книги из ГПНТБ / Креймер, М. Б. Машинист вращающейся печи

картеры необходимо предотвращать попада­ ние в них грязи, пыли, стружки и других ме­ ханических примесей; масло заливается толь­ ко через фильтры. После слива отработанно­ го масла картер тщательно промывают керо­ сином или легким маслом. При картерной смазке необходимо следить за уровнем масла в картере и его температурой.

Кольцевая система основана на подаче смазочными кольцами масла на вал из карте­ ра. Она применяется в подшипниках электро­ двигателей, подшипниках роторов вентилято­ ров и др. При эксплуатации подшипников с кольцевой смазкой необходимо в предусмот­ ренные паспортом и картой смазки сроки до­ бавлять масло в картер до требуемого уровня. Уровень масла в картере устанавливают с таким расчетом, чтобы смазочные кольца бы­ ли погружены в масло примерно на 74 своего диаметра. Заливка масла выше этого уровня вызывает потери и загрязнение масла.

Смазка опорных подшипников вращаю­ щейся печи ковшовая с водяным охлаждени­ ем. В этом случае при помощи специальной станции осуществляется слив отработанного масла в сборный бачок и наполнение чистым маслом.

Консистентная система применяется в подшипниках качения и скольжения. Смазкой для подшипников скольжения служит соли­ дол марок В, М и Т. Подается смазка при по­ мощи колпачковых масленок или шприцев. Частота подачи смазки должна соответство­ вать карте смазки для данного оборудования. В подшипниках качения при температуре до 60°С используют солидол, а при более высокой температуре — консталин. Корпус подшипни-

120

ка наполняется смазкой не более чем на */з его объема. Излишняя загрузка подшипника смазкой приводит к нагреванию смазки и ее разложению. Меняют смазку в подшипниках качения один раз в 3—4 месяца.

Консистентная система применяется также для смазки открытых зубчатых и цепных пе­ редач солидолом или графитной мазью. Цеп­ ные передачи рекомендуется смазывать подо­ гретой консистентной смазкой с таким расче­ том, чтобы она глубоко проникала в сочлене­ ния звеньев цепи. После смазки цепь насухо протирают.

Все масла часто употребляемых марок хранят в баках, а смазочные мази — в бачках, установленных вертикально и плотно закры­ тых крышкамиВоспрещается смешивать мас­ ла, различные по назначению. Замена отсут­ ствующего смазочного материала другим возможна только по разрешению лица, ответ­ ственного за смазочное хозяйство завода. Употреблять мазь, в которой обнаружены крупинки извести, песка, абразивов и других вредных примесей, нельзя.

Ремонт вращающейся печи

Одним из важнейших условий бесперебой­ ной работы вращающихся печей является правильный уход за оборудованием печного агрегата, своевременный и высококачествен­ ный его ремонт.

Ремонт может быть осуществлен, когда износ оборудования исключает возможность дальнейшей нормальной его эксплуатации, или заблаговременно, до того как машим выйдет из строя. Совершенно очевидны по­ рочность первой системы и преимущества

121

второй, которая называется системой планово­ предупредительного ремонта (ППР). Систе­ ма планово-предупредительного ремонта обо­ рудования включает мероприятия, направлен­ ные на ликвидацию причин внеплановых про­ стоев оборудования, и предусматривает ремонт оборудования в определенной плано­ вой последовательности по заранее составлен­ ному графику.

ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов машин: технический уход — ежесменный и периодический, ремон­ ты — текущий, средний и капитальный, про­ верка оборудования на точность. Работы, выполняемые по системе ППР, за исключени­ ем сменного технического ухода, производят по утвержденным годовым и месячным гра­ фикам.

Ежесменный технический уход носит про­ филактический характер в наблюдении за состоянием оборудования и устранении мел­ ких неисправностей. Все работы по ежесмен­ ному техническому уходу производят в те­ чение рабочей смены. Ежесменный техничес­ кий уход осуществляют в процессе эксплуата­ ции вращающихся печей машинист печей, дежурные слесари и электрики, которые долж­ ны быть обучены правилам технической эксплуатации оборудования. Ежесменный технический уход включает следующие ра­ боты:

очистку, осмотр печного агрегата и устра­ нение мелких дефектов;

проверку состояния доступных для осмотра крепежных деталей, шпоночных соединений,

упорных колец, а также замену мелких дета­ лей;

122

проверку действия смазочных устройств, маслопроводов, систем охлаждения, состоя­ ния уплотнений и контрольных приборов, степени нагрева трущихся поверхностей, ра­ боты двигателей, действия пусковых и тормоз­ ных устройств и системы управления;

проверку состояния ходовой части, соеди­ нительных муфт и защитных ограждений;

заправку машины смазкой и водой;

проверку и регулировку отдельных деталей и узлов.

