- •Агапитов е.Б.
- •§2. Общий принцип охлаждения.
- •§3. Классификация трансформаторов теплоты.
- •§4. Тепловые трансформаторы с циклическими процессами.
- •§5. Применение каскадных и регенеративных циклов.
- •§6. Эксергетический метод анализа процесса трансформации тепла
- •§7. Работа идеального парожидкостного теплового трансформатора. Основные термодинамические характеристики.
- •§8. Хладоагенты, криоагенты и их свойства.
- •§9. Процесс дросселирования.
- •§10. Идеальный процесс охлаждения, ожижения и замораживания газа.
- •§11. Ожижители с дроссельной системой
- •§ 12. Недорекуперация. Изотермический дроссель-эффект. Энергетический баланс криоблока.
- •§13. Ожижительные циклы Гейландта, Клода, Капицы.
- •§14. Цикл Гейландта. Т-s – диаграмма.
- •§15. Цикл Капицы. Т-s-диаграмма.
- •§16. Термодинамические основы процесса разделения бинарной смеси.
- •§17. Фазовый переход бинарный смеси в т-X-y-диаграмме.
- •§18. Простая перегонка.
- •§19. Воздух и продукты его разделения.
- •§20. Классификация перспективы развития вру.
- •§21. Процесс дефлегмации.
- •§22. Процесс ректификации.
- •§23. Регулировка производительности вру.
- •§24. Резервирование газообразного кислорода под давлением и дополнительно жидкого кислорода.
- •§25. Схема весов.
- •§26. Получение инертных газов из воздуха
- •§27. Абсорбционные термотрансформаторы
- •§29. Схема идеального абсорбционного
- •§30. Схема идеальной абсорбционной теплонасосной установки (расщепительная схема)
- •§31. Схема реальной одноступенчатой абсорбционной холодильной установки
- •§32. Бромисто-литиевая холодильная установка
- •§33. Абсорбционная установка периодического действия
- •4. Классификация вру. Воздухоразделительные установки низкого давления
§13. Ожижительные циклы Гейландта, Клода, Капицы.
Это циклы высокого, среднего, низкого давления с использованием детандеров для расширения газа и частичного возврата работы. При использовании детандеров необходимо поддерживать определенное давление сжатия и температуру газа перед детандером. Для каждого давления сжатия существует определенная температура, которая обеспечивает максимальный эксергетический КПД установки. Чем выше давление сжатия, тем выше температура сжатия перед детандером. Пример для воздуха: Р=4МПа => Т=191К; Р=20МПа => Т=Токр.сред.
Цикл высокого давления был предложен Гейлондтом в начале ХХ века. Применение высокого давления позволило использовать детандеры без теплоизоляции.
Цикл Капицы (низкого давления) разработан для давления сжатия 0,6 МПа (детандер с теплоизоляцией). Понижать температуру перед детандером можно до тех пор, чтобы после расширения, газ находился в состоянии сухого насыщенного пара.
Использование низкого давления позволило Капице применить в цикле сжатия турбомашины. Капица впервые разработал турбокомпрессор и турбодетандер с высоким адиабатным КПД=0,8 - 0,9, турбодетандер работал в области близкой к кривой насыщения.
Переход на низкое давление позволило Капице использовать в цикле вместо рекуператора регенератор, что позволило совместно с охлаждением газа проводить очистку и осушку газа от конденсирующихся примесей (Н2О, СО2).
§14. Цикл Гейландта. Т-s – диаграмма.
1 - 2 – изотермическое сжатие в компрессоре до Р2=20МПа. После сжатия поток раздваивается: часть потока m в количестве 60% направляется в детандер. 7 - 8 часть газа расширяется и вводится в обратный поток. Оставшаяся часть газа в количестве (1 – m) охлаждается в регенеративном теплообменнике РТ1 в процессе 2 - 9. Далее поток остывает в РТ2 (9-8), дросселируется 3 - 4, поступает в отделитель жидкости, где делится на т.5 и т.6 и в виде обратного потока в количестве (1 - m - y) нагревается в РТ2, смешивается с потоком m и становится потоком (1 - y). Далее поток с параметрами т.1’ покидает цикл.
В реальном процессе в качестве отделителя жидкости выступает ректификационная колонна.
§15. Цикл Капицы. Т-s-диаграмма.
Воздух сжимается в процессе 1-2 до Р=0,6МПа. После чего поступает в РТ1, охлаждается и с параметрами т.7 разделяется на 2 потока. На детандер идет 90%, а остальная часть охлаждается в РТ2, дросселируется в процессе 3-4 и поступает в охладитель жидкости (ОЖ). Обратный поток проходит по 6-9-1’, нагревается и выходит с параметрами т. 1’. В реальном процессе выбрасывается азот.
Достоинства:
- в цикле используется меньшая степень повышения давления, что приводит к меньшей удельной металлоемкости оборудования.
- перерабатываются большие объемы воздуха в количестве более 100000м3/ч.
- цикл отличается высокой производительностью.
Недостатки:
- большие теплопритоки через изоляцию, т.к. большая часть оборудования работает при низких температурах.
- установка отличается невысоким удельным выходом жидкого продукта по отношению к сжатому.
- высокие удельные затраты на единицу ожиженного продукта.
Цикл Клода.
Он занимает промежуточное положение между циклом Гейландта и Капицы. Этот цикл среднего давления 6,0МПа.
На долю выхода y во всех схемах влияет величина потока m, отправленного на детандирование. С ростом величины m выход жидкого y растет, а затем уменьшается. Этот процесс объясняется влиянием ряда факторов на процесс дросселирования. При росте m растет энтальпия перед дросселированием в т.3. Связь между h прямого и обратного потоков – нелинейная, а именно при увеличении m, h прямого потока сперва меняется резко, а потом не изменяется вообще и не зависит от расхода. Доля выхода жидкого y напрямую связана с холодопроизводительностью процесса дросселирования. Сам процесс детандирования связан с оптимальным расходом на детандирование. Если расход вырастает выше оптимального, то меняется соотношение расходов прямого и обратного потоков так, что вырастает величина недорекуперации на тепловом конце теплообменника, что приводит к снижению жидкого y.
Чем меньше разница температур между прямым и обратным потоком, тем выше эффект теплообмена и ниже энергетические потери в цикле.
Сравним между собой три ожижительных цикла.
-
Цикл
Рсж,МПа
М
Y,%
Тв перед детандером
Удельные затраты энерг, кВт·ч\кг
Эксергет. КПД установки
Г
20
0,6
26
293
0,76
0,26
КЛ
6
0,75
18
213
0,83
0,24
КАП
0,6
0,9
6
113
1,4
0,14
Несмотря на худшие энергетические показатели – цикл Капицы получил развитие для крупных установок из – за большой производительности.