Логистика. Закупочная логистика Учебное пособие

священо огромное количество работ отечественных и зарубежных авторов.

Заметим, что с переходом к рыночным отношениям меняется подход как к содержанию самого понятия запасов, так и к их класси- фикации. Запасы различных видов продукции (МР, незавершенного производства – НП, ГП) создаются для достижения разнообразных целей, определяемых руководством промышленной или торговой фирмы (предприятия, организации). Наиболее типичными целями создания запасов являются:

•повышение эффективности производства;

•эффективное обслуживание потребителей;

•страхование производства от сбоев в поставках;

•защита от повышения закупочных цен;

•экономия на оптовых скидках;

•экономия на транспортировке [13].

Кнастоящему времени сформировались три концепции управле- ния запасами: максимизации, оптимизации и минимизации.

Концепция максимизации запасов разрабатывается уже длитель-

ное время и, можно сказать, почти отошла в прошлое. Потребность накапливать запасы пищи – наиболее древняя проблема в управле- нии запасами. На протяжении длительной истории человечества большие запасы рассматривались как знак благополучия и процвета- ния страны. Высокий уровень запасов оправдан, если неизвестен уровень потребления. В XIX в., однако, поставки и распределение продукции стали более организованными. Развитие экономики по- степенно привело к тому, что товары стали приобретаться тогда, ко- гда они нужны, а не когда имеется возможность их купить [14].

Повторение ситуации необоснованного накопления запасов имело место в Советском Союзе. Отечественная экономика 1970 – 1980 гг.

ХХв. – яркий пример концепции максимизации запасов, которая бы- ла обусловлена приведенными ранее целями создания запасов.

Концепция оптимизации запасов. Уже в конце XIX в. развитие эко-

номики привело к росту промышленного производства, что неизбежно повлекло за собой создание больших объемов многономенклатурных запасов. Именно в то время начал развиваться научный подход к управ- лению запасами, который дал возможность находить оптимальный уро- вень запасов при минимальных затратах на их хранение. Сложность состояла лишь в том, что считать оптимальным. С 1915 г. развивается подход к оптимизации уровня запаса исходя из оптимального размера заказа. В этот период развития разница между минимизацией затрат и минимизацией уровня запасов не принималась во внимание. На протя- жении 1920-х гг. многие компании снижали запасы – часто до такого уровня, который приводил к снижению эффективности производства.

10

Суть концепции оптимизации запасов заключается в признании целесо- образности содержания запасов, но в оптимальном размере (чаще всего согласно критерию минимума совокупности затрат на создание и хра- нение запасов). До сих пор эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой [15].

Концепция минимизации запасов появилась относительно недав-

но. Яркие представители этого направления – руководители компа- нии «Тойота» [16]. В противовес представителям концепции макси- мизации запасов они абсолютизировали негативные последствия вы- сокого уровня запасов, а именно:

•увеличение текущих затрат, связанных с хранением запасов, из-за роста стоимости содержания складов, налоговых выплат, стра- ховых платежей, оплаты обслуживающего персонала;

•снижение времени реакции на требования потребителя;

•усложнение процесса управления запасами;

•снижение прибыли на инвестиционный капитал;

•увеличение складских площадей;

•перепроизводство, которое может вызвать устаревание продукции;

•увеличение себестоимости продукции.

Японские менеджеры рассматривали запасы как ширму, за кото- рой скрываются недостатки производственной деятельности:

•низкое качество;

•неспособность производить продукцию мелкими партиями;

•неумение правильно планировать;

•неумение правильно приобретать нужный товар;

•сбои в производстве;

•сбои в поставках продукции.

В связи с этим подходом к оценке запасов появилась новая тен- денция – сводить запасы на фирмах к минимуму. Стали развиваться логистические системы (технологии), позволяющие значительно сни- зить уровень запасов. Система MRP, например, связывает запасы не- посредственно с плановым объемом производства. Технология JIT позволяет работать почти без запасов. Все эти системы минимизи- руют запасы, обеспечивая при этом требуемый уровень качества ло- гистического обслуживания потребителей.

Таким образом, концепции управления запасами, сложившиеся на практике, основываются на двух противоположных точках зрения: первая абсолютизирует положительную роль запасов, вторая абсо-

11

лютизирует отрицательную роль запасов (табл. 1). Концепция опти- мизации пытается найти золотую середину между ними [17].

Модель управления запасами включает: выбор и обоснование критерия оптимизации, расчет издержек управления запасами, фор- мулировку ограничений, моделирование спроса и пополнения запа- сов, расчет стратегии управления. В настоящее время существует множество методов и моделей управления запасами, являющихся предметом изучения одного из разделов исследования операций – теории управления запасами.

Все вышеперечисленные виды логистики находятся в тесной взаи- мосвязи друг с другом, их взаимодействие не может осуществляться без информационного потока. Этот вопрос выделен в предмет изуче- ния специальной дисциплины – информационной логистики.

