Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

Рис. 3.7. Ящик проточный 436-01:

выхода черного щелока; 9 — штуцер для опорожнения

Рис. 3.8. Подогреватель 120-01 для черного щелока:

подается острый пар. Очищенный черный щелок через шту­ цер <5 подается на дальнейшую обработку.

Корпус проточного ящика представляет собой сварной прямоугольный аппарат, разделенный внутренними перегородками на три зоны — входную, выходную и зону для нерастворившихся частиц.

На крышке проточного ящика смонтирован привод сито­ вого барабана, а также шабер для непрерывной прочистки сита. Ситовый барабан проточного ящика 436-01 набран из колец и непрерывная прочистка его осуществляется гребенча­ тым шабером, зубья которого заведены в щели между коль-

догреватель 203-2042, имеющий ту же техническую характери­ стику, что и 203-2414, но устанавливаемый в горизонтальном по­ ложении.

Подогреватель черного щелока (рис. 3.8) представляет со­ бой теплообменный аппарат смешивающего типа. Подогрева­ тель оснащен штуцерами для подачи и выхода черного щелока и подачи пара. При необходимости назначение щелоковых шту­ церов может быть изменено на противоположное. Барботер по­ догревателя представляет собой трубу с просверленными вдоль образующей отверстиями для выхода пара. Отверстия барботера у подогревателя 120-01 оснащены специальными сопло­ выми насадками для повышения интенсивности конденсации пара в объеме щелока.

3.2.7. Установка для хранения, дозировки и подачи сульфата натрия

Установка предназначена для хранения текущего запаса сульфата натрия и подачи его в определенных количествах в смеситель черного щелока с сульфатом. Черный щелок после растворения в нем сульфата натрия и подогрева подается на сжигание в топку СРК.

Выпускается установка марки 292-62 для СРК-350 и СРК-700, а также питатель марки 742.336 с измерителем рас­ хода сульфата натрия для СРК-1400.

Установка 292-62 (рис. 3.9) состоит из бункера, виброакти­ ватора, винтового питателя с просеивающим устройством и сме­ сителя. Все оборудование смонтировано на общей металлокон­ струкции и поставляется комплектно. По требованию заказчика возможна разрозненная поставка.

Бункер 292-62.03 предназначен для хранения запаса суль­ фата натрия. Рабочий объем бункера 21 м3. Бункер представ­ ляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с кониче­ ским днищем. Для обеспечения свободного, без зависаний, опо­ рожнения бункера ось выгрузочного отверстия смещена от оси цилиндрической части на 500 мм. Это смещение обеспечивает разный уклон стенок конической части, что предотвращает сво­ дообразование. На крышке бункера размещены лаз и штуцер для подачи сульфата. Коническая часть бункера заканчивается выгрузочным штуцером диаметром 600 мм с фланцем для при­ соединения виброактиватора. Бункер оснащен приборами для сигнализации верхнего и нижнего уровней сульфата.

Виброактиватор 292-62.04 (рис. 3.10) предназначен для не­ прерывной выгрузки сульфата натрия из бункера. Кроме того, конструкция виброактиватора позволяет прекращать подачу сульфата натрия при выключении электродвигателя, т. е. виброактиватор может играть роль запорного органа. Виброактива­ тор имеет корпус, к которому на амортизаторах подвешено

виброднище. Внутри виброднища расположен конический акти­ ватор с радиальными пластинами, предназначенными для обес­ печения равномерности выгрузки из бункера и передачи вибра-

Рис. 3.9. Установка 292-62 для хранения, дозировки и подачи сульфата «атрия:

1 — бункер; 2 — виброактиватор; 3 — питатель; 4 — смеситель; 5 — металлоконструкция

ции в толщу сыпучего материала. Снаружи виброднища при­ креплен вибратор, который гибкой муфтой связан с электродви­ гателем, установленным на стенке корпуса. Между корпусом и виброднищем находится гибкий резиновый рукав. Возмущающая сила вибратора регулируется изменением дебаланса грузов.

В качестве виброактиватора использован питатель с актива­ тором вибрационный марки ПА1-600.

Питатель винтовой 292-62-02 (рис. 3.11) предназначен для точной дозировки необходимого количества сульфата натрия, а также для отделения крупных кусков, бумаги, мусора и дру­ гих посторонних включений, находящихся в сульфате. Корпус питателя сварной из углеродистой стали. Диаметр винта 160 мм. Он имеет две секции: питающую с шагом, равным половине диаметра, и транспортирующую с шагом, равным диаметру. Увеличение шага в транспортирующей секции уменьшает коэф­ фициент заполнения питателя, вследствие чего снижается тре­ ние частиц сульфата о стенки корпуса и облегчаются условия работы привода. Питатель подает сульфат натрия в просеиваю­ щий барабан, закрепленный с ним на одном валу. Просеиваю­ щий барабан составлен из параллельно расположенных колец с зазором между ними 5 мм. Мелкий сульфат просеивается че­ рез кольцевые зазоры в смеситель, а крупные отходы удаляются из аппарата через открытый торец просеивающего барабана. Для обеспечения непрерывной прочистки просеивающего бара­ бана в зазоры между кольцами заведены зубья гребенчатого шабера.