При периодическом техническом уходе комплексная ремонтная бригада с привлече­ нием дежурных слесарей, электриков и маши­ нистов печи осуществляет:

частичную разборку отдельных, подвер­ гающихся износу узлов оборудования;

очистку и промывку масляных систем и картеров и замену масла в сроки, установ­ ленные в картах смазки;

регулировку отдельных механизмов и уст­ ройств;

мелкие неотложные ремонты (крепление деталей, устранение течи или пыления);

ремонтная бригада определяет степень из­ носа деталей и узлов, подлежащих замене при очередном плановом ремонте, и составляет ведомость дефектов; уточняет сроки службы отдельных деталей и узлов.

С целью определения потребности в запла­ нированном ремонте перед остановкой обору­ дование осматривают и составляют ведо­ мость дефектов.

В зависимости от объема и характера ра­ бот ремонт подразделяют на текущий, сред­ ний и капитальный.

123

Работы, которые производят4 при текущем, среднем и капитальном ремонтах вращаю­ щейся печи, а также продолжительность ре­ монтных циклов, межремонтных « межосмотровых периодов указаны в «Положениях о планово-предупредительном ремонте обору­ дования цементных заводов», утвержденных МПСМ СССР 28 апреля 1967 г.

Объем и качество ремонтных работ долж­ ны обеспечивать безостановочную работу вра­ щающейся печи и комплектующего оборудова­ ния на протяжении всего планового меж­ ремонтного периода.

В процессе ремонтов подлежат замене все детали, износ которых приближается к уста­ новленному нормативами пределу.

В период ремонта вращающейся печи должна быть одновременно произведена и футеровка корпуса.

Ремонт вспомогательного комплектующего оборудования вращающейся печи (холодиль­ ников, электрофильтра, пылеосадительной ка­ меры и ее разгрузочных устройств, дымосо­ сов, дутьевого вентилятора и др.) осуществ­ ляют одновременно с ремонтом самой вра­ щающейся печи в те же сроки.

Ревизию редукторов вращающейся печи производят при каждом среднем или капи­ тальном ремонтах.

До остановки вращающейся печи на ре­ монт, учитывая записи в журналах ППР, ава­ рийные акты, журналы приемки и сдачи смен, а также результаты тщательного осмотра, со­ ставляют водомость дефектов и сетевой гра­ фик ремонта. В графике намечают последо­ вательность работ, совмещение ряда опера­

124

ций, необходимые состав и количество ремонт­ ных бригад.

До начала ремонта охлажденная вращаю­ щаяся печь должна быть подвергнута инстру­ ментальной выверке в горизонтальной и вер­ тикальной плоскостях. По результатам вы­ верки составляют схемы и исправляют поло­ жение оси печи, а также подшипников опор­ ных роликов. Снимают диаграммы располо­ жения изломов (горбов) на стыках корпуса печи и устраняют их до начала футеровки-

К разборке узлов, деталей опор и привода печи, подлежащих ремонту, приступают после исправления оси печи.

Основные направления совершенствования обжига сырьевой смеси

Отраслевые институты цементной промыш­ ленности разработали проектные предложения по новому типу мощного цементного завода,

ниях. Годовой выпуск клинкера составит 2000 г, годовая выработка цемента на 1 рабо­ чего — 4550 г, расход условного топлива — 215 кг/г, расход электроэнергии—125 кет-ч/т; заводская себестоимость цемента — 6,7 руб/т.

При сухом способе производства перспек­ тивными являются вращающиеся печи с ци­ клонными теплообменниками. В СССР разра­ ботан типовой проект цементного завода мощ­ ностью 1,2 млн. т/год, работающего по сухому способу производства, с четырьмя вращаю­ щимися печами размером 4Х60лц с циклон­ ными теплообменниками и использованием

125

тепла отходящих газов для сушки сырья в се­ параторных мельницах. Согласно технико'экономическим показателям проекта годовой вы­ пуск клинкера составит 1100 тыс. г, годовая выработка цемента на 1 рабочего — 2500 т, расход условного топлива— 129 кг/т, расход электроэнергии— 113 квт-ч/т, заводская се­ бестоимость портландцемента с 3% добавки —

6,9 руб/т.

