- •«Ленинградский государственный университет
- •Введение
- •Сведения об организации «Каравай» г. Луга
- •Теоретическая часть сырье хлебопекарного производства
- •Основное сырье Мука
- •Технологическое значение белков, углеводов, жиров при производстве хлеба
- •Мука из дефектного зерна
- •Вода питьевая
- •Дополнительное сырье Солод
- •Сахаросодержащие продукты
- •Жиры и масла
- •Яйцепродукты
- •Молочные продукты
- •Пряности
- •Основные технологические процессы и операции при производстве хлеба
- •1 Подготовка сырья к производству
- •2.Приготовление теста
- •3.Разделка выброженного теста
- •4.Выпечка.
- •4. Охлаждение, хранение, реализация продукции
- •Практическая часть
- •Сырье, хранения, подготовка
- •Технологический процесс
- •Технологическая схема производства
- •Подготовка сырья
- •Замес теста
- •Тестомесильная машина фирмы Berta Italia - спиральная тестомесильная машина со стационарной дежой.
- •Технические параметры
- •Тестомесильная машина л4-хтв
- •Основные характеристики тестомеса л4-хтв
- •Брожение теста (только для батонных изделий)
- •Разделка теста
- •Выпечка
- •Контрольный замес
- •Готовая продукция
- •Межгосударственный стандарт
- •Заключение
- •Приложение
Сырье, хранения, подготовка
Каравай работает только с проверенными поставщиками и закупает только дорогую муку. Основные поставщики – завод им. Кирова и Старый Оскол.
В пекарню мука доставляется в мешках раз в 2-3 недели. Хранится мука в отдельном складском помещении. Каждый сорт муки рассортирован и лежит отдельно. Также имеется помещение с суточным запасом муки на предстоящие замесы.
Также в пекарне есть еще помещение для хранения сырья, такого как сахар, соль, пряности. Также выделено помещение для хранения молочных и яйцепродуктов, дрожжей, жиров и масла.
Контроль качества сырья осуществляется ежедневно, пробы берутся с каждой партии. Результаты заносятся в журнал контроля качества сырья.
Технологический процесс
В пекарне «Каравай» разработано 3 технологические линии
батонные изделия;
ржано-пшеничные изделия;
кондитерские изделия.
В данной работе рассмотрены только две первых.
Здесь осуществляются следующие виды контроля: кислотности заквасок (количество проб 2-3), температурных и технологических параметров брожения полуфабрикатов (5-10), параметров расстойки (2), режимов выпечки (5-10), выхода готового изделия (5-10). Пробы проводятся ежедневно, и результаты заносятся в журнал технологического контроля и журнал технолога.
Технологическая схема производства
Включает в себя:
подготовку сырья;
замес теста;
брожение;
разделка выброженного теста (деление теста на куски, предварительная расстойка, округление тестовых заготовок, окончательная расстойка) ;
выпечка.
Подготовка сырья
Подготовка муки осуществляется с помощью мукопросеивательной машины с магнитной защитой ПВГ-600м.
Принцип действия установки заключается в использовании вибрирующего сита, через которое порциями пропускается мука.
Основными составляющими данного устройства являются: приемный бункер, подающее устройство (шнек), сито, магнитный уловитель и устройство отгрузки готового продукта.
Просеянная мука поступает в отделение замеса и попадает в подготовленную емкость. Привод механизмов агрегата осуществляется электродвигателями мощностью от 0,5 до 1,5 кВт с питанием от трехфазного тока напряжением 380В.
Мукопросеиватель, а точнее его части, имеющие непосредственный контакт с продуктами, изготавливаются из пищевого алюминия, нержавеющей стали или специального пластика. Размер ячеи сита обычно составляет от 0,9 до 1,4 мм.
Техническая характеристика |
|
Производительность, кг/час |
600 |
Номинальное напряжение, В |
380 |
Номинальная потребляемая мощность, кВт |
0,325 |
Габаритные размеры, мм, не более |
1070 × 1000 × 1010 |
Масса, кг, не более |
75 |
Замес теста
Производится в тестомесительной машине для:
батонных изделий – VMI Berta Itallia
ржано-пшеничных – ЛЧ-ХТВ.
Тестомесильная машина фирмы Berta Italia - спиральная тестомесильная машина со стационарной дежой.
Структура выполнена из сварной окрашенной стали. Дежа, месильный орган и защитная решетка – из нержавеющей стали. Машина имеет раздельный привод дежи и месильного органа. Панель управления снабжена тремя программируемыми таймерами для контроля времени замеса.
Таймер - контролирует время движения дежи против часовой стрелки по часовой стрелки и месильного органа на первой и на второй скорости.
Имеет возможность запоминать до 20 программ.