книги из ГПНТБ / Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях
.pdfблюдения недельно-суточных графиков, раздельной выемки по родных включений, более тщательной зачистки кровли рудного тела, улучшения гранулометрического состава товарной руды, дальнейшего совершенствования работ по осушению рудного тела и покрывающих пород, строгого соблюдения инструкций по формированию усредненных штабелей руды и погрузке ее в же лезнодорожные вагоны, выполнения плановых объемов добыч ных и вскрышных работ, строгого соблюдения заданных на правлений горных работ для создания необходимых запасов руд, готовых к выемке, и обеспечения достаточной длины фрон та очистных работ. На комбинате особое внимание обращается на соблюдение графиков всех видов ремонтов горного, транс портного и обогатительного оборудования, без чего невозможно достижение ритмичной работы шахт и карьеров.
Перекрытию проектных мощностей горнорудных предприятий активно содействует интенсификация процессов на основе достижений науки и техники. Примером этому может служить Днепровский горно-обогатительный комбинат (ДГОК), пущен ный в эксплуатацию в первой половине 1970 г. Комбинат по строен на базе железистых кварцитов Горишне-Плавнинского месторождения Кременчугского железорудного района. Годо
вая |
мощность первой очереди |
комбината |
по |
сырой |
руде |
|
15,5 |
млн. т и по концентрату |
с содержанием |
65% |
железа — |
||
7,35 |
млн. т была несколько превышена в IV |
квартале |
1971 |
г. |
Ввиду того что на верхних горизонтах карьера содержание общего и магнетитового железа в руде оказалось ниже проект ных показателей, появилась необходимость увеличить добычу руды для достижения проектной выработки концентрата.
На обогатительной фабрике, где установлено крупное измельчнтельное и обогатительное оборудование (шаровые мель ницы 4X5,5 м объемом 61 м3, магнитные сепараторы 209-СЭ с барабаном диаметром 900 мм и длиной рабочей зоны 2500 мм и др.), были проведены усовершенствования, позволившие в 1972 г. перекрыть в значительной мере проектную мощность. Интенсификация процессов на фабрике достигнута в результате увеличения числа оборотов стержневых мельниц на 12%, ши рины питающих и хвостовых лотков магнитных сепараторов, дешламаторов и фильтров; внедрения дешламации слива гидроцнклонов, безулиткового питания шаровых мельниц, автома тической системы стабилизации загрузки стержневых мельниц и системы регулирования плотности слива классификаторов, сооружения стенда для перефутеровки стержневых мельниц; внедрения звуковой и световой сигнализации для регулирования нагрузки на конвейеры-питатели, схемы отбора проб хвостов по секциям и в целом по фабрике; установки дополнительных брызгал на втором барабане сепараторов первой стадии обо
гащения; автоматизации отбора |
проб концентрата на отгрузке |
и др. Все эти мероприятия были |
проведены по инициативе ра |
151
ботников комбината. В результате проектная мощность одной секции фабрики по переработке сырой руды увеличилась с 237
до 239 т/ч.
После строительства второй очереди комбината годовая до быча руды будет доведена до 29 млн. т, а выработка концентра та с содержанием 65% железа до 13—14 млн. т.
При разработке железистых кварцитов вместе со вскрышны ми породами добывают забалансовые руды — снликатно-маг- нетитовые кварциты, которые содержат 14—20% магнетитового железа. После ввода второй очереди комбината годовая добыча этих руд составит примерно 30 млн. т. Использование таких руд, как показывает мировой опыт, рационально и позволяет уменьшить коэффициент вскрыши на карьере комбината до 0,45 м3/т (1,35 м3/т по проекту), увеличить годовой выпуск концентрата на Ю—J2 млн. т при выходе концентрата из сн- лнкатно-магнетитовых кварцитов 28%.
При современных приемах доводки концентратов считается возможным увеличить содержание железа в конечном концен трате из этих руд до 64% и более.
Опыт передовых предприятий говорит о том, что интенси фикация процессов не только содействует быстрому освоению проектных показателей, но и улучшает их. Например, на Олене горском ГОКе проектные мощности горного цеха по выемке горной массы уже в 1970 г. были освоены на 144,9%, по выра ботке концентрата на 131,3%, по производительности труда ра бочего по горной массе в целом по комбинату на 112%, по кон центрату на 100,1%.
На этом комбинате значительно увеличены мощности без роста производственных площадей. Так, за 1970—1972 гг. мощ ность обогатительной фабрики была увеличена на 513 тыс. т концентрата только в результате замены сепараторов, удлинения шаровых мельниц на 800 мм, увеличения числа оборотов стерж невых мельниц, уменьшения разубоживания руды в карьере и других мероприятий, что позволило снизить затраты производ ства на 1 руб. товарной продукции до 66,1 коп. (72,98 коп. по проекту). Общие показатели по комбинату в течение 1965— 1970 гг. в результате систематической работы по интенсифика ции производства резко улучшились:
|
1970 г. к 1965, % |
Валовая продукция ................................................................. |
151,6 |
В том числе концентрат................................................ |
132,6 |
Численность промышленно-производственного пер |
99,1 |
сонала ................................................................................ |
|
Выработка '"оварной продукции трудящимся . . . |
152,7 |
Средняя заработная плата трудящегося........................... |
133,5 |
Стоимость основных фондов ............................................ |
133,5 |
Фондоотдач а ............................................................................. |
113,5 |
Энерговооруженность трудящегося................................... |
138,1 |
152
Содержание железа в концентрате за этот период поднялось-
с 64,29 до 64,47%, а в 1972 г. доведено до 64,9%, а в 1973 г. до- 65,1 %.
Коршуновский ГОК превысил проектную мощность- (15 млн. т) по добыче сырой руды и в 1972 г. добыл 15,2 млн. т
в основном за счет интенсивного ведения буровзрывных работ,, применения наклонных взрывных скважин и других мероприя тий. В течение 1970—1972 гг. выпуск концентрата на комбинате увеличился почти на 600 тыс. т, или на 19% за счет лучшего-
использования мощностей фабрики.
Замена устаревших магнитных сепараторов на фабрике бо лее совершенными привела к снижению потерь железа в хво стах до 7,8% вместо 8% по проекту и увеличению выхода кон центрата до 36,6%.
На ЮГОКе в Кривбассе в 1972 г. освоение проектных мощ
ностей характеризовалось данными, |
приведенными |
в табл. 40_ |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
|
|
|
|
П оказатели |
|
|
Проект |
Ф актически |
|
Добыча сырой руды, тыс. т ................. |
|
|
29 500 |
32 740 |
||||
Концентрат, тыс. т ................................. |
|
|
14 556 |
16 025 |
||||
Агломерат тыс. т ..................................... |
|
|
5 250 |
|
8120 |
|||
Себестоимость 1 т, руб. |
|
|
0,7 |
|
0,7* |
|||
сырой руды . . ............................. |
|
|||||||
концентрата................................. |
|
... |
4,482 |
|
4,309 |
|||
агломерата.......................................... |
|
|
8,256 |
1 |
7,74 |
|||
Годовая производительность труда пер- |
|
|
||||||
сонала, (г) занятого: |
|
|
14 482 |
18 500** |
||||
на добыче руды ............................. |
|
|
||||||
на выработке концентрата . . . . |
8946 |
12 274*** |
||||||
на выработке агломерата . . . . |
8203 |
11 570*** |
||||||
♦ |
С учетом перевозки н общезаводских |
расходов; |
цеховая себест.ои- |
|||||
|
м о сть |
(б ез транспортных и общ езаводских расходов) 4 3 ,9 |
к о п ./т |
|||||
’’’* |
Т олько |
на персонал карьера; |
с учетом транспортного персонала при- |
|||||
мерно в 2 раза ниже. |
|
|
|
|
|
|||
*** На персонал фабрик. |
|
|
|
|
|
|||
Успешное |
освоение мощностей |
на |
этом комбинате привело’ |
|||||
к увеличению |
фондоотдачи на |
1 |
руб. основных |
фондов с |
67,24 коп в 1969 г. до 69,6 коп. в 1972 г. при средней по всем, комбинатам УССР 51,9 коп.
Несмотря на то что степень использования основных про мышленно-производственных фондов (фондоотдача) является; наиболее важным показателем интенсивности работы предприя тия, в ряде случаев этот показатель не улучшается. Так, в. 1972 г. среднегодовая стоимость основных промышленно-про изводственных фондов на горно-обогатительных комбинатах УССР выросла па 7,2%, а валовая продукция только на 4,9%, вследствие этого снизилась фондоотдача на 2,1%.
15?
