Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи
..pdf
|
|
|
|
Коэффициент К |
Р |
|
Порода |
|
при операциях |
|
|
|
|
транспор |
|
||
|
|
|
погрузки |
хранения |
|
|
|
|
тирования |
||
Песок |
|
|
1,05-1,2 |
U —1,2 |
1,05 |
Растительный грунт, торф |
1,2—1,3 |
1,2—1,25 |
1,03—1,1 |
||
Лессовидные суглинки, рыхлый влажный |
1,15—1,3 |
1,2—1,25 |
1,0 2 —1,1 |
||
лесс, гравий до 15 мм |
|
|
|
||
Жирная глина, тяжелый суглинок, круп |
1,25—1,35 |
1,3 |
1,07—1,15 |
||
ный гравий, лесс естественной влаж |
|
|
|
||
ности, ломовая глина, суглинок с щеб |
|
|
|
||
нем |
|
|
|
|
|
Отвердевший лесс, мягкий мергель, опоки, |
1,3-1,4 |
1,35 |
1,1- 1,2 |
||
трепел |
мергель, |
трещиноватая скали |
1,3—1,5 |
1,4 |
1,1—1,25 |
Крепкий |
|||||
стая порода |
различной твердости: |
|
|
|
|
Скалистая порода |
1,25—1,5 |
1,3—1,4 |
1,15—1,35 |
||
при количестве кусков размером 0,4— |
|||||
0,7 м до 25 % |
кусков размером до |
1,45—1,55 |
1,4 |
1,2—1,4 |
|
при |
количестве |
||||
1 м до 25 % |
|
1,6 - 1,8 |
1,6 —1,8 |
1,4—1,6 |
|
при количестве кусков размером до |
|||||
1,7 м до 40 % |
|
|
|
|
сырья в забое. При селективной выемке породу из забоя отгружают поочередно в зависимости от ее разновидности.
Одним из основных показателей горной породы, учитываемых при определении производительности выемочно-погрузочного обору дования, является коэффициент ее разрыхления (табл. 7). Мягкие
породы, |
добываемые |
из |
массива, разрыхляются непосредственно |
в ковше |
в процессе |
его |
наполнения, а твердые — предварительно |
взрывом или механическим рыхлителем.
Основными выемочно-погрузочными машинами на карьерах яв ляются экскаваторы, бульдозеры, колесные скреперы и одноковшо вые погрузчики.
§ 18. Классификация экскаваторов
Экскаваторами называют самоходные машины, оборудо' ванные ковшами и предназначенные для выемки (экскавации) гор' ных пород и их погрузки в транспортные средства или отвалы. Раз личают экскаваторы цикличного действия (одноковшовые экскава торы) и непрерывного действия (цепные и роторные экскаваторы). Рабочий цикл одноковшовых экскаваторов складывается из четырех основных последовательно выполняемых рабочими органами опера ций: копания породы, перемещения ее к пункту выгрузки, выгрузки и возвращения ковша в забой. У экскаваторов непрерывного действия ^ти операции протекают одновременно.
Экскаваторы цикличного действия — одноковшовые экскава торы — по назначению делят на следующие основные группы: строи тельные колесные (ЭСК) и гусеничные (ЭСГ) с ковшом объемом до 3 м3, карьерные гусеничные (ЭКГ) с ковшом объемом до 20 м3, вскрышные гусеничные (ЭВГ) с ковшом объемом 6—160 м3 и шагающие (ЭШ)
сковшом объемом 4—100 м3.
Взависимости от назначения экскаваторы снабжают сменным различным рабочим оборудованием: прямой и обратной лопатой, драглайном, грейфером. По подвеске рабочего оборудования экска ваторы бывают с гибкими (преимущественно с канатами) и жесткими (преимущественно с гидроцилиндрами) связями.
Прямые лопаты выпускают с ковшом объемом от 0,15 м3 и более. Они предназначены для разработки породы выше уровня стоянки. При черпании ковш опускают на подошву уступа и, прижимая к за бою, поднимают вверх, постепенно заполняя породой. Наиболее широко прямую лопату применяют на карьерах. Ее можно использо вать в породах любой крепости, при этом она обеспечивает наимень шую продолжительность рабочего цикла.
