Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи

ролика 9. Каждый бандаж 4 прикреплен к корпусу барабана клинь­ ями.

Огневая коробка 5 служит для подвода горячих газов к огневым трубам барабана, а огневая коробка 11 — для их приема и отвода. Каждая огневая коробка имеет сальники, уплотняющие зазор между газопроводом и патрубком огневой коробки.

Рама 8 самозапарника сварная из швеллеров, на ней закреплены привод и опорные катки, на которых вращается барабан. Привод барабана осуществляется электродвигателем 12 через клиноремен­ ную передачу б, редуктор 7, уравнительную муфту, пару цилиндри­ ческих зубчатых колес и шестерню 10, находящуюся в зацеплении с зубчатым венцом 2 барабана.

Отвод пара из внутренней полости барабана в паросборник 1

к неподвижным частям паропровода. Люки 4 закрыты крышками, затягиваемыми откидными болтами. С внутренней стороны люка при­ варена коробка 5 с ребрами жесткости, внутренняя полость которой заполнена термоизоляцией (стеклянной ватой).

Полезный объем барабана 7 м3 при коэффициенте заполнения 0,75. Температура среды в барабане 124—156 °С, давление до 0,15 МПа. Общая продолжительность цикла 12,5—15,5 ч. Частота вращения барабана 0,6 об/мин.

Р А З Д Е Л VII

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ

Г л а в а 29

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

§ 127. Охрана окружающей среды при производстве вяжущих строительных материалов

Почти все стадии технологических процессов производства цемента, извести и гипса сопровождаются образованием пыли, уно­ симой технологическими газами и аспирационным воздухом. Ис­ точниками пылевыделения служат помольные и печные агрегаты, сушильные и дробильные установки, узлы пересылок и сброса мелко­ дисперсных сырьевых материалов и готового продукта при его тран­ спортировании и др.

Для очистки выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и воз­ духа используют специальные пылеулавливающие установки, кото­ рые предотвращают загрязнение воздуха, потери перерабатываемых материалов и готового продукта. В соответствии с действующими

санитарными нормами (СН-245—71) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м3. Запыленность же выбрасы­ ваемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха после пылеуловителей должна быть не более 0,1 г/м3, чтобы при рас­ сеивании пыли в атмосфере среднесуточная запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала 0,15 мг/м3. Соблюдение данных норм обеспечивают выбором соответ­ ствующих пылеуловителей с учетом температуры и влагосодержания отходящих газов, концентрации и крупности пыли, ее плотности, абразивности и электрического сопротивления.

Основными исходными данными для выбора схемы и типа пыле­ улавливающего оборудования при производстве вяжущих строи­ тельных материалов являются температура, запыленность отходящих газов и аспирационного воздуха (табл. 67) и характеристика улавли­ ваемой пыли (табл. 68).

§ 128. Классификация и эффективность пылеулавливающего оборудования

Существуют различные методы выделения (сепарации) твердых частиц из запыленного газового потока. Наиболее рас­ пространенными, используемыми для разработки пылеулавливаю­ щего оборудования при производстве вяжущих строительных ма­ териалов, являются следующие: выделение под действием силы тя­ жести и центробежных сил, фильтрованием, осаждением на электро­ дах.

щего оборудования показана в табл. 69.

Пылеосадительные камеры, аспирационные шахты и циклоны представляют собой аппараты грубой очистки, и их используют для предварительного обеспыливания газов с высокой концентрацией пыли. Электрофильтры и рукавные фильтры являются аппаратами

где QBX и Оочищ — количество пыли соответственно'во входящем в пылеуловитель газе и в газе, после пылеуловителя, г/м3.

Значения КПД используемого пылеулавливаемого оборудования приведены в табл. 69. Для достижения более высокой степени обес­ пыливания газов с повышенным содержанием пыли последовательно устанавливают несколько ступеней пылеуловителей, например цик­ лон — рукавный фильтр. В таких случаях суммарный КПД пыле­ улавливающей системы

При расчетах пылеулавливающей системы эффективность обес­ пыливания пылеосадительных камер и аспирационных шахт не учи­ тывают.

Пример 37. Определить эффективность пылеулавливающей установки, состоя­ щей из циклона и рукавного фильтра.

Решение. По данным табл. 69 для каждой ступени установки принимаем: для

По заранее выбранному оборудованию для обеспыливания отхо­ дящих газов или аспирационного воздуха с заданными КПД каж­ дого входящего в систему пылеуловителя можно решить и обратную задачу.

Пример 38. Определить максимальную запыленность аспирационного воздуха перед обеспыливающей установкой, рассмотренной в примере 37, для обеспечения санитарных норм пылевыноса в атмосферу Q04nm = 0,1 г/ м3.

Решение. Преобразовав формулу (181), получим

QBX == Qo4iiin/(l — 4 ) г/м3.

Подставляя заданное значение Qочищ и rj - 0,9995 (из. предыдущего примера), получим

QBX = 0,1/(1 — 0,9995) = 200 г/м3.

Г л а в а 30

ци к л о н ы

§129. Принцип действия

Циклоны — наиболее распространенные аппараты для улавливания из пылевоздушной смеси частиц сухой пыли размером от 5 мкм и более.

Циклон (рис. 178) представляет собой цилиндр <3, заканчиваю­ щийся в нижней части конусом 4 и пылеотводящим патрубком 5. Патрубок 2 входа газа в циклон (в основном прямоугольной формы) обязательно располагают по касательной к окружности цилиндриче­ ской части. Очищенные газы выходят из аппарата через круглую трубу 7, расположенную по оси циклона и опущенную ниже отвер­

этом под действием центробежных сил частицы пыли, взвешенные во

скорость и осаждаются в конусную часть, откуда через пылеотводя­ щий патрубок поступают в герметичный бункер с разгружающим за­ твором.

Основными факторами, влияющими на эффективность циклонов, являются скорость газового потока на входе в аппарат, диаметр цик­ лона, подсос воздуха через неплотности подсоединения и запылен­ ность газа. Циклоны работают под разрежением и под давлением (до 2,5 кПа) при запыленности до 1000 г/м3 и температуре входя­ щего газа не более 400 °С. При скорости газового потока на входе в аппарат до 25 м/с осаждаются частицы меньшего диаметра; при увеличении этой скорости степень осаждения снижается вследствие вихрей, образующихся у стенок и выносящих пыль из циклона. Нецелесообразно устанавливать циклоны диаметром более 2 м, так как уменьшается скорость и соответственно эффективность очистки газов. Поэтому для создания высокой степени очистки большого объема запыленных газов устанавливают батарейные циклоны.

Батарейный циклон (рис. 179) представляет собой группу цик­ лонов 4, соединенных в одном агрегате, с общим входным газоходом 2 и сборником 7 очищенного газа. Запыленные газы в циклоны посту­ пают через коллектор 8 ввода, а очищенные газы в общий сборник — через кольцевой диффузор 5. Для очистки от налипшей пыли и про­ ведения ремонтных работ в бункере и сборнике очищенного газа предусмотрены люки 1 и 6. Разгрузка бункера 3 осуществляется непрерывно с помощью герметичных затворов.