Резервы повышения фондоотдачи на комбинатах УССР со стоят не только в полном освоении проектных мощностей, улуч шении использования оборудования, но и в модернизации про изводства, выпуске побочной (из отходов) продукции. Так, се
бестоимость производства |
1 |
м3 щебня из |
некондиционных |
руд |
||
на НКГОКе в 1972 г. |
была |
равна 0,8 руб., а оптовая цена |
||||
3,2 руб.; себестоимость |
1 |
м3 |
|
фракционного |
(сортированного |
по |
крупности) строительного песка, полученного из отходов обо гатительной фабрики, не превышала 0,28 руб. при оптовой цене
0,6 руб. Ежегодно нз |
складируемых отходов |
фабрик |
можно |
на простых установках |
(циклонах) получать |
около 6 |
млн. м3 |
строительного песка и за счет этого увеличить объем товарной продукции на комбинатах на 3,6 млн. руб. с получением допол нительной прибыли 1,7 млн. руб. Возможности сбыта щебня, выделенного из руды с помощью магнитной сепарации, неогра ниченны.
Улучшить использование основных фондов в ряде случаев можно в результате увеличения промышленных запасов руд путем установления более низкого предела бортового содержа ния железа в руде.
Например, установление бортового содержания магнетитового железа в рудах Первомайского рудника на уровне 24% по зволило включить 1 млрд, т дополнительных запасов для под земной разработки и на этой основе запроектировать ГОК годо вой мощностью 15 млн. т по сырой руде.
Рационализация ремонтного хозяйства
Рационализация ремонтного хозяйства представляет собой важный фактор повышения технического уровня и производи тельности труда в основных цехах горнорудных предприятий. По расчетам Главруды Министерства черной металлургии, имеется возможность снизить численность ремонтного персонала вдвое. Это позволит поднять производительность труда в железоруд ной промышленности на 10—15% по сравнению с 1970 г.
По данным НИГРИ, затраты труда на ремонт и содержание ■оборудования почти на всех процессах разработки руды в карь ерах горно-обогатительных комбинатов Кривбасса составляют
•свыше 50% (на буровых 66—67%, экскаваторных 57,2—57,5%,
.автомобильном транспорте 46,5—55%) всех затрат-
Необходимо так организовать ремонтное хозяйство, чтобы на рудниках, фабриках, транспортных цехах выполнялся только текущий ремонт оборудования с использованием готовых запас ных частей и деталей. Капитальный ремонт, как правило, дол жны производить специализированные цехи и предприятия. Внедрение такого порядка ремонта может приостановить рост численности ремонтного персонала горнорудных предприятий.
J54
Внедрение хозрасчета в ремонтном хозяйстве, па |
наш |
взгляд, — наиболее верный путь его рационализации. |
Каче |
ство ремонта, его стоимость, гарантийный срок отремонтирован ного оборудования, безвозмездное устранение допущенных де фектов— таковы основные показатели хозрасчетного договора на ремонт оборудования. Межремонтный пробег оборудования после ремонта по сравнению с установленным по гарантии дол жен материально стимулироваться. Например, расчеты показы вают, что создание производственного предприятия для гаран тийного ремонта оборудования подземных рудников Кривбасса ле только повысит качество ремонта, снизит его трудоемкость, но и приведет к сокращению группы подземных ремонтных ра бочих на 800 человек, или на 30% •
Заслуживает внимания опыт работы ремонтных заводов и управлений производственного управления Кривбассрудоремонт, подчиненного Укрглавруде Министерства черной металлур гии УССР. Это управление в составе 5 заводов и 6 ремонтных управлений было организовано в 1964 г.
Ремонтные управления п горные предприятия являются за казчиками деталей и отдельных узлов на ремонтных заводах.
Омасштабах ремонтных работ говорит следующий пример.
В1972 г. на заводах производственного объединения по ремон ту горнорудного оборудования Кривбассрудоремонт произведе но почти 47 тыс. т стального литья, около 6 тыс. т чугунного, 955 т цветного и почти 2,5 тыс. т каменного.
Ремонтные заводы изготавливают запасные части для гор ного оборудования, арочную металлическую крепь, буровой ин струмент, скреперы и т. д., а также производят ремонт буровых станков, погрузочных машин, вагонеток, экскаваторов, автоса
мосвалов, бульдозеров, узлов дробильного, размольного, агло мерационного оборудования.
На заводах освоено изготовление нескольких десятков дета лей самосвалов, конвейеров, экскаваторов и других машин.
