1264

ровочное решение подготовительного цеха состоит из двух частей: одноэтажной и трехэтажной. Одноэтажную часть (зала резиносмесителей) проектируют высотой 19,6 м оборудуют мостовым краном грузоподъемностью 20—30 т и в зависимости от компоновки техно­ логического оборудования принимают шириной 12,0; 18,0 или 24,0 м. Трехэтажная часть предназначена для помещений обра­ ботки, дозировки компонентов и загрузки их в резиносмесители. Высоту этажей трехэтажной части подготовительного цеха про­ ектируют соответственно 7,2; 6,6 и 6,0 м, а полезная нагрузка на междуэтажное перекрытие принимается в 1,5 Т/м2 с учетом движе­ ния электрокара грузоподъемностью 3 т. В зависимости от техно­

принимают 18,0; 24,0 или 30 м. Длина этого цеха определяется ко­ личеством принятых резиносмесителей, их типом и компоновочным решением. Одноэтажная часть производственного корпуса завода резиновых изделий, в которой размещаются цехи вулканизации, за­ готовительно-сборочный и другие, обычно занимает 60—65% от площади здания и конструктивно решается из типовых секций. Вы­ соту помещений одноэтажной части этих цехов принимают 8,4 м

ссеткой колонн 18X12 м или 24X 12 м.

Вскладском корпусе завода резиновых изделий объединяют все склады предприятия (сырья, готовой продукции, технологического оборудования, ремонтно-строительных материалов и т. л.). Хране­ ние легковоспламеняющихся жидкостей (мягчители и раствори­ тели) осуществляют в отдельных подземных складах. Складские корпуса проектируют одноэтажными, сблокированными с производ­ ственными цехами.

В состав бункерного склада сажи входит элеваторная башня и хранилище. Размер в плане элеваторной башни принимают 12x12 м, а высоту — 25 м. Для эксплуатационных целей и удобст­ ва размещения вентиляционных систем внутри элеваторной башни предусматривают перекрытия и служебные площадки. Хранилище сажи состоит из блока силосов площадью до 36 м2 каждый и высо­ той 12 или 14 м.

Административный корпус, столовая, гараж, пожарное депо, бытовые помещения и другие вспомогательные объекты, как пра­ вило, сооружают по типовым проектам. Бытовые помещения соеди­ няют с производственными цехами теплыми переходами.

Все несущие конструкции промышленных зданий предприятий резиновых изделий выполняют посредством использования типовых сборных железобетонных элементов. Для стен применяют крупные железобетонные панели длиной 6 или 12 м и высотой 1,2 м.

Покрытие корпусов осуществляют из сборных железобетонных ферм длиной 18 или 24 м с параллельными поясами по сборным железобетонным подстропильным фермам пролетом 12 м. Кровлю проектируют плоской с заливкой в летний период слоем воды в 3—5 см в целях защиты ее от солнечного перегрева.

По степени пожарной опасности большинство производственных

Здания и сооружения сернокислотного завода

поверхность фундаментов защищают битумно-рубероидной изоля­ цией с последующей укладкой метлахской кислотоупорной плитки, проваренной в битуме. Под подошвой фундаментов устраивают подготовку из 30 см слоя гравия пролитого битумом (битумобетон). Несущий каркас и внутренние колонны из стальных конст­ рукций проектируют для транспорта колчедана (галереи, эстакады, пересыпки), отделения размола и вышки на галерею, эстакады по­ дачи колчедана из склада в печное отделение, а также для печного отделения, склада огарка, промывного отделения, сушильно-аб­ сорбционного отделения, контактно-компрессорного отделения, от­ крытой площадки склада кислоты и эстакады под газоходы. Желе­ зобетонный несущий каркас предусматривается для закрытого склада колчедана, помещения сборников и оросительных холодиль­ ников, антикоррозийного и литейного цехов.

Стены из волокнистых асбестоцементных листов запроектирова­ ны для сооружений транспорта колчедана (галереи, пересыпки и приемное устройство), отделений размола, галереи подачи колче­ дана из склада в печное отделение, в галереи над бункером склада огарка и шатрах над башнями промывного и сушильно-абсорбцион­ ного отделений. Для помещения котлов и печей печного отделения, помещения бункеров склада огарка, помещения сборников и ороси-

тельных холодильников сушильно-абсорбционного отделения, ком­ прессорного отделения, установки улавливания хвостовых газов, станции нейтрализации, антикоррозийного и литейного цехов, двух бытовых корпусов разработаны конструкции стен из железобетон­ ных панелей. Кирпичные стены приняты для пристроек транспорта колчедана и печного отделения, помещения для лебедки, склада огарка, трансформаторных подстанций, насосной, диспетчерской, складов кислоты, аммиачной воды и сульфата аммония, локомотив­ но-вагонного депо и столовой на 200 мест.