Информационная логистика организует поток данных, сопровож- дающий материальный поток, и является тем существенным для предприятия звеном, которое связывает снабжение, производство и сбыт [18]. Она охватывает управление всеми процессами движения и складирования реальных товаров на предприятии, позволяя обеспе- чить своевременную доставку этих товаров в необходимом количе- стве, требуемой комплектации и качества из места их производства до места потребления с минимальными затратами и оптимальным сервисом.

12

Практические задачи оптимизации логистики на предприятии мо- гут решаться путем реализации следующих мероприятий [18]:

•создания эффективных организационных структур;

•оптимизации складского хозяйства;

•построения системы управления запасами;

•рационального использования транспорта;

•оптимизации закупочной деятельности;

•постановки системы учета и сквозного планирования в логи- стической системе;

•решения проблем логистики с помощью информационных тех- нологий.

13

2. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ

Увеличение рентабельности предприятия может быть достигнуто различными способами, одним из которых является снижение затрат на материально-техническое снабжение. Для крупных компаний, имеющих распределительную структуру, как географически, так и с точки зрения профиля деятельности, эта задача является многопара- метрической и чаще всего решается не самым оптимальным спосо- бом.

Основу экономической эффективности закупочной деятельности любого экономического субъекта составляет поиск и закупка сырья и материалов необходимого качества по минимальным ценам.

Регулярное поступление потока материалов, компонентов или го- товой продукции на производственные предприятия требует опреде- ленных вспомогательных действий, взаимодействие которых изо- бражено на рис. 1.

Рис. 1. Функциональный цикл снабжения [19]

В процессе планирования закупок определяют [19]:

•какие материалы требуются;

•количество материалов для производства продукции;

•время, когда они понадобятся;

•возможности поставщиков;

•требуемые площади складских помещений;

•издержки на закупки;

•возможности организации производства отдельных деталей на предприятии.

Успешное осуществление закупок предполагает наличие обшир- ной информации о рынках, где они будут производиться. Цель про- ведения исследований рынка закупок сырья и материалов – опреде- лить одновременно и тип рынка [20]:

14

•непосредственные рынки (обеспечивающие потребность в сы- рье и материалах);

•опосредованные рынки (используемые поставщиками);

•рынки заменителей (полностью или частично заменяемых про- дуктов);

•новые рынки.

Полученная информация должна отражать такие рыночные кате- гории, как предложение, спрос и рыночный баланс.

Изучив рынок и остановившись на каких-либо конкретных по- ставщиках, отдел закупок определяет потребность предприятия или фирмы в конкретных поставках. Потребность определяется на основе заказов (спецификаций на отдельные комплектующие с учетом на- личных складских запасов) и планового определения потребностей на основе расходов.

Способы поставки закупаемых материалов весьма разнообразны:

•товары, потребность в которых возникает непредвиденно и ко- торые не требуют длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки, близкие к потреблению;

•материалы разового и постоянного потребления закупаются с учетом точного времени поставки.

Вцелях упрощения процедуры оформления заказов и снижения накладных расходов применяются групповые поставки нескольких видов родственных товаров, приобретаемых мелкими партиями.

Выбор поставщика является одной из наиболее важных задач за- купочной логистики. Она является одной из четырех основных задач отдела снабжения предприятия. Некоторые руководители недооце- нивают значения правильного выбора поставщика для эффективного функционирования всего предприятия. Собственный успех предпри- ятия-покупателя в обеспечении потребителей качественной продук- цией и услугами зависит во многом от того, насколько четко постав- щики выполняют свои функции. Некоторые исследования показыва- ют, что во многих компаниях мира, по крайней мере, 50 % проблем, связанных с качеством, возникает из-за товаров и услуг, которыми их обеспечили поставщики [10]. Поэтому выбор «правильного» постав- щика является основой успешного функционирования и создания устойчивой базы снабжения любого предприятия.

Эффективный выбор поставщика – настоящее искусство. Принять правильное решение о поставщике, имея порой лишь ограниченную субъективную информацию, под силу только профессионалам. Не-

15

обходимость обосновать решение (перед руководством) дополни- тельно усложняет задачу, так как иногда лица, ответственные за при- нятие решений о закупках, часто действуют интуитивно. Обычно решение покупателя зависит от его оценки способности поставщика удовлетворять критериям качества, объема, условий доставки, цены и обслуживания.

Возможны два направления выбора поставщика:

1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были по- ставщиками предприятия (или являются ими) и с которыми уже ус- тановлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок располагает точными данными о деятельности этих компа- ний.

Основные этапы решения этой задачи:

• сбор информации о поставщиках;

• анализ информации на основе критериев выбора поставщика;

• принятие решения о выборе поставщика.

