ТО.1,2,3,4.RЕ.ХЦ-05

5) запорной арматурой на напорном трубопроводе установить режим рабо­ ты в пределах рекомендуемой зоны подач, во избежание выкипания жидкости ра­ боту насоса при закрытой арматуре на напорном трубопроводе более двух минут

не допускать;

6)при достижении необходимого напора постепенно открыть запорную ар­ матуру на напорном трубопроводе и по манометру установить заданный режим работы насоса;

7)пронаблюдать за работой насоса в течение 1О - 15 минут; в случае чрез­ мерной вибрации и шума закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе,

выключить двигатель и устранить неисправность.

2.3.12. При обслуживании агрегата во время работы необходимо:

1) следить, чтобы насос работал на режимах в пределах рекомендуемой ра­ бочей зоны;

2) регулировать работу насоса запорной арматурой на напорном трубопро­

воде;

3) следить за работой уплотнения вала, утечка перекачиваемой жидкости че­ рез сальниковое уплотнение должна быть в виде отдельных капель или тонкой струйки, работу сальника "всухую" без утечки не допускать;

4) проверять состояние подшипников (установившаяся температура под­ шипников не должна превышать 70 ОС);

5) проверять наличие смазки (в первый период работы насоса необходимо заменить смазку через 50 часов, в дальнейшем - в зависимости от её состояния);

6) следить за состоянием крепёжных деталей агрегата, не допуская их ослаб­

ник;

2.4.Агрегаты электронасосные типа "Х"

2.4.1.Агрегаты электронасосные типа "Х" предназначены для перекачива­ ния химически активных и нейтральных жидкостей с объемной концентрацией

твердых включений не более 0,1 %, с размером частиц не более 0,2 мм, плотно­

стью не более 1850 кг/м3• Кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости до 30 х 10-6 м2/с (30 сСт). Пределы температуры перекачиваемой жидкости от минус

40 ОС до плюс 90 ОС дЛЯ исполнения "А" и от минус 40 ОС до плюс 120 ОС дЛЯ ис­ полнений "К" и "Е". Наибольшее допускаемое избыточное давление на входе в

16 - набивка сальниковая; 17 - крышка сальника Рисунок 2.4.2 - Продольный разрез насоса типа "Х" с мягким сальником (СД)

Колесо рабочее 3 крепится на валу насоса гайкой 4, имеющей правую резьбу. Корпус насоса 2 предназначен для подвода перекачиваемой жидкости к рабочему колесу и преобразования кинетической энергии жидкости после рабочего колеса в энергию давления. Узел уплотнения предназначен для предотвращения вытека­ ния перекачиваемой жидкости из проточной части по валу 1О и может быть двух видов: мягкий сальник или торцовое уплотнение. Часть вала насоса, находящаяся под уплотнением, защищена втулкой 8. Для удобства транспортирования на крон­ штейне предусмотрен рым-болт.

2.4.5. Ротор насоса вращается в подшипниковых опорах. Смазка подшип­ ников консистентная марки ЦИАТИМ-202.

2.4.6. Для сбора утечек из уплотнения вала и отвода в дренаж в кронштейне насоса установлена ванна. Для обеспечения требований техники безопасности окна кронштейна закрываются защитными щитками.

2.4.7. Насосы центробежные типа "Х" предназначены для работы под нали­ вом. Величина необходимого подпора на всасывании обуславливается плотно­ стью, температурой перекачиваемой жидкости и величиной необходимого кави­

тационного запаса.

Чем выше плотность перекачиваемой жидкости и кавитационный запас на­ соса, тем больше должен быть подпор на всасывании.

2.4.8. Место установки агрегата должно обеспечить свободный доступ к аг­ регату для его обслуживания во время эксплуатации, а так же возможность его разборки и сборки при проведении ремонтных работ.

2.4.9. При установке фильтра на всасывающем трубопроводе фильтр дол­ жен иметь живое сечение, площадь которого в 3 - 4 раза больше площади всасы­ вающего патрубка.

2.4.10. На напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан и запорная арматура, обратный клапан устанавливается между запорной армату­ рой и насосом. На всасывании и нагнетании насоса должны быть установлены мановакуумметр и манометр для измерения давления перекачиваемой жидкости.

2.4.11. Правильность направления вращения необходимо проверять кратко­ временным пуском насоса при вынутых пальцах в соединительной муфте.