Междуэтажные перекрытия и служебные площадки для всех зданий и сооружений сернокислотного производства запроектиро­ ваны с применением сборных железобетонных плит, стальных ба­ лок и рифленой стали.

Покрытие производственных зданий и сооружений выполняется с использованием для несущих конструкций стальных и железобе­ тонных ферм, стальных балок и железобетонных ригелей. По несу­ щим конструкциям покрытий укладываются железобетонные пли­ ты, плитный утеплитель и наклеивается рубероидная кровля. В хо­ лодных покрытиях применяют асбестоцементные листы.

Полы проектируют в зависимости от эксплуатационных требо­ ваний сернокислотного производства. Цементные полы применяют в печном отделении, складе огарка, трансформаторных и преобра­ зовательных подстанциях, контактном отделении и антикоррозий­ ном цехе. В отделении сборников, башенном, складе кислоты и ам­ миачной воды устраивают кислотостойкие полы. В приемном уст­ ройстве пол бетонный, а в закрытом складе колчедана_бетоно­ глинобитный. В открытом складе колчедана устраивают земляной пол. В помещениях компрессоров, нагнетателей, КИП, гардероб­ ных, санузлах, душевых, лаборатории и комнатах приема пищи полы настилают из метлахской плитки. В электроПунктах венти­ ляционных камерах и мастерских полы из асфальта и рифленой стали. В служебных помещениях и кабинетах пр0екТИруют полы из древесноволокнистой плиты.

Внутренняя отделка производственных зданий п сооружений ре­ шается посредством известковой побелки потолков й панелей. В по­

мещениях компрессоров и нагнетателей, КИП, лаборатории, комна­ тах приема пищи и санузлах стены на высоту 2 м от пола облицо­ вывают керамической плиткой, а выше — клеевой краской Стены душевых и гардеробных помещений на всю высоту облицовывают керамической плиткой, а потолки окрашивают масл?шо^ краСкой.

Важное значение на сернокислотных производства^ имеех защи­

та строительных конструкций от агрессивного в03А$йствия кислоты и сернистых газов.

Учитывая эти специфические условия, все стальды^ консхрукции в производственных зданиях и сооружениях покрыпакуг в пя“ сло_ ев антикоррозийными эмалями. Все железобетондЬ1е КОНСТрУК1тин внутри зданий и стены на высоту 2 м облицовыва(0т керамически­ ми плитками, а выше панели вместе с потолками кра.с?1т з0Д0ЭМуль.

Бытовое обслуживание сернокислотного производства решается посредством постройки двух отдельно стоящих бытовых корпусов по три этажа каждый. Один корпус проектируют непосредственно для бытовых и вспомогательных нужд сернокислотного производст­ ва, а другой — для вспомогательных цехов.

Оформление строительных рабочих чертежей зданий и сооруже­ ний промышленных объектов необходимо выполнять в соответствии с утвержденной Госстроем СССР 29 мая 1974 г. «Временной инст­ рукцией о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений». Раздел I. Общие положения. СН 460—74.

При выполнении рабочих чертежей необходимо учитывать тре­ бования, указанные в прилож. I стандартов Единой системы конст­ рукторской документации (ЕСКД), а также других стандартов.

12.Башни промывные, увлажнительные, сушильные, сульфатные.

13.Башни установки конверсии.

14.Башни — денитраторы.

15.Башни для сжигания фосфора.

16.Блоки разделения воздуха и газов, в том числе блок БР-9. Блоки суще­ ствующих конструкций допускается размещать в неотапливаемых зданиях.

17.Воздуходувки промышленных печей.

18.Выпарные аппараты непрерывного действия для упарки некристаллнзующихся растворов.

19.Газгольдеры мокрые емкостью 100 м3 и выше.

20.Газогенераторы для газификации в кипящем слое (твердых и жидких топлив) с питателями и бункерами.

21.Гидрозатворы.

22.Десорберы для газов во всех процессах.

23.Дымососы всех видов печей и топок с принудительной тягой.

24.Дистилляционные колонны (установки) непрерывных процессов дистил­ ляции, не требующих постоянного обслуживания.

25.Емкости базисных и промежуточных складов для сжиженных газов, неф­ тепродуктов, незастывающих и застывающих жидкостей (бутан, пропан, аммиак, спирты, эфиры, бензол, толуол, соляная кислота, электролитические щелоки, кау­ стик, аммиачная вода и др.).

26.Золоуловители мокрые МПВТИ для улавливания золы из дымовых

газов.

27.Испарители аммиачных холодильных установок.

28.Испарители высокого давления агрегатов синтеза.

29.Испарители жидкого хлора.

