книги из ГПНТБ / Совершенствование ремонтного производства по хранению и переработке зерна обзорная информация

Существенное влияние ла уровень использования и, следова­ тельно, па стоимость эксплуатации и ремонта оказывает приспособ­ ленность оборудования к техническому обслуживанию, а также ве­ личина межремонтного срока службы машин и оборудования. От правильного установления и соблюдения межремонтного срока службы машин и оборудования во многом зависит расход запас­ ных частей, стоимость ремонта, длительность простоев машин и обо­ рудования в ремонте.

Такие показатели, как годовой объем ремонтных работ, допусти-

. мые при ремонте размеры, надежность и долговечность отремонти­ рованных узлов и агрегатов не могут быть правильно определены без учета межремонтного срока службы, который является также одним из основных параметров при расчете ремонтной трудоемко­ сти.

Несмотря на очевидное народнохозяйственное значение, вопрос определения оптимального межремонтного срока службы машин и оборудования до сих пор не получил должного решения. Исследо­ вания ,^обоснования межремонтных сроков службы узлов или агре­ гатов машин и оборудования с учетом износостойкости и стоимости всех деталей не проводились. При создании машин не обращается достаточного внимания на повышение износостойкости недолговеч­ ных деталей, конструктивную доводку узлов и агрегатов. В резуль­ тате сроки службы деталей машин и оборудования представляют собой произвольные величины, совершенно не связанные между со­ бой и с межремонтным сроком службы машин и оборудования, и изменяются в больших пределах.

Наиболее полное использование технических ресурсов деталей, узлов и агрегатов, своевременное выполнение работ по техническо­ му обслуживанию машин и оборудования с минимальными затра­ тами труда и материалов во многом зависят от того, насколько хорошо продуманы и отработаны в исходном образце машины опе­ рации по замене и восстановлению недолговечных элементов.

Существенным показателем экономической эффективности ис­ пользования . техники является размер материально-денежных средств, израсходованных на ее ремонт и обслуживание.

Однако огромные затраты материальных и технических средств живого и овеществленного труда в процессе ремонтного производ­ ства в большинстве случаев не являются общественно необходи­ мыми. Они вызываются, в основном, неудовлетворительной органи­ зацией эксплуатации, ремонта машин и оборудования и нередко низким качеством ремонта.

В настоящем издании дан обзор работ, проведенных на пред­ приятиях и в организациях системы заготовок Казахской ССР по созданию стройной ремонтной службы на базе РСУ, которая поз­ воляет повысить организационно-технический уровень ремонтного производства; рассмотрены вопросы организации ремонтного про­ изводства машин и оборудования на предприятиях по хранению и переработке зерна Казахской ССР с технических и экономических позиций. При подготовке обзора учтены также материалы исследо­ ваний, проведенных Центром по научной организации труда и уп-

2

равления производством на предприятиях системы Министерства заготовок Казахской GCP, а также материалы кабинета надежно­ сти Алма-Атинского комбината хлебопродуктов..

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Казахская ССР является одним из крупнейших производителей товарного зерна, поставляя в централизованные ресурсы государ­ ства почти пятую часть всего заготовляемого зерна, причем лучше­

1965 гг. 7661 тыс. т, ,в 1966—1970 гг. — 12 168 тыс. т, а за три года де­ вятой пятилетки — 15411 тыс. т.

Республика в течение последних двух лет сдает в закрома го­ сударства более одного миллиарда пудов зерна ежегодно и эта цифра сейчас определена как исходный рубеж для тружеников сельского хозяйства Казахстана.

В связи с этим перед системой заготовок республики в девятой пятилетке стоят не менее важные задачи. Так, хлебоприемным и зерноперерабатывающим предприятиям республики предстоит при­ нять, разместить, обработать и сохранить более 76 млн. тзерна.

Эти важные и большие задачи будут решаться на основе широ­ кого применения передового опыта, новейших достижений науки и техники, ускорения темпов научно-технического прогресса, внедре­ ния передовой технологии, комплексной механизации и автоматиза­ ции производственных процессов в элеваторную, мукомольно-кру­ пяную и комбикормовую промышленность.

Благодаря огромной помощи, оказанной партией и правительст­ вом с начала освоения целинных земель, и усилиям многотысяч­ ного коллектива работников системы заготовок для размещения и переработки указанных выше объемов зерна в республике создана мощная производственная база. Прием и переработку зерна осу­ ществляют 485 хлебоприемных и 130 промышленных предприятий.

За эти годы емкость зернохранилищ доведена до 18,3 млн. т, в том числе элеваторная емкость составляет 3979,5 тыс. т, или 21,8%.

Сейчас партией и правительством поставлена задача, на выпол­ нение которой выделяются значительные средства: в ближайшие три года полностью ликвидировать дефицит емкостей зернохрани­ лищ, сушильных мощностей, средств механизации.

