Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл
.pdfРис. 2 .1 2 . Аппараты трубные:
а — цистерна пропарочная: |
/ — смотровое окно; |
2 — корпус; |
3 — винт; |
4 — штуцер входа |
пара; 5 — штуцер входа сдувок из котла; 6 — пло |
|||||
щадка |
под привод |
питателя |
низкого давления |
и |
дозатора; |
7 — штуцер |
входа щепы; 8 — крышка; 9 — штуцер |
выхода парогазовой смеси; |
10 — |
|
опора; |
/ / — ш т уцер |
в ы х о д а |
щ е п ы ; б — труба |
варочная: / — корпус; 2 — штуцер выхода |
сдувок; 3 — винт; |
-/— штуцер входа сырья; |
5 — |
|||
о п о р а : |
б — штуцер выхода сырья; 7 — крышка |
|
|
|
|
|
|
|
ромодуль варки, что плохо сказывается на продвижении масскг в котле.
В более совершенной конструкции пар поступает сверху, а паровоздушная смесь и конденсат отбираются снизу. В та кой цистерне также предусмотрена перфорация нижней части корпуса, закрытая наклонным желобом, но площадь живого сечения перфорации намного больше.
Цистерны выпускаются в составе установок непрерывной варки целлюлозы и отдельно для замены существующих про парочных цистерн.
Трубы варочные. Трубы варочные (рис. 2.12,6) предназна чены для непрерывной варки целлюлозы и полуцеллюлозы. Соединенные между собой трубы составляют варочный аппа рат. Все четные трубы аппарата имеют одинаковую конструк цию. Нечетные трубы так же одинаковы за исключением пер вой варочной трубы, которая имеет дополнительные штуцера и входной патрубок большего диаметра, а при наличии в уста новке непрерывной варки двух винтовых питателей на пер вой варочной трубе имеется соответственно два входных пат рубка.
Варочная труба состоит из цилиндрического сварного кор пуса, транспортирующего винта и двух торцевых крышек. Кор пус варочной трубы, имеет входной и выходной патрубки ци линдрической формы;
На корпусе первой варочной трубы предусмотрены штуцера для сдувок, подачи пара в аппарат (при комплектовании уста новки роторными питателями). Для предотвращения прово рачивания щепы с винтом и обеспечения продвижения ее вдоль оси трубы внутри ее на нижней части приварены на правляющие. Снаружи к корпусу трубы приварены опоры для установки труб на раме. Первая варочная труба не имеет верх ней опоры. Для предотвращения смещения трубы в сторону привода на варочных трубах предусмотрены боковые опоры.
Внутри корпуса концентрично расположен транспортирую щий винт, аналогичный по конструкции винту пропарочной ци стерны. Однако в отличие от последнего винт варочной трубы имеет на выходном конце обратный виток для предотвращения забивания щепой или массой пространства между выгрузоч ным патрубком и крышкой трубы.
Крышки варочных труб сварной конструкции. К плоскому диску приварены кронштейны, на которых установлен корпус подшипника. Сверху к кронштейнам приварен поддон, служа щий сборником жидкости, просочившейся через сальник. В крышке имеется корпус сальника с каналом для охлаждения сальника.
Производительность (м3/ч) трубных аппаратов" определяют по формуле
Q = \5nD2S n t y ( l - K 2),
где D — диаметр |
винта, |
м; S — шаг |
винта, |
м; п — частота вра |
|
щения |
винта, |
мин-1; |
ф — коэффициент |
транспортирования; |
|
K ^ d / D — отношение диаметра вала |
винта |
к диаметру винта'. |
|||
|
Техническая характеристика варочных труб |
||||
|
Диаметр трубы |
внутренний, м |
|
1 |
|
|
Расстояние между входным и выходным |
па |
|||
|
трубками, м |
. . |
|
1 0 , 5 |
|
|
Давление расчетное, МПа . |
|
1,0 |
||
|
Температура расчетная, СС |
|
180 |
||
|
Масса, |
т |
|
|
1,24 |
2.3-4. |
К ам ера питаю щ ая |
|
|
Камера питающая является промежуточным устройством между пропарочной цистерной и питателем высокого давления и предназначена для принудительной подачи щепы в каналы ротора питателя высокого давления посредством циркуляции щелока. Постоянно поддерживаемый в камере уровень щелока обеспечивает гидрозатвор, устраняющий попадание пара, воз духа в питатель высокого давления.
Камера питающая (рис. 2.13) состоит из двух основных уз лов— корпуса и сита. Корпус сварной конструкции прямо угольного сечения имеет разъем, делящий камеру на верхнюю и нижнюю части, соединенные между собой при помощи флан цев. Нижняя часть корпуса несколько увеличена в поперечном сечении для размещения сита. Для его монтажа и демонтажа одна из узких стенок корпуса съемная.