30.Испарители вакуумные.

31.Карбонизаторы.

32.Контактные аппараты: колонны синтеза аммиака, ментола, оксосинтеза высокого давления, форколонны среднего давления, колонны предкатализа, кон­ верторы природного и коксового газа, окиси углерода и др.; контактные аппара­ ты получения формальдегида, контактные аппараты в производстве серной кис­ лоты контактным способом (при частой смене катализаторов и наличии постоян­ ных рабочих мест у аппаратов допускается размещение в укрытиях или зда­ ниях).

33.Конденсаторы контактных и реакционных газов и паров жидкостей.

34.Конденсаторы аммиачных холодильных установок.

35.Конденсаторы агрегатов синтеза.

36.Конденсаторы установок сжиженного хлора.

37.Колонны конденсационные высокого давления.

38.Колонны экстракционные.

39.Котлы-утилизаторы.

40.Кристаллизаторы трубчатые для паранитхлорбензола.

41.Металлические газоходы сажегазовой смеси печного цеха.

42.Насосы, обслуживающие оборудование, размещенное вне здания, не тре­ бующие постоянного обслуживания. Допускается размещение насосов в здани­ ях, если это вызывается конструкцией насоса и характером транспортируемой

жидкости.

43.Необслуживаемая часть сажекоптильных печей сажевого производства.

44.Нитроолеумные и окислительные установки в производстве крепкой азот­

ной кислоты.

45. Отделение дробления и отдельные дробильные установки, включающие дробилки, работающие на густой смазке без водяного охлаждения и без гидро­ обеспыливания (в зависимости от рабочих условий допускается размещение под легкими навесами).

46. Отделение сгущения и отдельные сгустители типа «Дорра», работающие на холодных пульпах, не требующих при дальнейшем технологическом процессе подогрева, а также сезонно работающие (в зависимости от рабочих условий Допускается установка легких навесов).

47.Отстойники рассола.

48.Отстойники закрытые пиролизных и других процессов.

49.Осадители большой производительности.

50.Пароструйные эжекционные установки (в зависимости от тепловой инер­ ции и применяемых материалов допускается установка в здании).

51.Печи пиролизные.

52.Печи пароперегревательные.

53.Печи получения инертного газа.

54.Печи трубчатые конверсии углеводородных газов.

55.Печи известковые.

56.Печи барабанные для сушки сырья (типа печей в фосфорном произ­

водстве) .

57.Печи трубчатые для нагрева газов.

58.Печи трубчатые для нагрева и испарения продуктов.

59.Печи для сжигания шламов.

60.Печи шахтные хлорирования.

61.Печи углесушильные.

62.Печи блока гидрогенизации и ароматизации.

63.Печи синтеза хлористого водорода.

64.Перегонные кубы (для разгонки смол гидрогенизации) вакуумные.

65.Подогреватели огневые природного газа.

66.Подогреватели паровые для непрерывных процессов.

67.Полимеризаторы непрерывных процессов без высокотемпературного обогрева.

68.Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидко­ стных процессов, не требующих постоянного обслуживания: реакторы процессов дегидрирования и гидрирования (в открытых кабинах), реакторы синтеза угле­ водородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов раз­ ложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидриро­

вания, реакторы фотохимического и темного хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов (в зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение их в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных закрытых кабинах, в специаль­ ных неотапливаемых укрытиях).

69.Регенераторы растворов разные.

70.Резервуары и рецепиенты для сжатых газов.

71.Резервуары различных холодильных установок.

72.Ректификационные колонны с системой кипятильников дефлегматоров, холодильников сборников любых процессов (в зависимости от рабочих условий допускается размещение в зданиях ректификационных колонн периодического действия с застывающими продуктами или их отдельных секций).

73.Санитарные колонны очистных сооружений.

74.Сборники для приема, хранения и проведения процессов регенерации, экстракции и других процессов с незамерзающими жидкостями, а также с за­ мерзающими жидкостями, снабженные подогревающими и циркуляционными

устройствами.

75.Сепараторы разные.

76.Скрубберы промывные (водные, щелочные, этаноламиновые, медноамми­ ачные и др.).

77.Скрубберы газа известковых печей.

78.Скрубберы высокого давления для очистки газа от окиси углерода и др.

79. Скрубберы для мокрой очистки газа от сероводорода доменного газа.

80.Скрубберы с мокропленочными электрофильтрами для очистки генератор­ ного газа.

81.Силосы для хранения твердых материалов.

82.Сушилки распылительные.

83.Теплообменная аппаратура для газовых и жидкостных непрерывных про­

цессов.

84.Топки для получения горючих дымовых газов.

85.Топки для сжигания выбросных горючих газов и др.

86.Увлажнители.