Ковш прямой лопаты (рис. 10, а) имеет литую переднюю часть 2 со вставными зубьями 1 и петлей 3 для запора днища 4. К передней части ковша приварены боковые стенки 5, имеющие верхний и нижний пояса жесткости с проушинами. К проушинам верхнего пояса крепят рукоять 9 и обойму 11 ковшового блока, а к проушинам нижнего — кронштейны 6 откидного днища и тяги рукояти 7 На рукояти уста навливают уравнительный блок 10 напорного каната и подвижной зажим 8 для крепления конца каната возврата рукояти.
Обратные лопаты выпускают с ковшом объемом 0,15—2 м3. Они предназначены для разработки породы ниже уровня стоянки. При черпании ковш опускают на дно забоя и при подтягивании к экска ватору заполняют ковш. Рабочие размеры обратной лопаты меньше,
апродолжительность рабочего цикла больше, чем у прямой лопаты. Обратные лопаты обычно применяют для вспомогательных работ: зачистки кровли и подошвы уступа, прокладки траншей для отвода воды. В отдельных случаях, когда выемку более удобно произво
дить нижним черпанием (например, при сильной обводненности пород), их можно использовать на вскрышных и добычных работах. Для погрузки твердых пород обратные лопаты не применяют.
Ковш обратной лопаты (рис. 10, б) имеет литую верхнюю часть 12 с зубьями 1 и нижнюю часть 13 в виде совка. Проушинами 14 ковщ крепят к рукояти 9. К проушинам верхней части ковша крепят обойму 11 блока. Напор при копании грунта возникает под действием силы тяжести ковша, рукояти и стрелы. Для разгрузки ковша стрелу поднимают, а рукоять с ковшом поворачивают так, чтобы ковш на клонился зубьями вниз.
Экскаваторы-драглайны выпускают с ковшом объемом 0,15---
100 м3 В отличие от ковшей прямой и обратной лопат ковш драг лайна имеет гибкую связь со стрелой с помощью двух канатов подъемного и тягового, что позволяет при одинаковой мощности иметь длинную стрелу и увеличить дальность перемещения породу.
42
Драглайны обычно используют на вскрышных работах или при добыче мягких пород. В большинстве случаев драглайн устанавли вают на кровле уступа и он работает с нижним черпанием. При чер пании ковш опускают на склон забоя и при подтягивании его тяго вым канатом к экскаватору заполняют породой.
Ковш драглайна (рис. 10, в) имеет вид совка, открытого спереди и сверху. Днище в передней части имеет зубья 1, направленные впе ред и вниз. Боковые стенки 5 ковша в передней части, соединенные аркой 20, к которой прикреплен опрокидной канат 21, имеют проу шины 14 для крепления тяговых цепей 18 с тяговым канатом 19. Подъемный канат 15 прикреплен к цепям 16, которые соединены с боковыми стенками ковша проушинами 14 и имеют распорное ко ромысло 17 Поднимаясь на канате 15 при натянутом канате 19, груженый ковш посредством каната 21 сохраняет горизонтальное положение; при ослаблении тягового каната ковш наклоняется зубьями вниз, разгружается и опускается в забой для набора грунта.
ТГрейферные экскаваторы снабжены специальным ковшом — грей фером— объемом 1,25—3 м3, свободно подвешенным на стреле. Грейферные экскаваторы обычно применяют для погрузочных работ на усреднительных складах, а также для выемки горных пород из-
под воды.
Ковш грейфера (рис. 10, г) состоит из двух челюстей 28, соединен ных верхним 24 и нижним 27 шарнирами. На оси верхнего шарнира укреплены неподвижные блоки полиспаста замыкающего каната 22, а к нижнему шарниру прикреплена обойма 26 подвижных блоков полиспата. Ковш тягами 25 и обоймой 23 подвешен к подъемному ка нату 15 и снабжен успокоительным канатом 29 с грузом 30, который на тележке может перемещаться по направляющим внутри стрелы. При ослаблении замыкающего каната 22 половинки ковша раскры ваются и ковш опускают на породу; при натяжении каната 22 ковш срезает породу зубьями 7 и заполняется, смыкая челюсти. В таком виде его переносят к месту разгрузки и разгружают, ослабляя ка нат 22. Набор породы обеспечивается наклоном зубьев. Массу ковша увеличивают дополнительными грузами.