В последних конструкциях питающей камеры сита отсут ствуют. Они устанавливаются в стороне от питающих камер в своих корпусах со штуцерами подвода и отвода щелока. Такое техническое решение позволяет иметь резервное сито. При забивании одного из сит включают в работу резервное, а отключенное подвергают очистке, не останавливая загрузоч ной линии установки.
В верхней части корпуса на противоположных широких •стенках расположены смотровые окна для наблюдения за дви жением щепы в питающей камере. На одной из стенок верхней части корпуса размещены штуцера для подачи щелока, цирку лирующего через питатель высокого давления во время его загрузки. Стенки корпуса питающей камеры укреплены реб
рами жесткости.
Питающие камеры выпускаются в составе установок не прерывной варки с вертикальным котлом.
2.3.5. Котел варочный
Варочный котел (рис. 2.14) предназначен для непрерывной варки целлюлозы. Он состоит из следующих основных узлов: корпуса, одного или двух (в зависимости от схемы питания)
Рис. 2.13. |
Камера |
питающая: |
1 — верхняя |
часть корпуса; 2 — корпус; 3 — шту |
|
цер входа |
конденсата |
сдувок; 4 — штуцер входа |
щелока; .5 — уровнемер; 6 — люк для чистки
сепарирующих (загру зочных) устройств, вы грузочного устройства и опоры котла.
К орпус котла. Корпус
котла сварной конструк ции представляет собой ступенчатую колонну вертикального типа, ди аметр которой увеличи вается книзу, число сту пеней зависит от количе ства зон сит, установлен ных в котле. Ступенча тая форма корпуса не обходима для размеще ния внутри котла коль цевых циркуляционных сит таким образом, что бы они не выступали за
внутреннюю |
поверхность |
|||||
корпуса |
и |
не |
создавали |
|||
сопротивления |
движе |
|||||
нию |
содержимого |
котла |
||||
сверху вниз. |
эллиптиче |
|||||
В |
верхнее |
|||||
ское |
днище |
в |
зависимо |
|||
сти |
от |
схемы питания |
||||
ввариваются |
одна |
|
или |
|||
две |
горловины |
для |
мон |
|||
тажа сепарирующих |
уст |
|||||
ройств. Внутри |
котла |
ус |
||||
тановлены |
перегородки, |
|||||
которые |
образуют |
одну |
||||
или две замкнутые |
каме |
ры. Из этих камер щелок
через |
|
соответствующие |
||||
штуцера |
отбирается |
к |
||||
насосам |
питателя |
высо |
||||
кого |
давления. |
Несколь |
||||
ко выше |
этих |
штуцеров |
||||
расположен |
патрубок |
по |
||||
дачи |
варочного |
|
щелока |
|||
в котел. |
|
|
|
цирку |
||
Центральные |
|
|||||
ляционные |
трубы |
монти |
||||
руются концентрично |
от |
|||||
носительно |
друг |
друга |
(труба в трубе), проходят по оси котла. По наружной трубе
щелок |
подается |
в зону подогрева, по первой внутренней_ |
в зону |
варки, по |
второй — в верхнюю часть зоны диффузион |
ной промывки и по центральной — в среднюю часть зоны диф фузионной промывки. В каждой зоне установлены сита, имею щие по два внутренних коллектора. Из них циркулирующий щелок отбирается через конические штуцера, вваренные в кор пус. В зоне диффузионной промывки установлены два пояса
сит, через которые щелок отбирается |
в циклоны-расширители. |
В нижней части котла имеются пояс |
сит для отбора щелока |
на циркуляцию и штуцера для подачи слабого щелока на диф фузионную промывку.
Циркуляционные сита, применяемые в современных котлах, сварной конструкции, состоят из жесткой рамки и набранных на стержни колосников. При работе сит попеременно они очи щаются столбом содержимого котла при движении его сверху вниз.
Для подсоединения выгрузочного устройства в нижнее эл липтическое днище вварена литая горловина. К этому же днищу приварена опора котла, представляющая собой усечен ный конус с нижним опорным кольцом, для установки на фун дамент. Опора имеет отверстия для монтажа и обслуживания выгрузочного устройства и технологических трубопроводов.
Загр узоч н ое устройство. Предназначено для отбора транспор тирующего щелока, поступающего вместе со щепой из пита теля высокого давления, непосредственно в верхней части ва рочного котла и подачи щепы под уровень жидкости. Загру зочное устройство (см. рис. 2.14,/) состоит из сепарирующего сита, винта, крышки с корпусом и указателя уровня. Сепари рующее сито цилиндрической формы, сварной конструкции вы полняется из колосников. С наружной стороны имеет ребра жесткости. В верхней части сито имеет фланец, которым оно крепится к горловине котла. В нижней части к ситу приварены направляющие полукольца, которым оно фиксируется в опор ном кольце котла.