После проверки правильности вращения вала электродвигателя установить пальцы и проверить действие запорной арматуры трубопроводов (исходное по­ ложение запорной арматуры на нагнетании перед пуском - закрытое).

2.4.12. Пуск насосов необходимо проводить в следующем порядке:

1) открыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах; 2) после заполнения насоса рабочей жидкостью запорную арматуру на на­

порном трубопроводе закрыть; 3) включить электродвигатель и при достижении необходимого напора по­

степенно открыть запорную арматуру на напорном трубопроводе и по манометру установить заданный режим работы насоса.

Категорически запрещается пуск насоса, не залитого перекачиваемой жид­ костью, и при закрытой запорной арматуре на всасывании. Пуск насоса должен осуществляться при закрытой запорной арматуре на нагнетании. Работа агрегата при закрытой запорной арматуре на нагнетании не должна превышать 2 мин.

2.4.13. Во время работы насосов необходимо следить:

1) за нагревом корпуса подшипников, температура в зоне установки под­ шипников не должна превышать более чем на 25 - 30 ос температуру окружаю­ щего воздуха, при этом установившаяся температура подшипников должна быть не выше 60 - 70 ОС;

2) за тем, чтобы уровень жидкости в емкости отвечал требуемой высоте вса­ сывания насоса, особенно при пуске насосов;

3) за состоянием сальника и упругой муфты (пальцев).

Резкие колебания стрелок приборов, шум и вибрация насоса указывают на ненормальную работу насоса. Насос следует остановить и устранить неисправ­

ность.

2.4.14. В период работы насосов добавлять смазку в подшипники рекоменду­ ется через 300 - 400 часов непрерывной работы насоса. При периодической рабо­ те, смазку добавлять по мере необходимости.

2.4.15. По мере износа сальниковой набивки уплотнения вала насоса необхо­

димо произвести замену сальниковых колец.

Кольца набивки должны быть тщательно пригнаны по валу, при этом концы их соединяются замками с косым срезом, которые обеспечивают плотное приле­ гание концов кольца друг к другу в сальнике. В сальник следует вводить одно­ временно по одному кольцу, следя за тем, чтобы замки каждого кольца распола­ гались на 180° по отношению друг к другу. Перед тем как вводить набивку в

сальник, каждое кольцо следует смазать маслом. После того как последнее коль-

цо набивки установлено на место, необходимо подтянуть равномерно гайки втул­ ки сальника, а затем ослабить их и снова завернуть от руки. Втулки сальника должны свободно входить в корпус насоса и не должны соприкасаться с защит­ ной втулкой вала. Периодически необходимо производить подтяжку набивки

сальника поочередным поворотом нажимных гаек втулки сальника на один и тот

же угол.

2.4.16. Останов насосов необходимо проводить в следующем порядке: 1) закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе; 2) отключить двигатель;

3) закрыть запорную арматуру на всасывающем трубопроводе.

При останове насоса на длительное время (в случае необходимости произве­ сти ремонт и замену вышедших из строя деталей) необходимо промыть насос нейтрализующей жидкостью, а затем водой.

2.5.Агрегаты электронасосные типа "АХ"

2.5.1.Агрегаты электронасосные центробежные типа "АХ" предназначены

для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не

более 1850 кг/м', имеющих твёрдые включения размером до 1 мм объёмная кон­

центрация которых не превышает 1,5 %, с температурой от минус 40 до плюс 120 ос и кинематической вязкостью перекачиваемой жидкости не более

30х 10-6 м2/с (30 сСт).

2.5.2.Условное обозначение насосов (на примере насоса выпуска после

1990 года типа АХ 65-40-200-Е-СД):

АХ 40 - 25 - 160 - К - сд

где:

АХ - химический горизонтальный консольный на отдельной стойке; 40 - диаметр входа в мм; 25 - диаметр выхода в мм;

160 - номинальный диаметр рабочего колеса в мм; "К" - условное обозначение материала деталей проточной части (хромони­

келевая сталь марки 12Х18Н12МЗТЛ); СД - вид уплотнения вала ("двойной мягкий сальник");

Внешний вид и разрез насосов типа "АХ" представлены на рисунках 2.5.1 и

2.5.2

Рисунок 2.5.1 - Внешний вид насосов типа "АХ"

2.5.3. Насосы типа "АХ" в исполнении "К" (рисунок 2.5.1) являются цен­ тробежными горизонтальными консольными одноступенчатыми с открытым ра­ бочим колесом. Подвод перекачиваемой жидкости к насосу осуществляется гори­ зонтально, отвод - вертикально вверх. Насос состоит из трёх основных узлов: приводной части, проточной части и узла уплотнения. Приводная часть крепится к корпусу насоса и имеет поддерживающую лапу. В приводную часть входят кронштейн, вал с подшипниками, закрытыми крышками, отбойники и соедини­ тельная муфта с упругим элементом, передающим крутящий момент от привода.

