- •Единый тарифно-квалификационный
- •Справочник работ и профессий рабочих
- •Выпуск 49
- •Введение
- •Раздел "Маслодельное, сыродельное и молочное производства"
- •§ 1. Аппаратчик восстановления молока
- •§ 2. Аппаратчик нанесения полимерных и парафиновых покрытий на сыры
- •§ 3. Аппаратчик нанесения полимерных и парафиновых покрытий на сыры
- •§ 4. Аппаратчик охлаждения молочных продуктов
- •§ 5. Аппаратчик производства жидкого заменителя цельного молока
- •§ 6. Аппаратчик производства заквасок
- •§ 7. Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов
- •§ 8. Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов
- •§ 9. Аппаратчик производства молочного сахара
- •§ 10. Аппаратчик производства плавленого сыра
- •§ 11. Аппаратчик производства плавленого сыра
- •§ 12. Аппаратчик производства сухих молочных продуктов
- •§ 13. Аппаратчик производства сухих молочных продуктов
- •§ 14. Аппаратчик производства сухих молочных продуктов
- •§ 15. Аппаратчик производства топленого масла
- •§ 16. Аппаратчик производства топленого масла
- •§ 17. Брынзодел
- •§ 18. Брынзодел-мастер
- •§ 19. Вафельщик
- •§ 20. Глазировщик мороженого и сырков
- •§ 21. Закальщик мороженого
- •§ 22. Изготовитель казеина
- •§ 23. Изготовитель казеина
- •§ 24. Изготовитель мороженого
- •§ 25. Изготовитель сметаны
- •§ 26. Изготовитель сметаны
- •§ 27. Изготовитель сычужного порошка и пищевого пепсина
- •§ 28. Изготовитель творога
- •§ 29. Изготовитель творога
- •§ 30. Изготовитель творога
- •§ 31. Коптильщик колбасного сыра
- •§ 32. Маслодел
- •§ 33. Маслодел
- •§ 34. Маслодел
- •§ 35. Маслодел-мастер
- •§ 36. Мастер производства молочного сахара
- •§ 37. Мастер производства сухого обезжиренного молока и заменителя цельного молока
- •§ 38. Мастер производства цельномолочной и кисломолочной продукции
- •§ 39. Машинист вакуум-упаковочной машины
- •§ 40. Мойщик сыра
- •§ 41. Мойщик сыра
- •§ 42. Оператор автомата по розливу молочной продукции в пакеты и пленку
- •§ 43. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов
- •§ 44. Оператор в производстве заквасок
- •§ 45. Оператор в производстве кисломолочных и детских молочных продуктов
- •§ 46. Оператор в производстве раствора казеинатов и казецитов
- •§ 47. Оператор линии производства мороженого
- •§ 48. Оператор линии производства мороженого
- •§ 49. Оператор линии производства мороженого
- •§ 50. Оператор линии розлива молока и молочной продукции в бутылки
- •§ 51. Оператор молокохранилища
- •§ 52. Оператор расфасовочно-упаковочного автомата
- •§ 53. Оператор расфасовочно-упаковочного автомата
- •§ 54. Прессовщик сыра
- •§ 55. Прессовщик сыра
- •§ 56. Приемщик молочной продукции
- •§ 57. Приемщик молочной продукции
- •§ 58. Сыродел
- •§ 59. Сыродел
- •§ 60. Сыродел
- •§ 61. Сыродел-мастер
- •§ 62. Сыродел-мастер по созреванию сыров
- •§ 63. Сыродел по созреванию сыров
- •§ 64. Сыросол
- •§ 65. Сыросол
- •§ 66. Формовщик сыра
- •§ 67. Формовщик сыра
- •§ 68. Фризерщик
- •§ 69. Фризерщик
Раздел "Маслодельное, сыродельное и молочное производства"
§ 1. Аппаратчик восстановления молока
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления молока на машинах различных типов. Подача сухого молока шнеком или через воронку в машины вертикального и горизонтального типа. Регулирование поступления воды. Перемешивание смеси мешалками различной конструкции или растворение сухого молока при циркуляции с помощью центробежного насоса. Передача восстановленного молока в приемную ванну, очистка от грубых нерастворившихся комочков, охлаждение и подача в танки для выдержки. Контроль плотности и вязкости восстановленного молока. Определение по данным лабораторного анализа окончания процесса восстановления молока. Подача восстановленного молока на пастеризацию. Разборка и сборка оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав и свойства молока; технологию восстановления молока; требования, предъявляемые к качеству сухого и восстановленного молока.
При ведении процесса восстановления молока на автоматизированной линии - 4-й разряд.
§ 2. Аппаратчик нанесения полимерных и парафиновых покрытий на сыры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования колбасного сыра. Подготовка, измельчение полимерно-парафинового сплава и загрузка его в парафинер. Нагрев сплава до требуемой температуры. Подготовка колбасного сыра к парафинированию, обрезка, навешивание на рейки. Парафинирование батонов сыра при установленной температуре, подвешивание реек с батонами для обсушки.
Должен знать: устройство и правила обслуживания парафинеров; состав и свойства колбасного сыра; основы технологии производства плавленого сыра; требования, предъявляемые к парафинированию колбасного сыра.
§ 3. Аппаратчик нанесения полимерных и парафиновых покрытий на сыры
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования сычужных сыров и нанесения полимерных покрытий с помощью аппаратов (машин) различного типа. Подготовка композиции каркасного слоя покрытия, перемешивание, фильтрация, введение в аппарат (машину) для нанесения покрытия. Отбор сыров для нанесения парафинового сплава или полимерного покрытия. Термическая обработка поверхности сыров перед нанесением покрытия, обсушка. Маркировка сыров перед парафинированием или нанесением защитного слоя покрытия. Укладка сыров на держатели парафинера или аппаратов (машин) для нанесения покрытия. Допарафинирование непокрытых парафиновым сплавом мест вручную. При нанесении каркасного слоя после процесса нанесения композиции - обсушка сыров в специальной машине. Укладка сыров, покрытых парафиновым сплавом или полимерным покрытием, на стеллажи контейнера.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав и свойства сыра, парафиновых сплавов и полимерных покрытий; основы технологии производства сыра; требования, предъявляемые к парафинированию и нанесению парафиновых и полимерных покрытий на различные виды сыров; правила маркировки сыров.
§ 4. Аппаратчик охлаждения молочных продуктов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения сгущенного молока с сахаром, кофе (какао) со сгущенным молоком и кристаллизации молочного сахара. Проверка рабочего состояния вакуум-кристаллизаторов или ванн-охладителей. Регулирование подачи холодной воды. Создание разрежения и поддержание необходимого вакуума в вакуум-охладительных установках. Контроль и регулирование процесса охлаждения молока. Определение момента внесения затравки и других добавок (сорбиновой и аскорбиновой кислот и солей-стабилизаторов), внесение их в продукт. Наблюдение за перемешиванием сгущенного молока, кофе (какао) со сгущенным молоком в процессе кристаллизации. Определение готовности продукта по данным лабораторного анализа. Проведение стандартизации готового продукта. Направление охлажденного продукта на расфасовку.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основы технологии производства сгущенного молока и других молочных консервов; правила ведения процесса кристаллизации лактозы при охлаждении; требования, предъявляемые государственными стандартами и технологической инструкцией к процессу охлаждения сгущенного молока, кофе (какао) со сгущенным молоком и их консистенции; назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов.