3531
.pdfТаблица 23 Действительные (расчетные) годовые фонды времени
рабочего оборудования и ручных рабочих мест
|
|
|
Действительный годовой |
|||
Виды оборудования и ручных |
|
фонд времени, ч |
||||
рабочих мест |
|
При работе в |
При работе |
|||
|
|
|
одну смену |
в две сме- |
||
|
|
|
|
|
|
ны |
Рабочие места сборщиков на вер- |
|
2070 |
|
4140 |
||
стаках |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие места сборщиков на |
|
2030 |
|
4015 |
||
конвейерных линиях |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Сборочные стенды и приспособ- |
|
2030 |
|
4015 |
||
ления |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Испытательные и прокачные ус- |
|
1985 |
|
3890 |
||
тановки |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
Действительный (расчетный) годовой фонд времени |
||||||
производственного рабочего |
|
|
||||
|
Продолжитель- |
|
Действительный |
|||
Профессии рабочего |
ность тарифного |
|
годовой фонд |
|||
|
отпуска, рабочие |
|
времени рабоче- |
|||
|
дни |
|
|
|
го, ч |
|
Слесари-сборщики и |
|
|
|
|
|
|
слесари-испытатели |
15 |
|
|
|
1860 |
|
узлов и изделий |
|
|
|
|
|
|
Бензомойщики и слеса- |
|
|
|
|
|
|
ри, обслуживающие |
|
|
|
|
|
|
установки для прокачки |
24 |
|
|
|
1820 |
|
изделий горячим мас- |
|
|
|
|
|
|
лом |
|
|
|
|
|
|
Слесари и монтажники, |
|
|
|
|
|
|
работающие с оловян- |
24 |
|
|
|
1820 |
|
но-свинцовыми при- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
поями |
|
|
|
|
|
|
140
7.3. Расчет количества требуемого оборудования
Сборочные цехи оснащены производственным, дополнительным и вспомогательным оборудованием. Потребное количество основного производственного оборудования определяется путем расчета, а дополнительное и вспомогательное оборудование комплектуется по нормативам.
7.3.1. Расчет основного оборудования и ручных рабочих
мест.
К основному производственному оборудованию (рабочим местам) сборочных цехов относятся:
1)рабочие места на поточной линии окончательной сборки изделий и на линиях сборки отдельных узлов;
2)сборочные приспособления и стенды;
3)верстаки и столы пайки и монтажа электроколлекторов;
4)испытательные и прокачные установки, балансировочные станки.
Количество основного производственного оборудования
иручных рабочих мест определяется по формуле:
O p |
Ti |
|
П , |
(7.11) |
Фд |
|
|||
|
Рi |
|
где Тi - трудоемкость i-й операции сборки (i-го вида обработки, чел.-ч);
Рi - количество рабочих, занятых на одном рабочем месте (плотность рабочего места) при выполнении i-й операции сборки (i-го вида обработки),чел.;
Фд – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования или ручных рабочих мест, ч;
П – расчетная годовая программа выпуска изделий в единицах.
141
Результаты, полученные при расчете количества оборудования и ручных рабочих мест, следует округлять до целого числа.
При укрупненных расчетах количество оборудования и ручных рабочих мест в целом по сборочным цехам определяется путем деления расчетного количества оборудования и ручных рабочих мест на средний коэффициент загрузки.
7.3.2. Определение потребного количества дополнительного оборудования
Основные (рабочие) места оснащаются дополнительным оборудованием, в состав которого входят: подставки под узлы и корпусные детали, столы-стеллажи, электрошкафы или термостаты, холодильные установки, промывочные ванны, установки для испытания на герметичность и прочность, прессы ручные и др. Количество и состав дополнительного оборудования определяется технологическим названием конкретных рабочих мест и обслуживающих сборочных стендов. При укрупненных расчетах количество дополнительного оборудования в сборочных цехах устанавливается из расчета две единицы дополнительного оборудования на одно основное (расчетное) рабочее место.
7.3.3. Определение потребного количества вспомогательного оборудования
К категории вспомогательного оборудования в сборочных цехах относится оборудование мастерской механика цеха и ремонта технологической оснастки, а также оборудование мастерской электрика. Количество и состав названного оборудования определяются по табл.25.