В зависимости от набора сменного рабочего оборудования раз личают экскаваторы универсальные, полууниверсальные и спе циальные.
УниверсальнымиХназывают экскаваторы, конструкции которых позволяют использовать их с большим числом различных видов ра бочего оборудования. К этому типу относят строительные экскава торы, снабженные набором различного сменного рабочего оборудо вания (прямой и обратной лопатами, грейфером, копром, молотом, корчевателем и др.). Полууниверсальными называют экскаваторы, работающие с ограниченным числом видов рабочего оборудования. К ним относят карьерные экскаваторы, которые, как правило, ком плектуют прямой и обратной лопатами, драглайном. Специальными являются экскаваторы с одним видом рабочего оборудования. К ним относятся шагающие драглайны и вскрышные экскаваторы с прямой или обратной лопатой.
§ 19. Системы индексации экскаваторов
Системой индексации (маркировки) машин называют прин цип, который заложен в структуру индекса (марки), обозначающего тот или иной экскаватор и отражающего его основную характери стику. В основу структуры марки экскаваторов закладывают пер воначальные буквы названия экскаватора и цифры, определяющие его основные технические параметры. Наиболее простая индексация полууниверсальных, сложная — специальных и универсальных экс каваторов. Например, марка ЭКГ-4,6 означает — экскаватор карь ерный на гусеничном ходу с ковшом объемом 4,6 м3; марка ЭВГ-35/65 — экскаватор вскрышной на гусеничном ходу с ковшом объемом 35 м3 и стрелой длиной 65 м; марка ЭШ 10/17 — экскаватор шагающий драглайн с ковшом объемом 10 м3 и стрелой длиной 17 м.
Более сложная маркировка специальных экскаваторов, в которую закладывают не только технические характеристики, но и их кон-
44
бЧередййй МНёрИШЦИ*
Рис. 11. Структура индексации одноковшовых универсальных экскаваторов
структивные особенности. Например марка ЭРГ-1600-40/10-31 озна чает — экскаватор роторный на гусеничном ходу с объемом одного черпака роторного колеса 1600 л, с высотой верхнего черпания 40 м и глубиной черпания 10 м, с выдвижной стрелой, ход которой равен 31 м.
Высокий уровень механизации строительных и горных работ в стране обеспечивается освоением выпуска большой гаммы одноков шовых универсальных экскаваторов марки ЭО.
В основу индексации одноковшовых универсальных экскаваторов заложена их масса (рис. 11). Это связано с выпуском экскаваторов с мощным гидравлическим приводом рабочих органов, когда масса
—
Показатель
Объем ковшаt м3
Длина, м: стрелы рукояти
Максимальный радиус, м: копания выгрузки
Максимальная высота, м: копания выгрузки
Продолжительность цикла при угле поворота 90°, с
Скорость передвижения, км/ч
Преодолеваемый подъем при движе нии, °
Давление на грунт, МПа
Мощность двигателя, кВт
Масса, т
Универсальные строи- |
|
Карьерные |
экскаваторы |
|
Вскрышные |
экскаваторы |
|||||
тельные |
экскаваторы |
|