ной. В основном предусматривается строительство крупных элевато­ ров емкостью 50—100 тыс. т, оснащенных современным оборудова­ нием и средствами автоматизации, и расширение действующих эле­ ваторов. Чтобы представить себе масштабы работы, следует ска­ зать, что на 1 января 1971 г. в республике общая элеваторная ем­ кость составляла 2,8 млн. г.

В целях обеспечения поточной обработки зерна, повышения производительности труда и снижения расходов придавалось важ-

3

иое значение строительству поточных, комплексно-механизирован­ ных линий по приемке и обработке зерна; на 1 января 1974 г. их количество доведено до 1445. Особое внимание уделялось наращи­ ванию зерносушнльных мощностей, причем основное направление было взято на строительство стационарных зерносушилок мощно­ стью до 100 пл. г!час и сушилок с передовой технологией — газоворециркуляционных. На 1 января 1974 г. находится в эксплуатации 97.2 зерносушилки общей мощностью 24,9 тыс. пл. т/час, в том числе газово-рециркуляционных — 206, мощность которых составляет 7,9 тыс. пл. т/час. Следует отметить, что в восьмой пятилетке бьь ла проделана огромная работа по сушке зерна. Всего за 1965— 1970 гг. на зерносушилках просушено 31,3 млн. пл. г хлеба, а эр три года девятой пятилетки — 24,6 млн. пл. т.

Увеличилась мощность парка зерноочистительных машин: в вось­ мой пятилетке было очищено 107,7 млн. т зерна (однократная п двукратная очистки), а за 1971—197.3 гг. — 65,5 млн. г.

На предприятиях установлено 3414 автомобилеразгрузчиков, в основном для разгрузки большегрузных автомобилей и автопоез­ дов, что позволяет иметь расширенный фронт приемки зерна с ав­ тотранспорта, На девятую пятилетку установлены задания по вне­ дрению приспособлений для автоматизации разгрузки автомобилей на автомобилеразгрузчиках в количестве 1300 шт., комплексной ме­ ханизации производственных процессов на действующих складах 750 тыс. т емкости, пробоотборников для механизированного отбо­ ра проб зерна из кузовов автомашин 350 шт., механизированной разгрузки зерновых складов и активного вентилирования зерна при помощи аэрожелобов емкостью 1 млн. тн др.

Для механизации работ с зерном находятся в эксплуатации 1999 приемно-отгрузочных башен, 2447 самоходных погрузчиков зерна, 1134 автомобильных весов грузоподъемностью 25—30 т, 734,1 тыс. ква энергосиловой мощности, стационарные отгрузочные устрой­ ства для погрузки железнодорожных вагонов и другое оборудова­ ние.

В результате осуществленных мероприятий достигнут высокий (97,4%) уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном.

Внедрялись установки по автоматизации производственных про­ цессов, дистанционному контролю температуры хранящегося зерна на 21 элеваторе и в 238 силосных корпусах.

, Мукомольно-крупяная промышленность успешно справляется с поставленными задачами. Так, производственные мощности пред­ приятий--достигли по общей производительности 8705 г/сутки, в том числе по мельницам сортового помола — 6840 т[сутки и по крупо­ заводам — 1160 т/сутки.

План производства сортовой муки в 1975 г. по сравнению с 1970 г. возрастет на 144,4 тыс. т и составит 1540,0 тыс. т, а выра­ ботка крупы увеличится с 139,5 тыс. т в 1970 г. до 281,7 тыс. т в 1975 г. Для выполнения этого задания в текущем пятилетии наме­ чено построить 6 крупных мельзаводов общей проектной мощно­ стью 1375 т/сутки и 2 крупозавода мощностью 550 т/сутки, а так­

4

Расширенное воспроизводство определяет опережение поступле­ ния основных фондов их выбытию. Из рассмотрения данных табл. 3 о поступлении и выбытии основных промышленно-производственных фондов (в % к общей стоимости: верхняя строка — по системе заго­ товок Казахстана в целом, средняя — по промышленным, нижняя— по заготовительным предприятиям) следует, что при относительной стабильности темпов поступления фондов отмечается значительные колебания в размерах их выбытия. Очевидно, что выбытие произ­ водственных фондов, особенно оборудования, идет быстрее, чем это предусмотрено действующими нормами амортизации [1].

Таблица 3

Рациональная эксплуатация, целесообразное техническое обслу­ живание и ремонт позволяют поддерживать оптимальное соотно­ шение между поступлением и выбытием основных фондов, опреде­ ляя тем самым эффективную фондоотдачу и «возрастной» состав оборудования.

Таблица 4

захской ССР, из которых следует, что стабилизация и увеличение фондоотдачи возможны путем интенсификации производственных процессов. Последнее обусловливает необходимость ускорения тем-

8