2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа инте- ресующего рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка. Для проверки потенциального поставщи- ка часто необходимы большие затраты времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкури- рующего с существующими, ожидается более высокая эффектив- ность. Основные требования к выбору поставщика: низкая стоимость приобретения продукции или услуг и высокое качество обслужива- ния. Кроме основных критериев выбора существует еще ряд факто- ров, учитываемых при выборе поставщика (удаленность его от по- требителя, сроки выполнения заказов, наличие у поставщика резерв- ных мощностей и т.д.).

Грамотное ведение закупочных операций требует знания основ хозяйственного права, касающегося заключения контракта как осно- вы закупок, поставки товаров и их оплаты.

Существует несколько распространенных методов выбора по- ставщика:

• затратно-коэффициентный;

• доминирующих характеристик;

• категорий предпочтения;

• рейтинговая оценка факторов и др.

16

В большинстве случаев для выбора поставщиков применяется рейтинговая оценка их соответствия определенным критериям. Кри- терии оценки поставщика зависят от вида продукции материально- технического назначения, например: основные и вспомогательные материалы; полуфабрикаты; комплектующие изделия; продукция длительного пользования. Но, как показала практика, значительная часть критериев не зависит от вида производимой поставщиком про- дукции, и является общей как для продукции, так и для потенциаль- ного поставщика [21].

Один из возможных наборов таких факторов приведен ниже:

•надежность доставки;

•гарантии качества;

•производственные мощности;

•цены;

•местоположение;

•технический потенциал;

•финансовое положение;

•возможность компромиссов;

•наличие информационной системы связи и обработки заказов;

•послепродажный сервис;

•репутация и роль в своей отрасли;

•деловая инициативность;

•управление производством и его организация;

•контроль процессов;

•отношение к покупателю;

•имидж;

•оформление товара;

•трудовые отношения;

•деловой опыт и история взаимоотношений;

•взаимность выгод и интересов.

Установление системы критериев для первоначального отбора по- ставщиков зависит от маркетинговой (производственной) и логисти- ческой стратегии конкретного предприятия. В ряде случаев (в зави- симости от корпоративной стратегии) на первое место могут выхо- дить такие параметры, как время доставки, надежность поставщика, предоставление поставщиком кредита, поставки товаров на основа- нии взаимозачета, и другие. Необходимо также иметь в виду, что система критериев выбора поставщиков является динамичной (осо- бенно в условиях нестабильной экономической ситуации).

17

Как показывает опыт, в отношении отечественных предприятий из-за нехватки оборотных средств многие заводы вынуждены при выборе поставщика руководствоваться прежде всего ценой продук- ции поставщика. Цена является главным критерием, остальные отхо- дят на второй план [10].

Первым этапом анализа цен, осуществляемого при размещении заказов на поставку материальных ресурсов, является ознакомление с прайс-листами, которые, однако, не дают полного представления о фактической стоимости заказа, зависящей не только от величины прейскурантных цен, но и от условий оплаты материалов.

Далее производится анализ:

1)тенденций повышения цен на аналогичные товары;

2)кривой освоения новой продукции;

3)сравнения старого и нового коммерческих предложений;

4)цены, рассчитанной по общей стоимости произведенной рабо- ты и услуг (при этом дополнительно учитываются расходы на кон- троль и хранение);

5)цен по пути от возникновения продукта до его поступления по- требителю.

Материально-техническое обеспечение производства включает в себя не только снабжение предприятия сырьем и материалами, обес- печивающее наличие требуемого состава материалов в нужном месте

внужное время, но и управление запасами незавершенного произ- водства (полуфабрикатами) по мере их движения от стадии к стадии производственного процесса.

Для реализации традиционной системы материально-технического обеспечения производства необходимо наличие комплекса складов. Ос- новные статьи издержек по содержанию складов можно сгруппировать следующим образом:

–содержание складских помещений (амортизация складских зда-

ний, амортизация складского оборудования, затраты на профилакти- ческий ремонт, расходы на отопление, электроэнергию, воду);

–затраты на обслуживающий персонал (заработная плата склад-

ских рабочих и служащих, ЕСН);

–затраты на транспортные средства (амортизация, расходы на топливо и энергию, расходы на профилактический и текущий ре- монт, страхование и налоги на транспортные средства);

–убытки от хранения запасов (охрана складов и старение мате- риалов, коррозия и другие потери, расхождение в результате инвен-

18

таризаций, ошибки учета отпуска и приемки, кражи, потери вследст- вие понижения цен).

Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм, поэтому система материально-технического снабжения требу- ет постоянной оптимизации, направленной на поиск механизмов функционирования, которые снижали бы потребность в складах до необходимого минимума.

В настоящее время существенное влияние на формирование окон- чательной цены на закупаемый материал оказывают транспортные расходы, поэтому при анализе цен следует принимать во внимание дальность перевозок, вид транспорта, скорость доставки.

19