Винт служит для очистки сита и подачи щепы под уровень варочного щелока. Он состоит из центрального вала, к наруж ной поверхности которого приварена лопасть, и цапфы, при варенной к полому валу. Снизу полый вал закрыт плоской плитой с отверстиями для уравнивания давления. Цапфа винта имеет сквозное отверстие, предназначенное для монтажа ука зателя уровня.
Крышка загрузочного устройства литая, эллиптической формы. Совместно с приваренной к ней конической обечайкой, ребрами жесткости и верхним фланцем составляет жесткую опорную конструкцию, на которой монтируются остальные узлы загрузочного устройства. В крышку вварены патрубок для входа смеси щепы и щелока и штуцер отвода сдувочных
газов. На верхнем фланце крышки крепится корпус зубчатой передачи, а на нем, на стойке, монтируется контактное уст
ройство сигнализатора указателя уровня. |
устройство |
(см. |
Р азгрузоч н ое устройство. Разгрузочное |
||
рис. 2.14,//) предназначено для равномерной |
выгрузки |
массы |
из котла. Нижняя часть разгрузочного устройства включает следующие основные узлы: литой корпус с двумя штуцерами для выхода целлюлозы, зубчатую передачу, смонтированную в разъемном корпусе, и полый вал. Полый вал устанавливается на двух подшипниках качения, на нем крепится зубчатое ко лесо, соединенное через промежуточную передачу с редукто ром привода разгрузочного устройства. Полый вал по обоим концам уплотнен сальниками, имеющими принудительное ох лаждение. В сквозную полость вала на ребрах вварена труба. К корпусу нижнего сальникового уплотнения на фланце кре пится литое колено с вваренным внутрь его коленом меньшего диаметра. С помощью втулок, напрессованных на верхнюю часть внутреннего колена и на трубу, осуществляется подвиж ное соединение этих элементов. Верхняя часть разгрузочного устройства включает трубу с конусом, опорный конус и две лопасти со ступицей, лопатками и скребками, составляющими донный шабер. Вся эта конструкция через ступицу закреплена на верхнем конце полого вала и вращается вместе с ним.
Узел трубы с конусом состоит из двух концентрично распо ложенных труб. Фланцем он крепится к торцу ступицы, при этом обеспечивается соединение соответствующих зон данного узла и полого вала. Верхний конец внутренней трубы заканчи вается защитным конусом и выпускными окнами. По этой трубе поступает щелок на диффузионную промывку. Наружная груба заканчивается окнами и имеет козырек. По ней подается щелок на разбавление и охлаждение массы.
2.3.6. П одвесное разгрузочн ое устройство
Подвесное разгрузочное устройство предназначено для вы грузки целлюлозной массы из многотрубного варочного аппа рата. Подвесное разгрузочное устройство (рис. 2.15) крепится
квыходному патрубку последней варочной трубы и не связано
сфундаментом (в первых конструкциях аппаратов разгрузоч-*1
Рис. 2.14. Котел варочный:
1 — устройство загрузочное; 2 — штуцер входа щепы со щелоком; 3 — штуцер отбора ще
лока; |
4 — сито зоны |
подогрева; 5 — сито |
зоны |
варки; |
6 — привод разгрузочного устрой |
|||||||||||
ства; |
7 — разгрузочное |
устройство; |
8 — опора |
котла; |
9 — сито |
зоны |
диффузионной |
про |
||||||||
мывки; |
10 — корпус; |
// — центральные |
трубы; |
12 — штуцер |
входа |
белого |
щелока |
на |
||||||||
варку; |
|
/ — загрузочное |
устройство: |
/ — привод |
загрузочного |
устройства; |
2 — корпус |
|||||||||
с |
крышкой; |
3 — сепарирующее сито; 4 — винт; |
5 — указатель |
уровня; // — разгрузочное |
||||||||||||
устройство: |
/ — труба |
с конусом; 2 — наружная |
труба; 3 — опорный |
конус; |
4 — донный |
|||||||||||
шабер; |
5 — опорный |
фланец; |
6 — штуцер |
выхода |
целлюлозы; |
7 — полый вал; |
& — зубча |
|||||||||
тое колесо; 9 — литое колено; |
10 — внутреннее колено |
|
|
|
|
|
||||||||||
4 |
Заказ 2176 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
97 |
ное устройство устанавливалось на фундаменте). Корпус под весного устройства конической формы, литой конструкции имеет четыре отверстия для выхода массы, два из которых за крыты заглушками. Четыре отверстия предусмотрены для удобства разводки трубопроводов при монтаже. Внутри кор пуса помещается четырехлопастная мешалка якорного типа. Она обеспечивает разбивание комков массы перед выдувкой,
очистку выдувных отверстий. Вал мешалки уплотнен сальни ковым устройством, имеет охлаждение. Снаружи к корпусу мешалки присоединен корпус конической зубчатой передачи. Электродвигатель привода разгрузочного устройства устанав
ливается на площадке, которая крепится к серьгам, приварен ным к корпусу мешалки.
