- •1. Методы проектирования ЭС
- •3. Типы изделий. Специфицированное изделие, не специфицированное, деталь и т.д.
- •4. Комплектность конструкторских документов. Виды документов. Обязательные чертежи рабочей документации. Классификация несущих конструкций.
- •5. Компоновка лицевых панелей. Факторы, определяющие эффективность работы оператора.
- •6. Принципы компоновки рабочего места. С учетом ассоциаций человека, требований к рабочему месту, оптимальное и максимальное рабочее пространство, способы разделения функционального рабочего пространства и т.д.
- •7. Чертежи деталей. Особенности и правила выполнения. Технические требования и техническая характеристика.
- •8. Нанесение размеров на чертежах деталей. Способы нанесения размеров.
- •9. Методы выбора допусков и посадок на детали и сборочные единицы. Обозначение допусков и посадок на чертежах.
- •10. Факторы, влияющие на выбор конструкции (внутренние, внешние).
- •14. Сборочные чертежи. Разработка сборочных чертежей. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей.
- •16. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей. Спецификации.
- •17. Основные этапы и стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, технический проект, эскизный проект, изготовление и испытание изделий.
- •18. Классификация методов охлаждения. Методы охлаждения.
- •21. Системы вентиляции. Жидкостные системы вентиляции. Испарительные системы охлаждения.
- •23. Тепловой режим элементов в блоках. Необходимые исходные данные для расчета теплового режима элементов. Определение основных параметров эквивалентной модели (коэффициент заполнения блока).
- •27. Какие сведения о конструкции изделия необходимы для выполнения теплового расчета (предварительная компоновка, выбор тепловой модели и т.д.). Необходимые исходные данные для расчета теплового режима.
- •29. Понятие надежности. Основные эксплуатационные свойства изделий с позиций обеспечения надежной работы.
- •30. Факторы, влияющие на надежность изделия (внутренние и внешние). Виды отказов. Работоспособность и виды отказов.
- •32. Структурные методы повышения надежности. Виды резервирования.
- •33. Информационные методы повышения надежности. Виды избыточности.
- •34. Конструктивно-технологические и эксплуатационные требования к конструкции (тактико-технические требования, конструктивно-технологические и т.д.).
- •36. Особенности конструирования объемного монтажа. Способы соединения элементов схемы. Последовательность электрического монтажа прибора.
- •37. Требования, предъявляемые к проводам, используемым при объемном монтаже блока. Меры, предпринимаемые для уменьшения влияния одних цепей на другие.
- •38. Требования, предъявляемые к проводам, используемым при объемном монтаже блока. Меры, предпринимаемые для уменьшения влияния одних цепей на другие.
- •39. Оценка технологичности конструкции. Технологическая подготовка производства.
- •40. Отработка изделий на технологичность. Характеристики преемственности конструкции. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •41. Конструктивные модули первого уровня. Состав. Типы.
- •43. Конструктивные модули третьего уровня. Особенности конструкций.
16. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей. Спецификации.
Последовательность выполнения сборочного чертежа.
Проверив на эскизах правильность нанесения размеров, условных обозначений и т. п., выбирают необходимое и достаточное для сборочного чертежа число изображений изделия. В зависимости от сложности и габаритных размеров изделия устанавливают масштаб чертежа, определяют формат листа. Наносят рамку чертежа и выделяют место для основной надписи. Проставляют размерные числа и наносят номера позиций деталей изделия.
Сборочный чертеж должен содержать:
-изображение сборочной единицы, позволяющее осуществить ее сборку и контроль;
-на сборочных чертежах допускается помещать дополнительные схематические изображения, соединения и расположения составных частей изделия;
-размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по сборочному чертежу;
-допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющих характер соединения;
-указания о выполнении разъемных соединений (сварных, паяных и др.), если точность сопряжения достигается пригонкой или подбором;
-указания о методах и характере сопряжения;
-номера позиций составных частей, входящих в изделие;
-габаритные размеры изделия;
-установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;
-техническую характеристику изделия, при необходимости;
-координаты центра тяжести, при необходимости.
Спецификация.
Документ, определяющий состав изделия и всей конструкторской документации, относящейся к этому изделию, следует составлять на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект:
-документация;
-комплексы;
-сборочные единицы;
-детали;
-стандартные изделия;
-прочие изделия;
-материалы;
-комплекты.
17. Основные этапы и стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, технический проект, эскизный проект, изготовление и испытание изделий.