В 1972 г. ремонтными управлениями производственного объе динения выполнено 3348 капитальных и крупных текущих ре монтов на сумму более 44 млн. руб. Досрочное окончание ре монтов позволило предприятиям использовать в работе допол нительно по дробилкам 2355 машино-часов, мельницам 15 204 машино-часов, обжиговым печам 676 машино-часов и т. д. Сократилось время ремонтов за счет внедрения узлового (ко нусных дробилок, шаровых стержневых и рудногалечных мель ниц) и агрегатного (сборка горна агломашины) методов ре монта. Внедрена малая механизация на ремонтах (приспособ ления для расфутеровки конусов дробилок ККД и КСД, полу автоматическая наплавка копровых шкивов непосредственно на
копре и др.).
Лучшее качество ремонтов позволило на СевГОКе увеличить межремонтный период секций фабрик с заменой мельниц с 6,2
155
до 7,0 мес, дробилок ККД 1500/180 с 6,1 до 6,3 мес, дробилок; КСД 900/100 с 4 до 4,4 мес, дробилок КМД-2 с 3,1 до 4,0 мес.
Ремонтное объединение развивает систему гарантийного ре монта. Так, установлены гарантийные сроки службы деталей и. узлов по дробилкам.
Специализация работ оправдала себя в условиях Крнвбасса и на проведении капитальных выработок, взрывных работах на карьерах. Так, специализированный производственный комби нат Кривбассшахтопроходка выполнил на рудниках в 1971 г. горно-капитальных работ на 11 млн. руб. (проходка и армиро вание стволов шахт, бункерно-камерных выработок, частичногоризонтальных выработок) с хорошими производственно-техни ческими показателями. Проходка стволов шахт велась со ско ростью ПО—160 м/мес, применялись комплексы КС-2У, К'ПВ-1, машины ПНБ-Зк и другое оборудование. Производительность труда проходчика составила 2,2—3 м3/смену.
Применение щекинского эксперимента на горнорудных предприятиях
Использование опыта Щекинского химического комбината на предприятиях горнорудной промышленности активно содей ствует интенсификации производственных процессов.
Государственным комитетом Совета Министров СССР по во просам труда и заработной платы, Госпланом СССР, Министер ством финансов СССР и ВЦСПС утверждены «Условия прове дения мероприятий по усилению заинтересованности работников, в увеличении выпуска продукции, повышении производительно сти труда и уменьшении численности занятого персонала».
Министерство черной металлургии СССР в соответствии с этими Условиями перевело в конце 1971 г. комбинат КМАруда на работу по методу Щекинского химкомбината. Приказом Ми нистерства черной металлургии СССР разрешено использовать на установление доплат к тарифным ставкам (окладам), на. единовременное премирование и другие виды поощрения до- 90% экономии фонда заработной платы, полученной в резуль тате уменьшения численности персонала, по сравнению со штат ным расписанием, утвержденным директором комбината. Рас ходование до 90% экономии фонда заработной платы на поощ рение работающих разрешено комбинату КМАруда потому, чтофактическая численность персонала по отдельным предприя тиям и в целом по комбинату была ниже проектной. Комбинату
установлен |
стабильный |
фонд |
заработной платы |
на период. |
1971—1975 |
гг. на уровне |
плана |
1971 г., причем для |
вновь вво |
димых мощностей будет устанавливаться дополнительный фонд, по проекту. Высвобождающийся персонал комбинат трудо устраивает на пусковых объектах Лебединского ГОКа и других предприятиях. Учитывая, что расширение зон обслуживания;
156
торных машин и механизмов не должно вести к ухудшению техники безопасности, комбинату предложено согласовать с ор ганами Госгортехнадзора СССР и технической инспекцией проф союза уменьшенный состав бригад для обслуживания горных и транспортных машин и механизмов.
Выпуск валовой продукции на одного работающего в ре зультате экономического эксперимента увеличится в 1975 г. до 733 руб. по сравнению с 627 руб. по плану. Производительность труда по сравнению с 1970 г. увеличится на 25,6%, в то время как планом намечен рост производительности труда на 16,7% в основном в результате снижения численности персонала.
Численность персонала уменьшается за счет повышения тех нического уровня производства на 9%, совершенствования оргализации производства и труда на 47%, в том числе: увеличения норм выработки и зон обслуживания на 36%, совершенствова ния структуры и организации управления производством на 10%, сокращения потерь рабочего времени на 0,8%, изменения ■объемов и структуры производства продукции на 44%.
Численность персонала в 1971 г. по сравнению с 1970 г.