Техническая характеристика разгрузочного устройства
Давление расчетное, МПа . |
. |
|
1,25 |
Температура расчетная, °С |
. |
180 |
|
Частота вращения мешалки, |
мин- 1 |
115 |
|
Установленная мощность электродвигателя, кВт |
22 |
||
Масса, т |
|
|
1 82 |
Габаритные размеры, м |
|
|
1,62x1,12x1,33 |
Аппараты предназначены для приема, аккумулирования и разбавления целлюлозы до определенной концентрации перед подачей ее на дальнейшую переработку.
2.4.1. Выдувные резервуары
Предназначены для приема массы из варочных котлов, опо рожняемых способом выдувки, и для установок непрерывной варки. Выдувные резервуары делятся на выдувные резервуары емкостного типа и выдувные резервуары с подвижным дном.
Выдувные резервуары емкостного типа. В соответствии с ОСТ 26-08-2033—78 выдувные резервуары выпускаются но минальным объемом 200, 400, 500 и 800 м3 и соответственно рабочим объемом 140, 250, 400 и 630 м3 (табл. 2.10).
2.10. Техническая характеристика выдувных резервуаров
|
|
Номинальный объем, |
м3 |
|
Наименование параметров |
200 |
400 |
500 |
800 |
|
||||
Давление расчетное, МПа |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
Температура расчетная, °С |
130 |
130 |
130 |
130 |
Диаметр корпуса, м |
5,5 |
6,0 |
6,4 |
8,0 |
Высота по фланцам, м |
14,36 |
18,21 |
22,45 |
23,64 |
Частота вращения мешалки, мин - 1 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Установленная мощность, кВт |
22 |
22 |
22 |
22 |
Масса, т |
52 |
63,6 |
89,4 |
122 |
Выдувной резервуар (рис. 2.16) представляет собой крупно габаритный цельносварной сосуд с метальным устройством. Корпус резервуара цилиндрической формы с двумя отборто ванными коническими днищами (с углом при вершине конуса 60°). Верхняя часть корпуса представляет собой цилиндриче скую обечайку с эллиптическим днищем. Здесь происходит от деление парогазовой смеси от целлюлозной массы. В эту же обечайку ввариваются тангенциально один, два или три шту цера для приема массы. Для защиты от эрозии к внутренней поверхности обечайки приварен отбойный лист. Для более эф фективного отделения парогазовой смеси к эллиптическому днищу приварена труба большого диаметра. С наружной сто роны эллиптического днища на одной оси с трубой располо жен патрубок для отвода парогазовой смеси на теплоулавли вающую установку.
В нижней части выдувного резервуара расположен коллек-4 тор с игольчатыми клапанами, через которые подается щелок на разбавление массы перед выходом. Игольчатые клапаны
Рис. 2.16. Выдувной резервуар:
1 — отбойный |
лист; 2 — корпус; |
3 — опор |
||
ные |
колонны; |
4 — коллектор |
с |
соплами; |
5 |
мешалка; |
6 — привод |
мешалки; 7 —■ |
штуцер входа массы; 8 — штуцер выхода парогазовой смеси
служат затворами, исключаю щими попадание массы в кол лектор. Давление в коллекторе составляет 0,4 МПа, а игольча тые клапаны открываются при давлении 0,36 МПа.
В нижнем коническом дни ще расположена трехъяруснал двухлопастная мешалка. В нижней части конического дни ща расположены штуцера для выхода массы и для заполне ния резервуара выше уровня мешалки щелоком перед пус ком в работу. Для осмотра ме шалки и внутренней поверхно сти корпуса предусмотрены люки. Выдувной резервуар ус танавливается лапами на опор ные колонны.
Для исключения уноса во локна с парогазовой смесью во время работы выдувного резер вуара не допускается запол нять его более чем на 2/з номи нального объема.
Выдувные резервуары с подвижным дном. Выдувные резервуары (табл. 2.11) пред назначены для приема массы из варочных аппаратов и отде ления паров вскипания, а так же применяются в составе мно готрубных установок. В вы дувных резервуарах этого типа масса перед нагрузкой не раз
бавляется, а подается на размол при высокой концентрации. Выдувной резервуар (рис. 2.17) сварной конструкции со стоит из следующих основных узлов: корпуса, днища и разгру зочных винтов. Корпус имеет форму усеченной пирамиды с квад ратом в нижнем основании и кругом в верхнем. Вверху кор пус заканчивается цилиндрической обечайкой и эллиптическим