Г л а в а V

КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Технологический контроль в цехе обжига заключается в проверке:

качества поступающего в печь шлама; правильности питания печей шламом; качества форсуночного топлива; качества получаемого клинкера; основных параметров теплового режима.

Пробы шлама для определения его основ­ ных технических показателей (влажности, тонкости помола и титра) отбирают каждый час из контрольного бачка. Из часовых проб (сухих порошков после определения титра) приготовляют среднесменную пробу для хими­ ческого анализа. Полученные данные служат для корректирования сырья и установления правильного режима вращающейся печи.

126

Чтобы определить влажность шлама, на­ веску его в 10 г отвешивают с точностью до 0,01 г на технических весах на предваритель­ но тарированной пластинке (из нержавеющего железа). Пластинку с навеской сушат на горячей песочной бане при 120°С; если к пластинке приближают холодное стекло и пар на нем не конденсируется, то высушивание считают законченным. Вслед за этим снима­ ют пластинку с бани, охлаждают ее в эксика­ торе и взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г.

Процент влажности шлама определяют по формуле

W— ( д — г) ЮО

а’

где W — влажность шлама в %;

а — навеска шлама до высушивания

вг;

г—то же, после высушивания в г.

Чтобы определить тонкость помола шла­ ма, навеску его в 25 г отвешивают с точностью до 0,01 г на технических весах в предваритель­ но тарированную чашечку из жести. Затем на­ веску осторожно смывают струей воды из во­ допровода на сито № 008 и промывают оса­ док до тех пор, пока не будет стекать совер­ шенно чистая вода. Затем сито с остатком ставят в сушильный шкаф и высушивают при температуре 120°С. Высушенный остаток взве­ шивают с точностью до 0,01 г и определяют полный остаток на сите № 008 в процентах по формуле

_ 4 г, -100

127

где В — полный остаток на сите № 008 в %; b — остаток на сите № 008 в г;

W — влажность шлама в %.

После взвешивания остаток на сите № 008 просеивают на сите № 02, взвешивают оста­ ток и определяют содержание его по формуле

п — и 'т

100— W ’

где D — остаток на сите № 02 в %. d — остаток на сите № 02 в г;

W — влажность шлама в %. Периодический контроль за подачей шла­

ма в печь осуществляется с помощью прибо­ ра КШ-3, предназначенного для замера коли­ чества шлама, поступающего в печь в едини­ цу времени. При определении количества шла­ ма, поступающего в печь, автоматически включается электрический секундомер и одно­ временно перекрывается выход шлама из контрольного бачка. Когда уровень шлама в мерном бачке достигнет контрольного уров­ ня, электросекундомер останавливается и шлам выпускается из бачка. После окончания замера нажимают кнопку, и стрелка секун­ домера возвращается в исходное положение. В дополнение к прибору КШ-3 для контроля за непрерывностью поступления шлама в печь на щите машиниста монтируется световая сигнализацияЕсли лампочка мигает, то это значит, что питатель работает, и шлам в печь подается бесперебойно.

В форсуночном угле определяют влаж­ ность, содержание летучих, тонкость помола и теплотворную способность. На основании по­ лученных данных регулируется работа агре­ гатов по подготовке топлива и устанавливает­ ся режим обжига.

128

Влажность форсуночного топлива опреде­ ляют в соответствии с ГОСТ 6379—59 и ГОСТ

8719—58.

Тонкость помола угля устанавливают по

6383—52 и ГОСТ 2661—58, содержание лету­ чих веществ в углях — по ГОСТ 6382—52 и ГОСТ 7303—54, теплотворную способность — по ГОСТ 147—54.

Качество получаемого клинкера проверяют по результатам петрографического и химичес­ кого анализа, физико-механических испыта­ ний и определений его объемного веса. Клинкер для проверки его качества отбирают по выходе из холодильников печей каждый

каждой часовой пробы отсыпают постоянное количество клинкера для составления средней пробы, в которой определяют химический и петрографический составы и физико-механиче­ ские свойства.

Нормативы по объемному весу клинкера устанавливают на основании сопоставления веса 1 л клинкера и содержания в нем свобод­ ной извести (при нормальном для данного за­ вода составе клинкера). Ориентировочно ниж­ ним пределом значения веса 1 л клинкера рекомендуется считать такой его вес, при ко­ тором содержание свободной извести не превышает 1% при выпуске рядового цемента и 0,5% при выпуске высокопрочных и неко­ торых специальных цементов.

Для определения веса 1 л клинкера во взвешенную с точностью до 1 г кружку ем­ костью 2 л насыпают пробу до краев кружки,

129