- •2014 Задание на курсовое проектирование
- •Реферат
- •Оглавление Введение
- •1. Расчет горения топлива
- •1.5 Расчет теплоты сгорания природного газа
- •1.6 Расчет температур горения
- •2 Определение тепловых потоков и температур металла по длине печи
- •2.1. Определение теплового потока и температур металла в сечении 2
- •2.2. Определение теплового потока в сечении 0
- •2.3 Определение тепловых потоков и температуры металла в сечении 1
- •2.4. Расчет зоны III
- •3 Определение расхода топлива и основных показателей работы печи
- •3.1 Полезная затрата теплоты
- •3.2 Потери теплоты теплопроводностью через кладку печи
- •3.3 Потери теплоты излучением через открытые окна
- •3.4 Потери теплоты с охлаждающей водой
- •3.5 Потери теплоты с уходящими газами
- •3.6 Определение теплоты экзотермических реакций
- •3.7 Расход топлива, основные показатели и таблица теплового баланса печи
- •3.8 Определение расходов топлива по зонам
- •4 Выбор размеров и количества топливосжигающих устройств
- •4.1 Томильная зона
- •4.2 Верхняя сварочная зона
- •4.3 Нижняя сварочная зона
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение1
1. Расчет горения топлива
1.1 Исходные данные
Сжигается природный газ, элементарный состав которого на сухую массу, %:
CH4с.г =97,2;C2H6 с.г=0,12;C3H8 с.г=0,01;CmHn с.г=0,01;
СО2 с.г=0,10;N2 с.г=2,5.
Влагосодержание сухого газа составляет gс.г.=5 г ∕ м3.
Температура подогрева воздуха tв=300° С.
Коэффициент избытка воздуха α=1,2.
Влажность воздуха qсв=14.
Механический недожог отсутствует.
1.2 Пересчет состава газа на рабочую (влажную) массу
Рассчитаем процентное содержание водяных паров в 1 м3природного газа:
H2Oв.г = ;
H2Oв.г =%
Пересчитаем состав газа на рабочую массу по формуле:
xв.г=xc.г% ;
CH4в.г = 98,3*= 96,6%;
C2H6в.г = 0,129 %;
C3H8 в.г = 0,009%;
CmHn в.г= 0,009%;
СО2 в.г= 0,0994%;
N2 в.г= 2,48%;
1.3 Расчет количества кислорода и воздуха для сжигания 1 м3газа
Найдем объем кислорода, необходимый для окисления горючих составляющих природного газа.
=0,01[(m+n∕ 4)∑CmHnв.г.];
=0,01(2·96,6+3.5·0,129+5·0.009)=1,939 м3/м3.
Находим количество воздуха при α=1, необходимое для сжигания 1 м3природного газа, используя соотношение азота и кислорода в воздухе К=3,76:
L0с.в=(1+K)
L0с.в=(1+3,76)·1,939=9,23
Практически введенное количество воздуха при α=1,2 составит:
Lαc.в=αL0с.в
Lαc.в=1,2 · 9,23=11,07
1.4 Расчет объема и состава продуктов сгорания при сжигании 1 м3газа
Найдем объем продуктов сгорания при α=1
= 0,01[CH4в.+ 2C2H6 в.г+3C3H8 в.г+4C4H10 в.г] =0,969 м3/м3;
= 0,01[H2Oв.г +2CH4в.г+3C2H6в.г+4С3H8 в.г+5C4H10 в.г]=1,942 м3/м3;
= 7,26 м3/м3;
Тогда
V0=0,969 +1,942 +7,26 =10,17м3/м3.
Выход продуктов сгорания при α=1,2 изменится только на величину содержания азота, внесенного с избытком воздуха, и на величину избыточного кислорода:
8,7 м3/м3;
=0,386 м3/м3;
=+++=12,0 м3/м3– объём продуктов сгорания при α=1,2;
Состав продуктов сгорания при α=1:
Состав продуктов сгорания при α=1,2:
1.5 Расчет теплоты сгорания природного газа
В формулу для Qнр, подставим горючие составляющие, которые указаны в исходных данных и пересчитаны на рабочую массу:
Qнр=358CH4в.г+636C2H6 в.г+913C3H8 в.г+1185C4H10 в.г;
Qнр=34666
1.6 Расчет температур горения
Определим химическую энтальпию топлива:
Физическая энтальпия подогретого воздуха, где св взята из прил. 2.
.
Общая энтальпия продуктов сгорания составит:
Используем приложение 1 - диаграмму itи вычисляем содержание избыточного воздуха в продуктах сгорания:
Теоретическая температура горения природного газа tαт=1950°С.
Энтальпия химического недожога
.
Общее балансовое теплосодержание продуктов сгорания:
Балансовая температура горения природного газа tαт=1970°С.
2 Определение тепловых потоков и температур металла по длине печи
2.1. Определение теплового потока и температур металла в сечении 2
Для расчета лучистого теплообмена необходимо знать эффективную толщину излучающего слоя печных газов вблизи сечение 2, м:
Sэф=1,8 ∙ (D∙H2)/(D+H2) = 2,214 м.
Высота рабочего пространства над заготовками найдена с использованием размеров, указанных на рис. 1.1:
H2 = Н— S=2,54-0,3= 2,24 м, а ширина печи D =2,6 м оставлена без изменения.
Задаем температуру газов в сечении 2 tг2 = 1280°С. Затем из расчета объема и состава продуктов сгоранияопределяем содержание Н20 и С02.
Получаем содержание излучающих газов, а печной атмосфере, а именно:
Н20 = 11,66 % и С02 = 6,08 %.
Находим произведения
0,01 Sэф Н2О = 0,01∙ 2,21∙ 11,66= 0,25 атм∙м,
0,01SэфСО2 = 0,01∙ 2,21∙ 6,08=0,13 атм∙м,
которые необходимы для определения степени черноты при с помощью прил. 6,7 и 8 заданной температуре газов tг2 = 1280°С: водяного пара εСО2 =0,096; εН2О=β∙ εН2О=1,05∙0,14=0,147
Затем определяем степени черноты: продуктов горения
εг = εСО2 + εН2О = 0,196+0,1054 = 0,301
и горящих газов
Определяем степень развития кладки вблизи сечения 2:
Приведенный коэффициент излучения для системы «газ - кладка - металл» в сечении 2:
Удельный лучистый тепловой поток на металл в рассчитываемом сечении
При известном коэффициенте конвективного теплообмена ак2 определяем конвективную составляющую общего теплового потока:
Суммарный тепловой поток на металл в сечении 2 составит
Полагаем, что тепловая мощность низа печи составляет 50 % от общей, т.е. отношение этих мощностей равно
Используя это отношение, по прил. 9 находим = 0,58 и прогреваемые толщины слитка: сверху SB =0,580,35 = 0,203 м и снизу 5„ =0,35 -0,203 = 0,147 м.
Определяем минимальную температуру по сечению слитка перед его заходом на сплошной под
куда подставили из прил. 10 теплопроводность малоуглеродистой стали = 28 Вт/(м-К) при температуре на 100 °С ниже, чем конечная температура поверхности.
Определяем температуру массы верхней части слитка