Рисунок 2.5.2 - Продольный разрез насоса типа "АХ" с мягким сальником (СД)

2.5.4. Смазка подшипников производится смазкой жирового типа 1-13 или другими, качеством не ниже указанной.

2.5.5. Проточная часть (рисунок 2.5.2) состоит из корпуса насоса 2, колеса рабочего 3 и крышки корпуса 4 насоса. Корпус насоса 2 выполнен с лапами 16, которыми насос крепится к фундаментной плите. Колесо рабочее 3 крепится на валу насоса 15 гайкой 1 с правой резьбой. Насос может быть изготовлен с уплот­ нением двух видов - сальниковым с мягкой набивкой (СД) и двойным торцовым уплотнением (55). Для удобства транспортировки на опорном кронштейне преду­ сматривается установка рым-болта.

2.5.6. Электронасосный агрегат состоит из насоса, приводного двигателя, фундаментной плиты, муфты, щитка ограждения муфты. Направление вращения

ротора - по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.

2.5.7. Перед эксплуатацией электронасосный агрегат необходимо зазем­

лить.

2.5.8. Работа насоса без обратного клапана и запорной арматуры на линии

нагнетания не допускается.

2.5.9. Пуск насоса без щитка ограждения муфты и щитка ограждения узла

уплотнения не допускается.

2.5.10. Протечки перекачиваемой жидкости в местах уплотнения соединений

не допускаются.

2.5.11. Пуск насоса, не заполненного перекачиваемой жидкостью, не допус­ кается, запорная арматура на всасывающем трубопроводе при пуске насоса должна быть открыта.

2.5.12. Эксплуатация электронасосного агрегата без средств защиты и кон­ трольно-измерительных приборов не допускается.

2.5.13. При наличии в линии нагнетания статического давления, работа насо­ са без обратного клапана на напорном трубопроводе не допускается.

2.5.14. Подготовка к пуску насоса осуществляется в следующем порядке:

1) проверить исправность запорной арматуры и срабатывание запорных и предохранительных устройств;

2) проверить вращение ротора насоса от руки, ротор должен вращаться сво­ бодно,беззаеданий;

3) проверить затяжку всех крепёжных деталей насоса (крепление насоса и электродвигателя к раме, присоединение всасывающих и нагнетательных трубо­ проводов);

4) установить набивку в сальниковую камеру уплотнения вала (отдельными кольцами, при этом стыки их необходимо сместить на 1200 один относительно другого), после установки последнего кольца набивки необходимо равномерно подтянуть гайки крышки сальника, затем ослабить и снова затянуть от руки;

5) вынуть пальцы муфты и кратковременным пуском проверить направление вращения двигателя (вращение ротора должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя);

6) соединить полумуфты и поставить щиток ограждения муфты. 2.5.15. Пуск насосов необходимо проводить в следующем порядке:

1) заполнить насос и всасывающий трубопровод жидкостью (открыть запор­ ную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах);

2) после заполнения насоса рабочей жидкостью запорную арматуру на напорном трубопроводе закрыть;

3) подать затворную жидкость в мягкий сальник насоса (или торцовое уп­ лотнение в случае его использования), в качестве затворной жидкости для мягко­ го сальника (и торцового уплотнения) можно применять любую нетоксичную не­ агрессивную жидкость без твёрдых взвешенных частиц;

4) включить электродвигатель; 5) запорной арматурой на напорном трубопроводе установить режим рабо­

ты в пределах рекомендуемой зоны подач, во избежание выкипания жидкости ра­ боту насоса при закрытой арматуре на напорном трубопроводе более одной ми­

нуты не допускать;

6)при достижении необходимого напора постепенно открыть запорную ар­ матуру на напорном трубопроводе и по манометру установить заданный режим работы насоса;

7)пронаблюдать за работой насоса в течение 1О - 15 минут; в случае чрез­ мерной вибрации и шума закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе,

выключить двигатель и устранить неисправность.

