2.3. Определение конструктивных характеристик

Класс точности поковки устанавливается в зависимости от вида оборудования и технологии изготовления, а также от требований к точности размеров.

По ГОСТ 7505-89 [14] поковки разделены на пять классов точности. Наивысшие требования предъявляются к поковкам первого класса точности, которые изготовляются прецизионной штамповкой и объёмной калибровкой.

Штамповка на молотах обеспечивает 4-5-й класс точности поковок, которые используются в качестве заготовок для последующей механической обработки.

Группа стали (M1, М2, МЗ) определяется для M1 по содержанию углерода и суммарной массовой доле легирующих элементов. Для групп М2, МЗ - или по содержанию углерода, или по суммарной массовой доле легирующих элементов (состав сталей см. в табл. П13).

Степень сложности поковки определяют, находя отношение объёма Vnпоковки к объёмуVфгеометрического тела, в которое вписывается поковка. Геометрическое тело может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой.

Справочные данные для определения конструктивных характеристик поковок приведены в табл. П.17. Взаимосвязи конструктивных характеристик нет.

Рис.2.4. Поковки, вписанные в геометрические тела.

2.4. Расчёт ориентировочной массы поковки

Для определения расчётной массы поковки М_п.р.необходимо разбить деталь на тела простой геометрической формы, рассчитать ее объём. Плотность стали принять 7,8 г/см3, бронзы - 8,8 г/см3.

Пользуясь табл. 4 и формулой

М_п.р.=М_д*К_р,

где М_д- масса детали, кг;К_р - расходный коэффициент, находим массу поковки.

2.5. Определение исходного индекса

Исходный индекс используется при назначении припусков, допусков и допускаемых отклонений. Его определяют по табл. П.19. В зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности и класса точности поковки.

На рис. 2.5 показана последовательность нахождения исходных индексов. Поковка массой 0,5 кг, с группой стали МЗ, степенью сложности С2 и классом точности Т1 имеет исходный индекс 4, а с группой стали Ml, степенью сложности С1 и классом точности Т2 - исходный индекс 3.

Для определения исходного индекса по табл. П19 находят строку, соответствующую расчётной массе поковки, и, смещаясь вправо до пересечения наклонной с вертикальными линиями, задающими группу стали, степень сложности и класс точности, устанавливают исходный индекс.

Если же заданы M1, C1, T1, то смещаться по утолщённым наклонным линиям не надо.

Масса поковки, кг

Группа стали

Степень сложности

Класс точности

Исходный индекс

М1

М2

М3

С1

С2

С3

С4

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0,5 включ.

1

Св. 0,5-1,0

2

Св. 1,0-1,8

3

Св. 1,8-3,2

4

Св. 3,2-5,0

Рис.2. 5 Пример определения исходного индекса.

2.6. Припуски на механическую обработку

Припуски на механическую обработку назначаются в том случае, если шероховатость поверхности и точность размеров поковки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к готовой детали. Размер припуска зависит от вида механической обработки и определяется глубиной дефектного слоя поковки.

Припуск на механическую обработку включает в себя основной и дополнительные припуски, которые учитывают отклонения формы поковки. Величины припусков назначаются на одну сторону номинального размера поковки.

Основные припуски в зависимости от исходного индекса и шероховатости поверхности назначаются по табл. П.20.

Дополнительные припуски учитывают смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров. Их назначают, исходя из формы поковки и технологии её изготовления, и устанавливают в зависимости от класса точности Т по ГОСТ 7505-89 [15].

Линейные размеры поковки разрешается округлять до 0,5 мм.

При назначении величины припуска на поверхность, положение которой задано несколькими размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска.

Значения дополнительных припусков см. [14, табл. 4-6].