142
Таблица 25 Количество и состав вспомогательного оборудования
Наименование мастерской и оборудования |
Кол-во рабочих мест |
Мастерская механика цеха и ремонта |
|
технологической оснастки: |
|
Токарно-винторезный станок 200х1000 мм |
1 |
Токарно-винторезный станок 160х700 мм |
- |
Универсально-фрезерный станок |
|
250х1000мм |
1 |
Универсально-шлифовальный станок |
|
200х500 мм |
1 |
Вертикально-сверлильный станок d = 18 мм |
1 |
Настольно-сверлильный станок d = 12 мм |
- |
Поперечно-строгальный станок с ходом |
|
500 мм |
- |
Точильный станок d = 200 мм |
1 |
Ручной пресс с усилием 5 тс |
1 |
Разметочная плита 1500х1000 мм |
1 |
Слесарный верстак 800х1500 мм |
4 |
Всего: |
11 |
Мастерская цехового электрика: |
|
Настольно-сверлильный станок d = 12 мм |
1 |
Ручные ножницы |
1 |
Правильная плита 300х500 мм |
1 |
Слесарный верстак |
1 |
Всего: |
4 |
7.4. Расчет численности и состава работающих
В состав работающих сборочного цеха входят следующие категории работников: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
7.4.1. Расчет производственных рабочих
К этой категории работников относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций основного про-
143
изводства. На всех стадиях проектирования число производственных рабочих определяется по формуле:
P |
Tij П j |
, |
(7.12) |
|
|||
i j |
Фi |
|
где Р – общее количество производственных рабочих в цехе; Тij – трудоемкость i-го вида работ по j-типу изделия, входяще-
му в состав рабочей производственной программы цеха, чел-ч.;
Пj – годовая программа выпуска изделий j-го типа; Фi – годовой фонд времени производственного рабочего по i-му виду обработки, ч.
При определении числа производственных рабочих для конвейерной (поточной) сборки к полученному путем расчета количества сборщиков необходимо добавить 2 - 5% «скользящих» рабочих для замены временно отлучившихся с мест работников.
7.4.2. Расчет вспомогательных рабочих
К категории вспомогательных относятся рабочие, выполняющие работы, не связанные с непосредственным изготовлением изделий: рабочие, занятые на ремонте оборудования, оснастки, зданий и сооружений; рабочие, обслуживающие оборудование; контролеры, кладовщики, транспортные рабочие и т.д. Количество вспомогательных рабочих сборочного цеха рассчитывается в % в зависимости от числа производственных рабочих (ПР): при ПР до 100 человек вспомогательные рабочие составляют 70%, при ПР от 100 до 200 человек – 50%, при ПР от 200 до 400 человек – 40%, при ПР свыше 400 человек – 35%.
7.4.3. Расчет инженерно-технических работников
К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся: начальник цеха и его заместители, начальники участков и технического бюро, мастера, технологи, конструкторы,
144
плановики, экономисты, нормировщики, контрольные мастера. Количество ИТР сборочного цеха рассчитывается в % и зависит от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек ИТР составляет 45%, при ПР от 100 до 200 человек – 30%, при ПР от 200 до 400 человек – 25%, при ПР свыше 400 человек – 20%.
7.4.4. Расчет счетно-конторского персонала
К категории счетно-конторского персонала (СКП) относятся: заведующие складами, табельщики, секретари, бухгалтеры, учетчики, счетоводы, копировщики и др. Количество СКП сборочного цеха рассчитывается в % от числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек СКП составляет 35%, при ПР от 100 до 200 человек – 3,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 2,5%, при ПР свыше 400 человек – 2,0%.
7.4.5. Расчет младшего обслуживающего персонала
К категории младшего обслуживающего персонала (МОП) относятся: уборщики бытовых помещений, курьеры, гардеробщики. Количество МОП сборочного цеха рассчитывается в % от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек МОП составляет 2,0%, при ПР от 100 до 200 человек – 1,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 1,0%, при ПР свыше 400 человек –
0,8%.
7.5. Расчет площадей сборочного цеха
Полезные площади сборочных цехов распределяются по следующим классификационным категориям:
1) рабочая площадь (производственная, вспомогатель-
ная);
2)подсобная площадь (энергетическая, обслуживающая);
3)складская площадь;
145
4) площадь вспомогательных помещений (конторская, бытовая).