2.5.16. При обслуживании агрегата во время работы необходимо:

1) следить, чтобы насос работал на режимах в пределах рекомендуемой ра­ бочей зоны;

2) регулировать работу насоса запорной арматурой на напорном трубопроводе; 3) следить за работой уплотнения вала, утечка перекачиваемой жидкости че­ рез сальниковое уплотнение должна быть в виде отдельных капель или тонкой

струйки, работу сальника "всухую" без утечки не допускать; 4) проверять состояние подшипников (установившаяся температура под-

.. шипниковне должнапревышать70 ОС); 5) проверять наличие смазки (в первый период работы насоса необходимо

заменить смазку через 50 часов, в дальнейшем - в зависимости от её состояния); 6) следить за состоянием крепёжных деталей агрегата, не допуская их ослаб­

ления;

7) следить за показаниями приборов (резкое колебание стрелок приборов, а также шум и вибрация, характеризуют ненормальную работу насоса, в этом слу­ чае насос необходимо остановить и устранить неисправности);

8) при кратковременных остановках не прекращать подачу затворной жид-

кости.

2.5.17. При остановке насоса на длительное время необходимо: 1) закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе; 2) отключить электродвигатель; 3) слить жидкость из насоса;

4) промыть насос нейтрализующей жидкостью;

5) промыть насос водой.

2.6. Насосы дозировочные плунжерные типа "НД"

2.6.1. Агрегаты электронасосные дозировочные одноплунжерные типа ид предназначены для объёмного напорного дозирования нейтральных и агрессив­

ных жидкостей, эмульсий и суспензий с кинематической вязкостью от 3,5 х 10-7 до 8,0 х 10 -4 м2/с (от 35 до 800 Ст), С максимальной плотностью 2000 кг/м', С во­

дородным показателем рИ от О до 14, с температурой от 233 до 473 К (от минус

40 до плюс 200 ОС) с концентрацией твёрдой неабразивной фазы до 1О % по мас­

се, с максимальной плотностью твёрдых неабразивных частиц 2300 кг/м', с вели­

чиной зерна твёрдой неабразивной фазы не более 1 % от диаметра условного прохода присоединительных патрубков.

2.6.2. Насосы и агрегаты типа НД - одноплунжерные с регулированием по­

дачи вручную при остановленном насосе.

11 О ТО.1,2,З,4.RЕ.ХЦ!О5

Условное обозначение агрегата (на примере НД 1000/10 и НД 1600/10) со­

стоит из:

обозначениятипа агрегата, в котором после букв НД (насос дозировочный)

указывается:

1) индекс категории точности дозирования - 1,0 или 2,5 (для агрегатов без категории точности индекс не указывается);

2) параметров назначения номинального режима, записанных в виде дроби,

в числителе которой подача насоса в литрах в час (1000 или 1600), а в знаменате­

ле - предельное давление в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см');

3) индекса, характеризующего материал основных деталей проточной части (К - сталь 12ХI8Н9Т);

4) индекса 1, указывающего на отсутствие рубашки обогрева или охлажде­ ния проточной части агрегата (или индекса 2, указывающего на наличие рубашки обогрева или охлаждения);

5) индекса 3, указывающего на отсутствие подвода охлаждающей, промы­ вочной или затворной жидкости к уплотнительному узлу плунжера (или индекса 4, указывающего на наличие подвода охлаждающей, промывочной или затворной жидкости);

6) индекса модернизации - в виде прописной буквы русского алфавита; 7) индекса, характеризующего исполнение агрегата по степени взрыво­

защищённости комплектующего электродвигателя: А - электродвигатель в обще­ промышленном исполнении (В - электродвигатель во взрывозащищённом испол­ нении).

Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания при работе дозировоч­ ных агрегатов на холодной чистой воде с температурой до 30 ос - 3 м.

2.6.3. Насосы серии НД - одноплунжерные, приводные, горизонтальные, простого действия, с индивидуальными электродвигателями и одноступенчатыми

червячными редукторами.

Внешний вид насоса дозировочного типа НД и его разрез (без гидроцилиндра) представлен на рисунках 2.6.1 и 2.6.2.

2.6.4. Агрегат дозировочный одноплунжерный типа НД (рисунок 2.9) со­ стоит из электродвигателя 1, работающего от сети переменного тока, приводного механизма (привода) 2 и гидравлического блока (гидроцилиндра) 3.