- •Минеральные вяжущие вещества
- •Электронное издание локального распространения Одобрено
- •Саратов – 2010
- •1. Введение
- •2. Известь строительная воздушная (гост 9197-77)
- •Отбор пробы
- •Лабораторная работа 1 Определение свойств воздушной извести
- •1.1. Определение активности извести
- •Методика определения
- •1.2. Определение температуры и времени гашения извести
- •Методика определения
- •Задание на уир
- •3. Гипсовые вяжущие
- •Отбор проб
- •Лабораторная работа 2 Определение физико-механических свойств строительного гипса
- •2.1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Методика определения
- •2.2. Определение сроков схватывания
- •Методика определения.
- •2.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из гипсового раствора Проведение испытания
- •Задания на уир
- •Влияние степени измельчения гипса на его строительные свойства
- •4. Гидравлические вяжущие Определение и состав цементов
- •Отбор средней пробы
- •Лабораторная работа 3 Определение физико-механических свойств портландцемента
- •3.1. Определение тонкости помола цемента
- •3.2. Определение нормальное густоты цементного теста
- •Методика определения
- •3.3. Определение сроков схватывания цемента
- •Методика определения.
- •3.4. Определение равномерности изменения объёма цемента
- •Методика определения
- •5. Определение марки цемента
- •Определение нормальной густоты пластичного цементного раствора
- •Изготовление образцов-балочек
- •Определение предела прочности при изгибе.
- •Задания на уир
Министерство образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный
технический университет
Минеральные вяжущие вещества
Методические указания к лабораторным работам по курсу «Материаловедение»
для студентов по направлению 653500 «Строительство»
Электронное издание локального распространения Одобрено
Редакционно-издательским
советом Саратовского
государственного
технического университета
Саратов – 2010
Все права на размножение и распространение в любой форме остаются за разработчиком.
Нелегальное копирование и использование данного продукта запрещено.
Составители: Мещеряков Дмитрий Васильевич, Тимохин Денис Константинович, Щукин Андрей Иванович.
Под редакцией Мещерякова Д.В.
Рецензент И.В.Хомяков
410054, Саратов, ул. Политехническая, 77. Научно-техническая библиотека СГТУ тел. 52-63-81, 52-56-01
http://lib.sstu.ru
Регистрационный
номер
© Саратовский государственный
технический университет, 2010
1. Введение
Минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые после затворения водой образуют пластичное тесто, способное в результате физико-химических процессов с течением времени затвердевать, то есть переходить из пластичного тестообразного состояния в твёрдое камневидное.
Все строительные минеральные вяжущие вещества в зависимости от их основного свойства затвердевать и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды делят на две основные группы: воздушные и гидравлические.
Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что, будучи смешаны с водой, затвердевают и длительно сохраняют прочность лишь в воздушно» среде. При систематическом увлажнении бетоны, изделия и конструкции на воздушных вяжущих сравнительно быстро теряют прочность и разрушаются. К числу воздушных вяжущих веществ относятся гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь и растворимое стекло.
Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешения о водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушное, так и в водной среде. К ним относятся гидравлическая известь и многие разновидности цементов.
Вяжущие автоклавного твердения твердеют при давлении 0,8-1,6 МПа и температуре 174-200°С. К их числу относятся известково-кварцевое, а также известково-шлаковое вяжущие, не способные к интенсивному затвердеванию при 20 - 100°С. Но по существу и эти вяжущие относятся к группе гидравлических.
Кислотоупорные вяжущие после первоначального затвердевания на воздухе сохраняют прочность при воздействии кислот.
Для правильного выбора тех или иных вяжущих в конкретных целях необходимо изучить их состав и свойства, уметь определять их качество и делать заключение об их соответствии техническим требованиям.
2. Известь строительная воздушная (гост 9197-77)
Строительной воздушной известью называется вяжущее вещество, получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных пород (известняков, мела, доломита и т.п.), содержащих глинистых примесей не более в 6 - 8 %.
Различают следующие виды воздушной извести:
1) известь негашеную комовую;
2) известь негашеную молотую;
3) известь гидратную (пушонку);
4) известковое тесто.
Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины, По химическому составу она почти полностью состоит из свободных окисей кальция и магния.
Известь негашеная молотая - порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести, По химическому составу она подобна комовой извести.
Гидратная известь - высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством воды (согласно стехиометрическому уравнению), обеспечивающим переход окисей кальция и магния в их гидраты.
Известковое тесто - продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести количеством вода, обеспечивающим переход окисей кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(OH)2 и образование пластической тестообразной массы (в готовом тесте 50 % воды).
Воздушная известь по виду содержащегося в ней основного окисла разделяется на: кальциевую, (МgО не более 5 %), магнезиальную (МgО от 5 до 20 %), доломитовую (МgО от 20 до 40 %).
Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных окисей. Кальция и магния (активность извести). По ГОСТ 9179 - 77 в зависимости от суммарного количества окисей кальция и магния известь делят на три сорта.
В негашёной кальциевой извести 1 сорта активных окисей кальция и магния должно быть не менее 90%, 2 сорта не менее 80% и 3 - не менее 70%.
В магнезиальной и доломитовой извести количество свободных, окисей кальция и магния должно быть в 1 сорте не менее 85%, во 2 не менее 78% и в 3 не менее 65%.
Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179-77 извести различают по скорости гашения. К быстрогасящимся относятся извести со скоростью гашения не более 8 мин., к среднегасящимся - не более 25 мин., к медленногасящимся более 25 мин.