Основные стадии и этапы разработки конструкторской документации:
-Техническое задание (ГОСТ 15.001-73) - это документ, в котором указывается: основное название, технические и тактико-технические характеристики, показатели качества. Последние представляют собой: надежность, технико-экономические требования, состав ЭВМ или системы. На основе общего техзадания могут составляться ТЗ на отдельные устройства.
-Техническое предложение - это совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия.
-Эскизный проект - является комплексом конструкторских документов, содержащих принципиальные конструкторские решения и общие представления об устройстве и принципе работы изделия.
-Технический проект - представляет совокупность конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения. Рабочую документацию разрабатывают для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), а также установившегося серийного или массового производства. По результатам испытаний опытного образца корректируют конструкторские документы (присваивают литер "О", при повторной коррекции - "О1" и т.д.).
Разработка рабочей конструкторской документации
Стадии разработки конструкторской документации устанавливают в ТЗ. Обязательными стадиями разработки конструкторской документации являются технический проект и рабочая документация. По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать только рабочую документацию. Необходимость и порядок разработки технического предложения и эскизного проекта определяет разработчик.
Рассмотрение технического проекта должно проводиться со всеми участниками создания продукции. Необходимость участия в рассмотрении других заинтересованных организаций определяет разработчик. На рассмотрение представляют техническое задание и комплект документов технического проекта или комплект рабочей документации, по которым можно судить об изделии в целом и его основных составных частях. При рассмотрении документации оценивают ее соответствие требованиям ТЗ, требованиям и нормам, содержащимся в других действующих нормативных документах.
По результатам рассмотрения принимают решение об утверждении технического проекта или его доработке. Утвержденный проект является
основанием для разработки рабочей документации и изготовления по ней изделия и его составных частей.
Рабочую конструкторскую документацию разрабатывает разработчик с участием изготовителя и утверждает разработчик. Конструкторской документации для изготовления изделия литера не присваивается. По мере готовности рабочая документация передается изготовителю в порядке, определенном разработчиком и согласованным с изготовителем.
Программу и методику испытаний изделий разрабатывает и утверждает разработчик по согласованию с заказчиком. Необходимость, разработки составных частей изделия, определяет разработчик и указывает в ТЗ. Разработчики составных частей разрабатывают, согласовывают с головным разработчиком и утверждают программы и методики испытаний составных частей. Решение о литере документации, откорректированной по результатам доводки и испытаний изделий, принимает приемочная комиссия.
Изготовление и испытания изделий.
Каждая составная часть изделий должна подвергаться у изготовителя приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), которые проводит служба технического контроля изготовителя, а также представитель приемки, если она имеется на данном предприятии. При необходимости, в испытаниях участвуют представители заказчика и органов госнадзора. Положительные результаты приемочного контроля (приемо-сдаточных испытаний) являются основанием для отгрузки изделия (составной части изделия) заказчику.
Монтаж, наладку изделий, а также приемочные испытания на месте эксплуатации проводит заказчик в соответствии с договорами, заключенными между заинтересованными организациями и предприятиями с привлечением при необходимости, специализированных организаций при авторском надзоре разработчика и преставителей изготовителя. Доводку изделия проводит изготовитель с участием разработчика и заказчика.
Приемочную комиссию утверждает заказчик по согласованию с разработчиком. В состав комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), разработчика, изготовителя, головной организации по виду продукции, монтажной, наладочной и ремонтной организаций (при их участии), а также в зависимости от назначения изделия представителей государственного надзора.
До начала испытаний приемочная комиссия определяет степень завершенности работ, рассматривает программу и методику испытаний, оценивает возможность воспроизведения заданных режимов испытаний и, в случае необходимости, вносит изменения в программу и методику испытаний. При изготовлении партии изделий испытаниям подвергают головной образец (образцы). По результатам испытаний головного образца в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии доводят остальные экземпляры изделия (если они запущены в производство) с соответствующей корректировкой технической документации.
По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия устанавливает соответствие изделия требованиям ТЗ и дает рекомендации по
доработке. Комиссия составляет протокол приемочных испытаний изделия и акт приемки изделия приемочной комиссией. Утвержденный акт приемки изделия является основанием для передачи изделия в промышленную эксплуатацию, а для изделий повторяющегося производства - для продолжения производства.
Изделия партии, кроме головных образцов, подвергают приемосдаточным испытаниям в порядке, установленном заказчиком по согласованию с изготовителем.