3531

2.7. Техническая эстетика помещений

Техническая эстетика помещений влияет на производительность труда и качество продукции, уменьшает вероятность производственного травматизма. В понятие «техническая эстетика» включаются отделка помещений, окраска оборудования, трубопроводов и оснастки; освещенность рабочих мест; создание промышленного интерьера и т. п. Правильно использованная цветовая отделка в комплексе с другими мероприятиями способствует созданию оптимальных условий для работы. При выборе цветовой отделки строительных конструкций исходят из объективных предпосылок. На восприятие цветов (ахроматического и хроматического) влияет уровень освещенности и цветность. Например, на светлом фоне всякий более темный предмет выглядит еще темнее, а на темном фоне любой более светлый предмет кажется светлее.

Существуют определенные рекомендации по выбору окраски элементов интерьера. Правилами охраны труда предусмотрена функциональная окраска внутрицехового транспорта (красный, желтый и черный цвет), металлорежущего оборудования (светло-желтый и кремовый), кузнечно-прессового оборудования (зелено-голубой, кремовый) и т.д. Потолки окрашивают в светлые тона, колонны – в более темные, стены – в свет- ло-сине-зеленые и бежевые цвета. Токоподводящие шины рекомендуется окрашивать в следующие цвета: при постоянном токе: положительную – в красный, отрицательную – в синий; при переменном токе: фазу А – в желтый; фазу В - в зеленый; фазу С - в красный. Для окраски трубопроводов общеприняты следующие цвета: для воды – зеленый; для пара – яркокрасный; для противопожарных жидкостей – оранжевый; для воздуха – голубой; для газов – желтый; для кислот – серый; для щелочей – темно-коричневый; для масел – коричневый; для канализации – черный. В некоторых случаях допускается незначительное отклонение от общепринятых рекомендаций.

Эстетичность интерьеров административно-бытовых помещений во многом определяется внешним видом размещаемого в них оборудования (мебель, сантехника и т.п.), которое должно иметь современный вид. Цветовое оформление таких помещений полностью зависит от характера работы, интенсивности освещения, климатических условий и т.п.

50

3. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАВОДОВ И ЦЕХОВ

3.1. Научно-технические перспективы развития машиностроения

Машиностроение нашей страны имеет особенность, заключающуюся в неразрывной связи отдельного завода с экономикой и инженерным хозяйством района, в котором этот завод размещается. Эти связи проявляются в совместном использовании транспортных путей и общем энергоснабжении, в кооперировании ряда основных и вспомогательных процессов, в организации централизованного производства заготовок, инструмента и технологической оснастки, в совместном использовании вычислительных центров и т.д.

В современных условиях развития производства совершенно недопустимо проектирование строительства любого промышленного предприятия, как автономного хозяйственнозамкнутого подразделения.

Экономические, технические, производственные и инженерные связи диктуют определенные условия создания нового производственного звена, которое должно гармонично вписываться в промышленную систему района, в программу его социального развития.

Необходимо также учитывать специфические стороны предприятий (повышенный уровень шума, загазованность территории и т.п.). В связи с этим необходимо продумать мероприятия по охране водных ресурсов, зеленых насаждений и обеспечению нормальных условий для работы и жизни обслуживающего персонала.

Направление развития отечественного машиностроения должно определяться не только постоянным ростом объема производства, но и повышением качества продукции, ростом производительности труда, снижением себестоимости и повышением эффективности капитальных вложений.

При решении задачи развития любой отрасли машино-

51

строения надо тщательно проанализировать состояние действующих предприятий и возможность достижения требуемой цели без нового строительства, для чего следует:

1)проверить наличие резервов, которые могут быть реализованы за счет углубления специализации производства, т.е. исключения продукции, не свойственной профилю завода;

2)сосредоточить на узкоспециализированных заводах изготовление общемашиностроительных (или общеотраслевых) деталей и узлов;

3)перевести на специализированные заводы производство запасных частей к изделиям, серийный выпуск которых прекращен;

4)перевести на специализированные заводы производство литья и поковок, высвободив тем самым производственные площади;

5)рассмотреть уровень устоявшейся технологии и моральный износ действующего оборудования; наметить более совершенную технологию и наиболее производительное оборудование;

6)разработать мероприятия по механизации и автоматизации обновленных производственных процессов;

7)проверить коэффициенты сменности и загрузки оборудования производственных участков; установить возникшую между ними диспропорцию мощностей и наметить мероприятия по минимально необходимому расширению перегруженных производственных подразделений;

8)проверить, является ли намечаемая мощность предприятия оптимальной; в противном случае рассмотреть возможность и целесообразность расширения данного предприятия.

Лишь после тщательно проведенных расчетов и обобщений по всем действующим предприятиям отрасли можно сделать вывод, есть ли необходимость в строительстве нового завода.

Развитие машиностроения и решение задач по наращиванию мощностей может оказаться целесообразным за счет ре-

52

конструкции действующих заводов. Проведение реконструкции по сравнению со строительством новых предприятий имеет ряд преимуществ.