|
|
|
|
|
|
|
■ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ю |
|
|
|
ю |
|
|
см |
|
со |
|
5 |
|
|
ю |
со |
|
см |
|
со |
LO |
см |
тГ |
|
|
||||
|
см |
|
00 |
—1 |
СО |
|
|
||||
|
ю |
ю |
о |
й |
й |
|
й |
й |
LL |
и |
U |
6 |
|
ю |
* |
CQ |
|||||||
ГС |
6 |
см |
* |
* |
* |
CQ |
СО |
ш |
ГС |
||
ГС |
ГС |
гс |
ГС |
Сг> |
ГС |
ГС |
ГС |
ГС |
ГС |
|
1 |
1,25 |
1,6 |
2,5 |
3,22 |
6,8 |
3,7 |
8,6 |
3,31 |
4,9 |
|
6,1 |
3.1 |
9,1 |
8,93 |
12 |
4.2 |
8,3 |
4,62 |
10,8 |
7,45 |
9,3 |
9,65 |
9 |
5 |
6,6 |
5,1 |
6,4 |
16 |
19 |
20 |
22 |
2,8 |
1,5 |
2,4 |
1,23 |
22 |
20 |
20 |
20 |
4,6—5 |
5 - 6 |
6—8 |
12,5—16 |
5—5 |
6—8 |
15 |
35 |
10,5 |
11,7 |
12 |
18 |
20,5 |
30 |
36 |
65 |
7,28 |
6 |
8,79 |
13 |
12,8 |
20 |
19,05 |
44 |
14 |
14,3 |
17,54 |
22,5 |
22,7 |
35 |
40 |
65 |
13,65 |
12,5 |
15,5 |
|
20,9 |
32,9 |
37,8 |
62 |
10,2 |
11,2 |
12,68 |
16,9 |
20,4 |
26,8 |
30 |
50 |
6,3 |
6,9 |
8,4 |
11,7 |
16 |
22,2 |
26 |
45 |
23 |
24 |
26 |
26 |
35 |
45 |
50 |
60 |
0,45 |
0,45 |
0,8 |
— |
0,8 |
0,63 |
0,31 |
0,2 |
12 |
12 |
12,5 |
— |
13 |
8 |
7,5 |
|
0,07 |
0,09 |
0,08 |
0,12 |
0,215 |
0,2 |
0,22 |
0,195 |
0,24 |
0,192 |
0,258 |
0,276 |
95 |
90 |
125 |
160 |
250 |
250 |
520 |
798 |
520 |
520 |
1370 |
2X1450 |
19,9 |
41,5 |
36 |
94 |
193 |
189 |
384 |
615 |
360 |
662,4 |
1150 |
2650 |
Показатель
Объем ковша, м3 Длина стрелы, м Угол наклона стрелы, °
Максимальный радиус, м: копания выгрузки
Максимальная глубина копания, м
Максимальная |
высота |
выгруз |
|||
ки, м |
|
|
|
км/ч |
|
Скорость передвижения, |
|||||
Преодолеваемый |
подъем |
при дви |
|||
жении, ° |
|
|
|
|
|
Средняя длина шага, м |
|
|
|||
Давление на грунт, |
МПа: |
|
|||
при работе |
|
|
|
|
|
при шагании |
|
|
кВт |
|
|
Мощность двигателя, |
при |
||||
Продолжительность |
|
цикла |
|||
угле поворота |
НО—135°, |
с |
|||
Теоретическая |
|
производитель |
|||
ность м3/ч, при |
угле |
поворота: |
|||
135° |
|
|
|
|
|
90° |
|
|
|
|
|
Масса экскаватора, |
т |
|
|
ЭШ-5/45 |
mel-oz/oi |
|
ЭШ-14/75 |
|
ЭШ-15/90 |
ЭШ-20/65 |
ЭШ-25/100 |
4—5 |
10 |
Л 4 |
15 |
20 |
25 |
||
45 |
70 |
|
75 |
90 |
65 |
100 |
|
25-35 |
30 |
20—30 |
30 |
30 |
30 |
||
46 |
58 |
77,5; |
72 |
82 |
62 |
95 |
|
49,5 |
57 |
77; |
71,5 |
82 |
61,5 |
95 |
|
30; |
35 |
40; |
35 |
41 |
30 |
47 |
|
23 |
24 |
20; |
32 |
57 |
24 |
47 |
|
12,5; |
|||||||
13,5 |
|
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
||
0,45 |
0 ,2 |
||||||
12 |
10 |
|
10 |
7 |
7 |
7 |
|
1,5 |
1,81 |
|
2 |
|
2 |
2 |
2,3 |
0,0435 |
0,085 |
0,1 |
|
0,08 |
0,09 |
0,1 |
|
0,1 |
0 ,1 2 |
0,15 |
0,127 |
0,13 |
0,15 |
||
520 |
1250 |
1600 |
1900 |
1600 |
2Х 1600 |
||
45 |
54—60 |
|
65 |
63 |
65 |
70 |
190— 280— |
— |
— |
— |
— |
|
230 |
300 |
700—800 |
600— |
840 |
|
— |
490— |
1100 |
|||
186 |
520 |
1400 |
925 |
1350 |
2500 |
620 |
1600 |
стрелы, что позволяет изменять радиус и высоту действия экска ватора.
