Экспериментальная часть:
Для проведения работы студенческая группа делится на бригады по 2-3 человека. Каждая бригада работает с одним предварительно отожженным образцом дюралюмина. Образцы помещают в печь, нагретую до температуры закалки дюралюмина (500±5°С) и выдерживают 20 мин, затем охлаждают в воде. Измеряют твердость закаленного образца, результаты заносят в табл.2.
Проводят искусственное старение дюралюмина, для чего нагревают образец до 300°С и охлаждают вместе с печью в течение 30мин. Измеряют твердость образцов после старения. Результаты заносят в таблицу.
Таблица
Вид термической обработки |
Режим обработки |
Твердость |
|||
°С |
τ, мин |
Охлажд. среда |
Диаметр отпечатка, мм |
НВ, кгс/мм2 |
|
Отжиг |
400 |
30 |
Вместе с печью |
|
|
Закалка |
500±5 |
20 |
Вода |
|
|
Старение |
300 |
30 |
Вместе с печью |
|
|
Построить график зависимости твердости дюралюмина от температуры старения.
Выводы по работе.
Указать особенность термической обработки алюминиевых сплавов.
Вопросы для самопроверки:
1.Состав, свойства, маркировка и применение дюралюмина.
2.Описать диаграмму состояния Al-Cu.
3.Цель отжига и его сущность.
4.Цель закалки и ее сущность, почему уменьшается твердость после закалки.
5.Что такое старение, естественное и искусственное.
6.Что такое инкубационный период естественного старения и его технологическое значение.
7.Как скорость старения влияет на прочность дюралюмина.
8.Как меняется прочность и твердость после различных видов термической обработки.
Вопросы СРС.
Алюминий и его сплавы.
Литература.
1.Гуляев А.П. Металловедение. М.:Металлургия, 1977, - 647с.
2.Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989, - 384с.
3. Солнцев Ю.П. Металловедение и технология металлов. М.:Металлургия, 1988, - 512с.
4. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. М.:Металлургия, 1986, - 540с.
5.Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983, - 407c.
6.Лахтин Ю.М.,. Леонтьева Е.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990, - 528с.