Строительство нового предприятия для каждого вида нового изделия обладает следующими преимуществами:

1)ввод новых мощностей;

2)организация специализированного производства по изготовлению новых однотипных видов изделий.

Недостатки:

1)большие капитальные вложения в промышленную и непромышленную деятельность;

2)при малых масштабах выпуска изделия: а) универсальность основного производства; б) наличие больших резервов мощностей;

в) необходимость подготовки квалифицированной рабочей силы;

г) потери времени на формирование коллектива и накопление им опыта;

д) необходимость догрузки мощностей другой продукци-

ей;

е) низкий коэффициент фондоотдачи основных средств. Совмещение производства нескольких видов изделий на

существующем предприятии: Преимущества:

1)меньшие капитальные вложения;

2)использование существующих вспомогательных производств, обслуживающих хозяйств и аппарата заводоуправления;

3)выигрыш во времени в освоении новых видов продук-

ции;

4)более полное использование резервных мощностей;

5)догрузка мощностей родственной продукцией;

6)повышение серийности производства и объема производимой продукции;

7)более высокая маневренность производства при переводе его с изготовления одного изделия на другое;

53

Недостатки:

1)расширение номенклатуры деталей;

2)увеличение переналадок оборудования и количества партий деталей;

3)уменьшение фондоотдачи на один рубль основных

фондов;

4)усложнение планирования и управления.

Основными целями реконструкции предприятия должны являться: наращивание мощностей (изменение качественного состава оборудования, интенсификация производственных и технологических процессов); резкое повышение степени механизации и автоматизации производственных процессов; переход на автоматизированные системы управления цехами и предприятиями.

Проекты реконструкции промышленных объектов и строительства новых предприятий, выполняемые на научной основе организации и управления производством, должны предусматривать не столько расширение действующих предприятий, сколько улучшение их производственнотехнологической структуры, углубление технологической специализации (вплоть до cпециализации рабочего места), совершенствование форм организации и управления производством, а также технологического оснащения, повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Содержание основных научных принципов современного проектирования промышленных объектов заключается в следующем:

1)углубление подетальной и технологической специализации заводов;

2)создание и внедрение наиболее эффективных средств производства (агрегатных станков) автоматов и автоматических линий;

3)повышение уровня механизации и комплексной автоматизации межцеховой и межоперационной транспортировки заготовок и деталей;

4)механизация и автоматизация инженерного труда и

54

процессов управления производством на основе широкого внедрения электроники и кибернетики (АСУП);

5) всемерное повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и испытаний деталей, сборочных узлов и готовых изделий.

3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве

Важной научно-технической предпосылкой, закладываемой в основу проектов заводов, является общественное разделение труда.

Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование промышленных предприятий являются теми формами общественного разделения труда, на основе которых возможно укрупнение производственных программ, увеличение серийности и массовости производства, создание экономических предпосылок для окупаемости сложнейших средств автоматизации и механизации производственных процессов.

Специализация цехов машиностроительного производства развивается по следующим основным направлениям:

1)предметная специализация;

2)технологическая специализация;

3)специализация вспомогательных производств. Предметная специализация состоит в профилировании

предприятия (завода, цеха) на выпуске продукции, однотипной по конструкции, габаритам, весу и технологии производства. Смысл предметной специализации заключается не в сокращении номенклатуры продукции, производимой на данном предприятии, а в сокращении разноименной номенклатуры, в централизации производства изделий, связанных технологической общностью.

Предметную форму специализации имеют цехи по изготовлению деталей, сборочных единиц или агрегатов (например, при производстве двигателей цехи роторов компрессоров, роторов турбин, коробок агрегатов и др.). Предметная форма

55

специализации с полным циклом изготовления деталей сборочных единиц и агрегатов менее распространена на авиационных предприятиях. Чаще всего встречается предметноподетальная или предметно-узловая специализация цехов с неполным циклом изготовления продукции. По принципу предметно-узловой специализации построены механосборочные и сварочно-сборочные цехи, выполняющие механические

идругие операции по обработке деталей, их сборке и сварке в

идругие виды работ. Последняя форма специализации применяется редко.

Специализация вспомогательных производств включает в себя инструментальное и ремонтное производство.

Наиболее эффективный путь развития и организации инструментального производства – наращивание мощностей действующих специализированных инструментальных заводов, специализация и централизация инструментального производства в пределах отраслей машиностроения за счет ликвидации мелких инструментальных цехов, внедрение более производительного оборудования и механизации производственных процессов. Для повышение уровня организации и специализации ремонтного производства необходимо: увеличение процента запасных частей, выпускаемых заводамиизготовителями, с одновременным прекращением производства их на ремонтных заводах; унификация сборочных единиц.

Предметно-подетальную специализацию имеют цехи, выпускающие детали, классифицированные по каким-либо признакам, например: по однородности конфигурации деталей

– цех шестерен, по однородности материалов – цех цветного литья; по точности изготовления деталей – цех точного литья; по габаритам деталей – цех крупных деталей.

