4.Новые технологии.

УНОР (нагнетательная объемная Рис. (5.7)

регулированная установка)

Специалисты управления в постоянном поиске, так как извлечение нефти из слабопроницаемых коллекторов требует новых технических решений, применения новейших технологий. А слабопроницаемые коллекторы таят в себе 23,2% текущих балансовых запасов главной житницы управления – Ново-Елховского месторождения. Общие проблемы таких залежей – низкая продуктивность скважин, сложность организации эффективной системы поддержания пластового давления, недостаточный объем закачки воды, слабая изученность механизма фильтрации жидкостей в таких коллекторах.

Продолжая поиски оптимальной технологии, специалисты обратили внимание на УНОР – установку нагнетательную объемную регулируемую производства.

Эта установка, предназначенная для дозирования индивидуальной закачки пресных, высокоминерализованных сточных и пластовых вод через нагнетательную скважину в нефтяной пласт с целью повышения нефтеотдачи пласта, проходила опытно-промышленные испытания и показала свою эффективность. НГДУ обратилось к лениногорскому предприятию изготовить такую установку для внедрения на Ново-Елховском месторождении.

Впервые в ОАО «Татнефть» УНОР была запущена в работу в августе 2013 года при участии специалистов фирмы-производителя на площадке скважин 2187, 2970 цеха ППД-1. При проведении пусконаладочных работ, по рекомендации специалистов Инженерного центра по эксплуатации оборудования ППД, дополнительно установили счетчик «Альфа»для контроля за расходом электроэнергии.

УНОР позволяет производить закачку технологической жидкости под давлением 15 МПа непосредственно на площадке нагнетательных скважин. С помощью частотного регулятора имеется возможность регулировать объемы закачки от 50 до 100 куб. метров в сутки.

Установка имеет ряд преимуществ в сравнении с центробежными насосами. Так, у ЭЦН при регулировке числа оборотов в сторону уменьшения резко падают напор и КПД, вследствие чего внедрение управляемой закачки центробежными насосами практически невозможно. А насосная установка УНОР позволяет управлять расходом от нуля до максимального значения без снижения напора и КПД. Обслуживание и ремонт установки производится без привлечения бригад подземного ремонта скважин. Установкой можно управлять как локально с поста местного управления, так и дистанционно, в том числе с мобильного телефона. УНОР можно также использовать в качестве дожимного насоса на нагнетательных скважинах.

Еще одно немаловажное преимущество установки – высокая износостойкость и коррозионная стойкость ее рабочих органов, что достигнуто благодаря газотермическому напылению сплавов, равномерному износу плунжеров и уплотнителей за счет вертикального расположения плунжерной пары. В установке использованы серийные датчики и контрольно-измерительные приборы, что также является привлекательным моментом при ее внедрении. Относительная погрешность измерения расхода жидкости не превышает 3%.

Станция управления установки обеспечивает регулирование оборотов электродвигателя, давления жидкости на нагнетании, защиту электродвигателя от обрыва или перекоса фазы, минимального напряжения и максимального тока, аварийное отключение установки при выходе за пределы установленных норм давления жидкости на приеме, сигнализацию при отказе обратных клапанов насосной части установки и уплотнительных элементов штока и поршней гидроцилиндров.

 Срок гарантии 12 месяц, капитальный ремонт производится раз в 2 года на месте эксплуатации без монтажа установки.

Но в конечном итоге пока рано говорить об эффективности внедрения этой технологии, но специалисты управления, которые в первые внедрили эту установку, отзываются о ней положительно, и надеются, что УНОР будет в дальнейшем усовершенствовать систему поддержания пластового давления.

5.Графическая часть

Рисунок 5.1. Схема законтурного заводнения.

1. Добывающие скважины.

2. Нагнетательные скважины.

Рисунок 5.2. Схема приконтурного заводнения

Рисунок 5.3 Схема блочного заводнения.

1. Добывающие скважины.

2. Нагнетательные скважины.

Рисунок 5.4 Схема площадного заводнения.

1. Добывающие скважины.

2. Нагнетательные скважины.

Рисунок 5.5. Схема нагнетательной скважины со спуском гидравлического вибратора.

Рисунок 5.6. Схема динамики режима эксплуатации нагнетательных скважин до и после вибрационного воздействия.

Рис 5.7.

6.Охрана труда и окружающей среды.

При эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, необходимо соблюдать следующие правила безопасности.

Монтаж и демонтаж наземного электрооборудования погружных ЭЦН, ремонт и наладку должен производить электротехнический персонал.

Не электротехническому персоналу разрешается производить только пуск и остановку ЭЦН с помощью кнопок или переключателей.

Оператор и мастер ДНГ, производящие включение и отключение ЭЦН должны пройти соответствующий инструктаж.

Корпус трансформатора, станции управления и броня кабеля должны быть заземлены, путем соединения заземляющего проводника с заземляющим контуром трансформаторной подстанции с кондуктором скважины.

Необходимо систематически следить за исправным состоянием заземляющих устройств.

В качестве заземления для электрооборудования установки погружного электроцентробежного насоса должен быть использован кондуктор или техническая колонна скважины.