уменьшилась на 3,9% (218 |
человек), |
в первом |
полугодии |
|
1972 г. по сравнению с тем |
же периодом 1971 г. |
на |
2,7% |
|
(148 человек). На комбинате около 500 |
рабочих (1972 г.) |
сов |
||
мещают свои профессии. |
плата |
промышленно-производ |
||
Среднегодовая заработная |
ственного персонала без учета выплат из фонда материального поощрения, но с учетом мероприятий по усилению заинтересо ванности работников повысится в 1975 г. по сравнению с 1970 г. на 19,2%. Результаты выполнения намеченных мероприятий под твердили реальность принятых комбинатом обязательств.
Все шире распространяется щекинский опыт работы по со вмещению профессий рабочих и расширению зон обслуживания ■оборудования на горно-обогатительных комбинатах УССР.
Например, в 1972 г. на обогатительной фабрике ИнГОКа ■расширение зоны обслуживания на участке измельчения позво лило высвободить и перевести на другие виды работ 43 маши ниста мельниц, а всего по комбинату 212 человек, что обеспе чило рост производительности труда в целом по комбинату на ■3,3%. Совмещение профессий и расширение зон обслуживания на дробильных и обогатительных фабриках НКГОКа, ЦГОКа и ЮГОКа дало возможность увеличить производительность труда в этих цехах комбинатов в 1972 г. соответственно на 4,7; '6,5 и 7,5%.
Развитие щекинского метода работы стало возможным толь ко в условиях реализации хозяйственной реформы, когда улуч шение организации труда и производства на основе хозяйствен ного расчета приводит к дальнейшему повышению производи тельности труда, лучшему использованию оборудования, интен сификации процессов, повышению заработной платы.
157
По данным НИГРИ, в результате выполнения организаци онно-технических мербприятнй в 1972 г. на предприятиях бывш. Укрглавруды было высвобождено и переведено на другие виды работ около 4 тыс. трудящихся, в том числе за счет мероприя тий по новой технике, совершенствования технологии производ ства, механизации процессов, автоматизации процессов, модер низации оборудования, совершенствования организации труда, системы материального стимулирования, структуры управле ния, концентрации производства. За 1971 и 1972 г. производи тельность труда по валовой продукции на предприятиях бывш. Укрглавруды повысилась на 11,1%. В 1972 г. она выросла на 4,6%, в том числе за счет реализации организационно-техниче ских мероприятий на 3,6% •
Большое значение для совершенствования управления пред приятием и отдельными производствами имеет система автома тизированного управления (АСУ).
Опыт применения АСУ на ИНГОКе показал, что информа ционно-вычислительный центр (ИВЦ) обеспечивает выполнение таких задач учета н оптимального управления, как обработка информации о работе экскаваторных и буровых участков и тех нологического транспорта карьера, обогатительной фабрики,, комбината в целом; расчет объемов добычи руды по экскавато рам в целях ее усреднения; распределение объемов буровых; работ и расстановка буровых станков; расчет качества разраба тываемых руд; определение оперативной себестоимости дро бильной и обогатительной фабрик; расчет баланса металла а технологической цепи; обработка информации по учету готовой продукции. ИВЦ решает также задачи по технико-экономиче скому планированию производства. На НКГОКе успешно рабо тает автоматизированная система управления производством іе технологическими процессами на обогатительной и агломераци онной фабриках. Она позволила уже в 1970 г. поднять произво дительность технологического оборудования на 3—5%.
На предприятиях все шире внедряется автоматизация кон троля за ходом технологических процессов. Например, на фаб рике ЮГОКа секции 11 —14 управляются одним оператором; эти секции введены без нового набора рабочих. На Качканар ском ГОКе внедрено централизованное управление работой дробильного цеха, в цикле измельчения автоматически поддер живается оптимальное соотношение твердой и жидкой фаз (ру д а — вода), заданная плотность слива стержневой мельницы устанавливается автоматически за счет изменения ее произво дительности и т. д. На Оленегорском ГОКе внедрено центра лизованное дистанционное управление дробильным отделением, автоматизирована подача руды в первую стадию измельчения. На НКГОКе внедрена система автоматического регулирования цикла измельчения первой и второй стадий, используют прибор для автоматического определения в потоке пульпы содержания!
158
магнетнтового железа в хвостах фабрики с непрерывной записью' показателей, автоматизирована система жидкой и густой смаз ки измельчительного оборудования. На СевГОКе внедреноавтоматическое регулирование загрузки мельниц рудой и плот ности пульпы на сливе спиральных классификаторов и т. д.
