки. В настоящее время удаленность месторождения, например,, от морского побережья не является препятствием для разра­ ботки, так как развивается специализированный железнодорож­

9;