Привод питателя регулируемый, состоит из электродвига­ теля постоянного тока ПБ-42 и планетарного редуктора П02. Регулирование частоты вращения винта обеспечивает плавное изменение производительности питателя от 0 до 3,8 м3/ч. По­ скольку различные виды сульфата натрия (природный, техни­ ческий или синтетический) имеют насыпную плотность, изме­ няющуюся от 1 до 1,55 т/м3, максимальная производительность питателя по сульфату составляет от 3,8 до 5,9 т/ч.

Для тарировки питателя на различные виды сульфата нат­ рия корпус снабжен специальным тарировочным штуцером. Для производства тарировки заглушка штуцера снимается и суль­ фат в течение определенного времени (замеряемого секундоме­ ром) высыпается в специальную емкость и взвешивается.

Следует отметить, что для удовлетворительной работы виб­ роактиватора и питателя необходимо, чтобы применяемый при-

родный или технический сульфат натрия по показателям влаж­ ности и размеру фракции соответствовал ГОСТ 6318 77.

Смеситель черного щелока с сульфатом 292-62.01 описан выше.

3.2.8. Растворители плава

Растворители плава (табл. 3.6) предназначены для приема жидкого плава, вытекающего по леткам из топки СРК, и рас­ творения его в слабом щелоке или воде. Полученный раствор, называемый зеленым щелоком, подается на установку непре­ рывной каустизации для получения белого варочного щелока. Растворитель плава представляет собой вертикальный бак ци­ линдрической или овальной (в плане) формы, оснащенный вер­ тикальными или горизонтальными перемешивающими устрой­ ствами.

-3.6. Технические характеристики растворителей плава

Выпускаются растворители плава марок 204-126, 204-95 и 204-65 соответственно для котлоагрегатов СРК-350, СРК-700 и СРК-1400.

Практика эксплуатации растворителей плава показала, что приводы вертикальных перемешивающих устройств из-за близ­ кого расположения к топке и леткам плава работают в небла­ гоприятных температурных условиях и часто выходят из строя. Кроме того, такое расположение приводов затрудняет обслужи­ вание леток плава. Во избежание этого растворители плава 204-126 и 204-95 (рис. 3.12.) оснащены горизонтальными пропел­ лерными перемешивающими устройствами. В растворителе

плава 204-65 перемешивающее устройство вертикальное, но привод максимально удален от топки СРК и соединен с валом перемешивающего устройства с помощью горизонтальной цеп­ ной передачи.

Рис. 3.12. Растворитель плава 204-95:

/ —• корпус; 2 — крышка; 3 — устройство перемешивающее; 4 — привод; 5 — люк; 5 — шту­

цер вытяжной; 7 — бачок для установки датчика плотности; 8 — отверстия для подачи плава

Растворитель плава 204-126 имеет одно перемешивающее устройство, а растворитель 204-95 — два. В растворителе 204-65 установлены два вертикальных лопастных перемешивающих устройства. Он оснащен также устройством для улавливания тепла и уноса химикатов.

Во избежание попадания в растворитель крупных капель плава, вызывающих усиленный взрывной шум, для улучшения

равны, качественные показатели осветленного щелока примерно одинаковы, эксплуатационные затраты на установку с фильт­ рами значительно выше (сложность оборудования, расход ткани, простои на замену и промывку ткани, высокая потреб­ ляемая мощность вакуум-насосов и т. п.), но капитальные за­ траты на здание для этих установок примерно на 30% ниже; эти установки имеют наименьшую металлоемкость и занимают меньшую площадь. Установки с фильтрами рекомендуется применять на стесненных промплощадках, где фактор экономии площади имеет решающее значение.

Выпускается следующее основное комплектующее установки технологическое оборудование: осветлители однокамерные; ос­ ветлители четырехкамерные; промыватели шлама четырехка­ мерные; гасители-классификаторы; каустизаторы; мешалки для шлама; фильтры со сходящим полотном; бункеры для хранения шлама; баки для хранения щелоков.

3.3.1.Осветлители однокамерные

Впроцессе каустизации операции осветления щелоков и промывки являются самыми продолжительными по времени и

самыми значительными по массе оборудования и занимаемой им площади.

Основным оборудованием каустизационных установок в на­ стоящее время являются осветлители (отстойники). Осветлители используются на операциях осветления зеленого щёлока, ос­ ветления белого щелока, промывки шламов белого и зеленого щелоков.

Однокамерный осветлитель (рис. 3.13, а) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из двухслойной листо­ вой стали. Неосветленный зеленый щелок через штуцер посту­ пает в центральную трубу, выходя из которой, равномерно рас­ пределяется по сечению аппарата. Далее щелок медленно под­ нимается вверх, при этом осветляется и через регулируемую стенку сливается в желоб и затем через штуцер удаляется из аппарата. Шлам, осевший на днище, гребковым устройством сгребается в центральный конус, откуда насосом откачивается через штуцер на промывку.

Существенным усовершенствованием однокамерных освет­ лителей является совмещение их с баком для хранения освет­ ленного щелока (в качестве бака используется верхняя часть объема аппарата над зоной осветления), благодаря чему можно обойтись без перекачки осветленного щелока в специальный бак-хранилище. Такое устройство, кроме того, способуствует лучшему осветлению и позволяет упростить обслуживание каустизационной установки (отпадает необходимость в периодиче­ ской чистке баков и ремонте насосов).