1404

мере. При повышении давления пара и его температуры увеличи­ вается коэффициент теплопередачи от пара к сушимому углю, а с увеличением разрежения в разгрузочной камере — интенсифи­ цируется подача воздуха в сушильные трубки и, следовательно, возрастает скорость обтекания воздухом угля и отвод испаряю­ щейся из него влаги;

Разрежение

Рис. 125. Номограмма для определения напряжения поверхности нагрева сушильных трубок барабанных трубчатых сушилок по влаге (при сушке бурых углей)

изменением наклона сушильного барабана — больший угол на­ клона обеспечивает большую пропускную способность сушильных трубок;

изменением скорости вращения сушильного барабана — с уве­ личением скорости вращения барабана увеличивается производи­ тельность сушилки, но при этом сокращается время пребывания угля в сушильных трубках, в связи с чем снижается глубина его сушки.

Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а барабанных трубча­ тых сушилок приведена в табл. 34.

Паровые тарельчатые сушилки

Тарельчатые сушилки применяются для сушки бурых углей на некоторых зарубежных брикетных фабриках, но значительно реже, чем барабанные трубчатые сушилки.

Техническая характеристика барабанных трубчатых сушилок

Т а р е л ь ч а т а я с у ш и л к а (рис. 126) представляет собой вертикальную цилиндрическую печь, внутри которой установлены, одна над другой по вертикали, полые металлические тарели, обо­ греваемые изнутри паром, поступающим в тарели по системе

Ж

т

Рис. 126. Паровая тарельчатая сушилка:

труб-стояков, размещенных снаружи сушилки. Всего имеются че­ тыре стояка, из них два противоположных стояка предназначены для подвода пара, а два других стояка — для отвода из тарелей образующегося конденсата. Наружный воздух, воспринимающий из угля испаренную влагу, подводится в сушилку через щели, ре­ гулируемые заслонками в нижней части сушилки. Отвод воздуха осуществляется обычно естественной тягой.

В центре сушилки, через отверстия в тарелях, проходит верти­ кальный вращающийся вал с крестовинами над каждой тарелыо, на которых укреплены перегребатели со скребками. В верхней час­ ти на валу укреплен тарельчатый питатель для равномерной за­ грузки в сушилку угля.

Сушимый уголь поступает на первую верхнюю тарель в цент­

ральную ее часть и скребками перемещается к периферии, где через отверстия в тарели сбрасывается на вторую нижележащую тарель. Отсюда скребками уголь перемещается к центру тарели и сбрасывается на третью нижележащую тарель. Таким образом уголь с верхней тарели поступает на самую нижнюю тарель и вы­ водится из сушилки по желобам для сушонки.

Для обеспечения более равномерной сушки угля на одной из тарелей установлены сито и дробильные вальцы. Отсеянная на си­ те, достаточно высушенная угольная мелочь, по спускному лотку сразу поступает на нижнюю тарель, а более крупные недосушенные частицы угля, после измельчения, продолжают переходить с одной тарели на другую и досушиваться.

Вертикальный вал с перегревателями и тарельчатым питате­ лем приводится во вращение от привода при помощи конических шестерен.

Тарельчатые сушилки выдают сушонку со сравнительно рав­ номерным распределением влаги по классам. В этих сушилках наблюдается сравнительно небольшое пылеобразование (содержа­ ние твердого в паровоздушной смеси до 5%).

Техническая характеристика тарельчатых сушок приведена в табл. 35.

Т а б л и ц а 35

Техническая характеристика тарельчатых сушилок

Необходимую поверхность нагрева тарелей определяют анало­ гично расчету поверхности нагрева барабанной трубчатой су­ шилки.