К основным рабочим параметрам драглайна (рис. 12, б) относят: радиусы копания RK и выгрузки RB, глубину копания # к, высоту выгрузки Яв. У драглайнов различают радиус копания без заброса ковша RK и радиус копания с забросом ковша 7?ктах;] дальность заброса составляет 25 % длины стрелы.
Технические характеристики отдельных строительных, карьер ных и вскрышных экскаваторов приведены в табл. 8, а шагающих драглайнов — в табл. 9.
Производительность одноковшовых экскаваторов зависит от про должительности цикла tn и объема породы, которую забирают ковшом и перегружают за один цикл. Этот объем зависит от объема ковша qy коэффициента Кр разрыхления породы и коэффициента Кп наполнения ковша. Коэффициент наполнения ковша экскаватора равен отношению объема породы в ковше экскаватора к геометриче ской вместимости ковша. Значение его зависит от физико-механиче ских свойств горных пород, а также от типа экскаватора, формы и размеров забоя, квалификации машиниста (табл. 10).
Т а б л и ц а 10. Коэффициент Кн наполнения ковша рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов
|
Порода |
Прямая и обрат |
Драглайн ы |
|
ная лопаты |
||
Сухие песок и гравий, щебень |
0,95—1,02 |
0,8—0,9 |
|
Влажные песок и гравий |
1,15—1,23 |
М —1,2 |
|
Суглинок |
|
1,05—1,12 |
0 ,8 — 1 |
Влажный суглинок |
1,2—1,32 |
1,15—1,25 |
|
Глина: |
|
1,08—1,18 |
0,98—1,06 |
средняя |
влажная |
||
средняя |
1,3—1,5 |
1,18—1,28 |
|
тяжелая |
влажная |
1—1,1 |
0,95—1 |
тяжелая |
1,25-1,4 |
1,1 —1,2 |
|
Скальные породы: |
0,95-1,02 |
0 ,8 —0,9 |
|
хорошо взорванные |
|||
плохо взорванные |
0,75—0,9 |
0,55—0 ,8 |
Объем породы |
в плотном |
теле (в м3), содержащейся |
в |
ковше, |
|
|
V = |
q K jK p. |
|
|
09) |
Часовая производительность экскаватора (в |
м3/ч) |
|
|
||
|
П = ЗбОО^/Сн/См/Рц/Ср), |
|
|
(20) |
|
где /См коэффициент |
использования машинного времени |
в течение |
смены, при |
||
работе с транспортом /См = 0,75-0,8, при работе в отвал Км = 0,85-0,9; |
tц — про |
должительность цикла, с, для строительных экскаваторов /ц = 16—22 с, для карьер
ных экскаваторов |
/ц = |
23—26 с, для вскрышных экскаваторов при угле поворота |
У0 /ц — 35—60 с, |
для |
драглайнов при угле поворота 110—135° tn = 45—70 с. |
Годовая производительность экскаватора при двухсменной работе и непрерывной рабочей неделе с учетом времени на его плановопредупредительный ремонт (в млн. м3/год)
Лг = 21дКнК мК т.и/уцК р), |
(21) |
где Кт. и коэффициент технического использования оборудования, для строи тельных экскаваторов Кт. и = 0,9-0,92, для карьерных экскаваторов и драглай-
нов КТщи = 0,83-0,86.
Для одновременной выемки однотипного сырья из разных забоев (при селективной разработке) необходимое число экскаваторов определяют для каждого забоя отдельно с учетом высоты добычного забоя, а также вместимости транспорта или бункера засыпки.
Пример 6 . Определить необходимое число экскаваторов с учетом их цены-для валовой отгрузки в автомобильный транспорт взорванной сильнотрещиноватой
твердой породы известняка в карьере с объемом работ 1800 тыс. м3 в год. Решение. После преобразования формулы (21) необходимый объем ковша (или
суммарный объем ковшей) при двухсменной работе и непрерывной рабочей неделе
|
|
Я ^П г^К р/(2\КнКмКг.а). |
tfp = 1 ™“ МЯ Л |
. • |
П,°Р0Д2 и 0ТГРУЗКУв транспорт, принимаем К„ = 1. |
|
ачения гц и л т. „ переменные, существенно влияют на про- |
49