Если наземное электрооборудование ЭЦН установлено в будке, станция управления должна быть расположена таким образом, чтобы при открытых дверях ее обеспечивался свободный выход наружу.

Дверь будки должна открываться наружу, при установке такого электрооборудования под навесом оно должно быть ограждено, а пол рабочей площадки должен быть на уровне земли.

Места прохода кабеля в устьевом оборудовании должны быть надежно уплотнены.

Бронированный кабель от станции управления к устью скважины должен быть проложен на специальных опорах на расстоянии не менее 400 мм от поверхности земли.

Через каждые 50м трассы должны быть установлены предупредительные знаки безопасности.

Кабель не должен проходить через конструкции исследовательской площадки.

При обслуживании скважин, оборудованных ЭЦН, открывать дверь станции управления и смотровое окно трансформатора запрещается.

Двери станции управления должны быть закрыты на замок, ключ от которого должен находиться у ответственного работника электротехнического персонала, обслуживающего установку.

Запрещается прикасаться к кабелю при работающей установке и при пусках в работу.

Перемещение и сдвиг кабелей могут производиться только после отключения установки ЭЦН электриками организации обслуживающие наземное оборудование.

Для пуска ЭЦН в работу необходимо нажать на кнопку «Пуск» или провернуть ручку переключателя в положение «Пуск».

Для остановки ЭЦН необходимо нажать кнопку или повернуть ручку переключателя в положение «Стоп».

Оперативные отключения и включения установки могут производиться персоналом, имеющим квалификацию не ниже третьей группы допуска по электробезопасности.

Состояние окружающей природной среды является одной из наиболее острых социально-экономических проблем, прямо или косвенно затрагивающих интересы каждого человека.

Общеизвестно, что среди экологически неблагополучных отраслей отечественной промышленности ТЭК занимает едва ли не первое место. На его долю приходится свыше 40% общих загрязнений окружающей среды.

Предприятия ТЭК ежегодно нарушают около 30 тыс. га земель, при этом рекультивируют менее половины. Из этого объема земель 43% приходятся на долю нефтяной отрасли.

Нефтегазодобывающая отрасль – одна из самых экологически опасных отраслей хозяйствования. Она отличается большой землеемкостью, значительной загрязняющей способностью, высокой взрыва- и пожароопасностью промышленных объектов. Химические реагенты, применяемые при бурении скважин, добыче и подготовке нефти, а также добываемые углеводороды и примеси к ним являются вредными веществами для растительного и животного мира, а также для человека.

Нефтегазодобыча опасна повышенной аварийностью работ, т.к. основные производственные процессы происходят под высоким давлением. Промысловое оборудование и трубопроводные системы работают в агрессивных средах.

Определяющими факторами глобального нефте-газопромышленного техногенеза являются:

-масштабы добычи нефти и газа;

-уровень их потерь естественном и переработанном виде.

При современных способах разработки около 40-50% разведанных запасов нефти и 20-40% природного газа остаются не извлеченными из недр, от 1-17% нефти, газа и нефтепродуктов теряются в процессах добычи, подготовки, переработки, транспортирования и использования.

Крупные комплексы нефтяной и газовой промышленности и населенные пункты преобразуют почти все компоненты природы (воздух, воду, почву, растительный и животный мир и т.п.).

В атмосферу, водоемы и почву в мире ежегодно выбрасывается более 3 млрд. т. твердых промышленных отходов, 500 км³ сточных вод.

Номенклатурный состав ядовитых загрязнений содержит около 800 веществ, в том числе мутагены (влияют на наследственность), канцерогены, нервные и кровяные яды (функции нервной системы), аллергены и др.

Только предприятия нефтедобывающей промышленности России в последнее время ежегодно выбрасывают в атмосферу более 2.5 млн т

Применительно к нефтегазовому региону концепция подхода к проблемам охраны окружающей среды должна учитывать и следующие факторы:

1. Чтобы выжить, человек должен хозяйствовать на земле, добывать нефть, газ и другие полезные ископаемые.

2. На современном этапе развития науки и техники не существует таких технологий добычи, транспорта и переработки нефти, которые реализовывались бы без отрицательного воздействия на природу.

7.Список используемой литературы.

1. Акулышин А.Н. и др. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 2011 г.

2. Бухаленко Е.И. и др. Техника и технология промывки скважин.- М.: Недра, 2011 г.

3. Васильевский В.Н. Оператор по исследованию скважин. – М.: Недра, 2011 г.

4. Инструкции по охране труда для рабочих нефтегазодобывающих предприятий. – Уфа, 2011 г.

5. Коршак А.А. Основы нефтегазового дела. – Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2010.

6. Крец В.Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Уч. пособ. Томск: Изд. ТПУ, 2008.- 112 с.

7. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы.- М.: Недра, 2009.

8. Оборудование и инструменты для ремонта нефтяных скважин. Крец В.Г., Шмурыгин В.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 2010.

9. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. – М., 2012.

10. Справочник мастера по добыче нефти. Баку.- Азнефтеиздат, 2012.