В табл.26 приведено структурное размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям.
Таблица 26
Размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям
Классификаци- |
|
онные категории |
Назначение площадей |
площадей |
|
|
Рабочая площадь: |
Производствен- |
Производственные отделения, участки и |
ная |
рабочие места; участки контроля и испы- |
|
тания; загрузочные площадки, располо- |
|
женные в общем потоке с оборудованием; |
|
проезды и проходы для рабочих и цехово- |
|
го транспорта |
Вспомогатель- |
Цеховая мастерская по ремонту оборудо- |
ная |
вания и оснастки; мастерская электрика |
|
Подсобная площадь: |
Энергетическая |
Участки, на которых размещены генера- |
|
торные, вентиляционные установки, уста- |
|
новки для кондиционирования воздуха, |
|
цеховые трансформаторные подстанции, |
|
распределительные устройства и т.д. |
Обслуживающая |
Магистральные проезды и проходы |
Складская пло- |
Все цеховые склады и кладовые |
щадь |
|
Площадь вспомогательных помещений: |
|
Конторская |
Помещения для административных служб |
|
цеха; помещение для представителя заказ- |
|
чика |
Бытовая |
Гардеробные, душевые, буфеты, комнаты |
|
отдыха, санузлы и др. |
|
146 |
При укрупненных расчетах (на стадии техникоэкономических обоснований) величина производственной площади цеха определяется по формуле:
F |
Fyi ki , |
(7.13) |
i
где F- производственная площадь цеха, м2;
Fyi – удельная производственная площадь на единицу ос-
новного расчетного оборудования или одно ручное рабочее место, м2;
ki – количество единиц основного расчетного оборудования и ручных рабочих мест.
На стадиях технического и рабочего проектов производственная площадь, рассчитанная по указанной формуле, уточняется в процессе планировки оборудования. В качестве примера в табл.27 приведены нормы удельных производственных площадей для сборки авиационных двигателей. Нормы вспомогательной, складской и подсобных площадей сборочных цехов имеются в соответствующих руководящих материалах ГипроНИИавиапрома.
7.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
Сборочные цехи желательно размещать в одном корпусе (блоке) с центральным складом готовых деталей, испытательной станции и экспедицией. Если испытательная станция вынесена за пределы заводской территории, переборочный цех и экспедицию следует размещать на площадке испытательной станции. В этом случае в составе сборочного цеха необходимо предусмотреть участок по упаковке изделий перед отправкой на испытания.
Одним из основных требования к рабочим помещениям сборочных цехов является очистка сборочных отделений и участков от пыли. Для выполнения этого условия необходимо предусмотреть:
147
148
1)надежную герметизацию помещений сборочных отделений. На входе в помещение следует установить тамбуры. Остекление помещений (включая осветительные фонари) должно быть герметичным. Оконные проемы должны иметь двойное остекление; конструкция оконных переплетов должна обеспечивать возможность свободного доступа ко всем элементам остекления (для периодической чистки и мойки). Наиболее приемлемым источником верхнего света является так называемое зенитное освещение при условии, что остекленные проемы покрытий надежно защищают рабочее пространство цеха от проникновения влаги;
2)очертания внутренних поверхностей несущих и ограждающих конструкций здания цеха и их отделку, исключающие скопление пыли и облегчающие ее удаление;
3)повышенную очистку (фильтрацию) воздуха, подаваемого в цех приточными вентиляционными установками;
4)размещение гардеробных в непосредственной близости к цеху и оборудование в них помещений для обеспыливания одежды.
Параметры основных пролетов сборочных цехов и нормы грузоподъемности верхнего транспорта в зависимости от массы собираемых изделий:
- ширина пролета – 18 м и 24м; - шаг колонн – 12 м;
- высота до фермы – 10,8 м; 12,6 м; 14,4 м; 18,0 м;
- грузоподъемность верхнего транспорта – от 0,5 т до 5,0 т. Характеристика производственных процессов и требова-
ния к помещениям сборочных цехов приведены в табл.28. Тем-
пература воздуха для всех приведенных в табл.28 помещений и участков должна быть не менее 180 С.
149