На многих предприятиях разработаны планы организацион но-технических мероприятий по повышению технического уров ня производства и производительности труда, т. е. планы ин тенсификации производственной деятельности. Например, на Коршуновском ГОКе согласно такому плану к 19*75 г. должно» быть высвобождено 700 трудящихся.
Внедрение новых методов хозяйствования, в том числе і-т переход на щекинский метод работы проводятся при широком участии всех трудящихся. Они активно изыскивают и используют резервы производства, роста производительности труда. Повы шается творческая активность инженерно-технических работни ков, которые помогают обосновать технико-экономическими расчетами обязательства соревнующихся, улучшить организацию' рабочего места, всемерно содействуют развитию технического творчества, внедрению предложений новаторов в производство,, распространению передового опыта.
Например, широкое распространение опыта бурения штанго вых скважин глубиной до 20 м с помощью установки ЛК-68 по зволило в 1972 г. высвободить на шахтах бассейна 184 человека,, повысить производительность штангового бурения на 18—24%
иподнять производительность труда на рудниках на 0,9%. Распространение опыта криворожских рудников им. Ленина
иим. Кирона, Первомайского, применяющих вибролюки и элек тровозы с дистанционным управлением, дает возможность вы свободить около 470 рабочих на подземном транспорте рудни ков бассейна и за счет этого повысить производительность труда; по шахтам на 2%.
Трудящиеся Усть-Каменогорского свинцово-цинкового и Бал хашского горно-металлургического комбинатов выступили ини циаторами достижения высоких показателей по комплексному использованию рудного сырья. Коллектив Балхашского горнометаллургического комбината осваивает промышленную про грессивную технологию попутного получения железного кон центрата при переработке медных руд Саякского месторожде ния. У многих железорудных предприятий имеется возможность, принять на себя обязательства по получению концентратов цветных металлов как побочных продуктов при обработке ком плексных железных руд. В результате будет достигнуто лучшее1 использование производственных фондов, повышение эффектив ности производства на основе комплексного использования всех полезных компонентов руды.
Наиболее полно участвуют трудящиеся в реализации хо зяйственной реформы при разработке перспективного плана со-
159'
циалы-юго развития коллектива, включая вопросы развития про изводства. Так, на Коршуновском ГОКе план социального раз вития, утвержденный партийным комитетом предприятия, разработан по таким основным направлениям развития, как рост производительности труда, дальнейшее улучшение мате риального благосостояния трудящихся (рост фондов обществен ного потребления), техническое перевооружение предприятия, улучшение условий труда, повышение эффективности труда, повышение общеобразовательных и технических знаний, куль турного уров'ня работников. Результатом выполнения такого плана являются укрепление производственной и трудовой дис циплины, развитие содружества предприятий с научными орга низациями, улучшение быта.
Применение прогрессивных типовых структур управления предприятиями, как показывают расчеты института Гипроруда, 'Обеспечивает сокращение численности ИТР и служащих иа 10—15% без ущерба для производства.
Дальнейшее совершенствование управления горнорудными предприятиями будет осуществляться в результате укрупнения предприятий, создания производственных объединений (комби натов), всесоюзных и республиканских промышленных объеди нений, приближения органов хозяйственного руководства к про изводству, более четкого разграничения прав и обязанностей между различными звеньями отраслевого управления и т. д.
Мощным средством роста производительности труда являет ся социалистическое соревнование.
В постановлении ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ о развертывании Всесоюзного социали стического соревнования в 1973 г. металлургам была дана кон кретная программа действий: производить металл с меньшими затратами, всемерно интенсифицировать технологические про цессы, механизировать и автоматизировать производство, более полно и комплексно использовать руду, сокращать расход ма териалов при производстве металла, квалифицированно проекти ровать, быстрее строить новые объекты и реконструировать
.действующие.
За счет развертывания социалистического соревнования в железорудной промышленности СССР за 1973 г. произведено дополнительно к плану 1,6 млн. т железной руды и концентрата, 80 тыс. т марганцевой руды и концентрата, 550 тыс. т агломе рата, 60 тыс. т окатышей. Весь прирост объемов производства обеспечен за счет повышения производительности труда, даль нейшего технического совершенствования и интенсификации производства.
В 1973 г. в целом по отрасли взятые социалистические обя зательства были выполнены. В 1974 г. решено выпустить более 220 млн. т товарной железной руды или около 28% ожидаемого мирового производства.
Д60