Предметная специализация создает предпосылки для применения поточных линий, способствует повышению качества выпускаемой продукции (вследствие более четкой специализации рабочих), сокращает длительность грузопотоков и производственного цикла (вследствие замкнутости обработки деталей в пределах цеха), упрощает планирование и управле-

56

ние производством. Однако при малых масштабах производства предметная форма специализации цехов приводит к недостаточному использованию оборудования, площадей и специальной оснастки.

Преимущества предметной специализации определяют общую тенденцию перехода цехов машиностроительных заводов от технологической специализации к предметной, и от предметной с неполным циклом – к предметной с полным циклом изготовления деталей и узлов.

Технологическую форму специализации имеют цехи, в которых осуществляются однородные технологические процессы.

Технологическая форма специализации цехов имеет две разновидности: по виду обработки и по однородным операциям внутри вида обработки. Примером первой являются кузнечный, литейный, термический цехи и цех покрытий, а второй – цехи, в которых производятся токарные, фрезерные, расточные 2) создание специализированных заводов по производству запасных частей к изделиям, серийное производство которых прекращено, но которые все еще находятся в эксплуатации;

3) создание специализированных ремонтных объедине-

ний.

Специализированное производство должно отличаться новыми технологическими методами и более совершенным технологическим оборудованием, удельная стоимость которого при увеличении масштабов производства резко уменьшается.

При специализированном производстве трудоемкость изготовления отдельных узлов и агрегатов изделия должна быть снижена в несколько раз, а сроки окупаемости – не превышать 2-3 лет. Все другие показатели – удельные площади на единицу продукции, выпуск на рубль основных средств, выработка на одного производственного рабочего и т.п. – должны соответствовать новым условиям работы и быть в несколько раз экономичнее сложившихся показателей мелкосерийного производства.

57

3.3. Серийность производства

В машиностроении серийность производства определяется номенклатурой и повторяемостью изготовляемых изделий, их количеством в годовой программе выпуска, с учетом массы изделий и трудоемкости их изготовления. Отнесение производства к определенному типу по серийности не всегда может быть резко выражено. Особенно часто сопутствуют единичное и мелкосерийное, крупносерийное и массовое производство. Поэтому в практике проектирования принято рассматривать три типа производства: единичное и мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое. Иногда в одном цехе одновременно выпускаются изделия разной серийности. В этом случае цех относят к преобладающему в нем типу серийности.

Единичным и мелкосерийным называется производство с широкой номенклатурой изготовляемой продукций (изделий, узлов, деталей, заготовок), каждый вид которой выпускается в небольших количествах и на протяжении года не повторяется или повторяется через нерегулярные промежутки времени. Этот тип организации производства характерен для механических цехов машиностроительных заводов и отличается применением универсального оборудования (с расположением последнего преимущественно по группам одинаковых видов обработки), универсальных приспособлений, нормального инструмента, универсальных подъемно-транспортных устройств. Повышение технического уровня единичного и мелкосерийного производства достигается путем конструктивной нормализации деталей и узлов изделий, что позволяет увеличивать размеры их партий, запускаемых в производство.

Серийным называется производство, характеризующееся одновременным изготовлением установившейся номенклатуры изделий и периодичностью их выпуска в течение продолжительного времени. Выпуск продукции применительно к изделиям производится сериями, а применительно к деталям – партиями. Характерным признаком серийного производства является выполнение на каждом рабочем месте определенного

58

числа детале-операций одного или разных изделий. Показателем степени серийности служит среднее количество деталеопераций, приходящееся на одно рабочее место в месяц, а следовательно, и количество требуемых переналадок.

В зависимости от количества типоразмеров изделий в номенклатуре и размера выпуска отдельных изделий в механических цехах при серийном производстве наряду с универсальными оборудованием и приспособлениями, нормальным инструментом применяют также и специализированное оборудование, а для отдельных деталей – даже специальные оборудование, приспособления и инструмент. Отделения и участки цеха организуют по технологически сходным деталям (по предметному признаку) с планировкой оборудования по видам обработки в порядке последовательности осуществления технологического процесса. Для приближения технического уровня серийного производства к крупносерийному организуют групповые поточные линии, оснащенные универсально-нала- живаемыми приспособлениями (УНП) для обработки на одних и тех же станках нескольких технологически сходных деталей.

Подъемно-транспортные операции должны быть по возможности механизированы.

Серийное производство авиадвигателей характеризуется следующими особенностями: частой сменой типа изготовляемых двигателей; большим количеством вносимых в конструкцию усовершенствований; параллельным производством изделий нескольких модификаций; совмещением производства сложных изделий с изготовлением другой продукции; высокой маневренностью и мобильностью производства; широким межотраслевым и внутриотраслевым кооперированием. Частая смена типа изготовляемых изделий и непрерывное внесение в их конструкцию усовершенствований требуют такой системы организации производства, которая обеспечивала бы слаженную работу опытного и серийного производств и перевод серийного производства на выпуск новых изделий в кратчайший срок.

Производство каждого нового изделия можно организовать на действующем предприятии путем более полного ис-

59