- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
Ботвоуборочная машина агрегатируется с колесными тракторами МТЗ-80 (82), гусеничными Т-70С, Т-74 и ДТ-75 с узкими гусеницами. При присоединении БМ-6А к гусеничным тракторам сницу машины смещают относительно оси трактора на 180-225 мм. Проверяют правильность сборки узлов и механизмов, комплектность машины. Убеждаются в работоспособности системы (УСАК-6В) и обкатывают машину в течение 3-4 часов. При этом контролируют затяжку болтовых соединений, натяжение цепей и полотен транспортеров, работу гидросистемы. Окончательную обкатку и регулировку рабочих органов проводят в поле в зависимости от условий работы.
Основные регулировки машины
В процессе эксплуатации машины возникает необходимость в настройке автоматического управления по рядкам, ботвосрезающего аппарата, очистителя головок корнеплодов, предохранительных муфт.
Регулировка автоматического управления по рядкам. На ровной площадке выравнивают агрегат до совпадения или установления параллельно оси трактора и дышла машины. Освобождают коромысло 1,3 (рис. 7.10) и выставляют перья 5 копир-водителя так, чтобы зазор между внутренними перьями копиров находился строго по оси режущих аппаратов. Установить золотник распределителя 2 (рис. 7.11) в нейтральном положении. Для этого необходимо освободить коромысло 1, открутив специальные гайки 7 и выставить копир-водители, расположив их напротив осей режущих аппаратов.
Рис. 7.10. Копир-водитель:
1, 3 – коромысло; 2 – кронштейн, 4 – стопорные гайки коромысла; 5 – перья копир-водителя; 6 – поперечная тяга; 7 – штанги
После этого выставить двуплечий рычаг в нейтральное положение. Нужно вынуть соединительный штырь коромысла, и золотник автоматически займет нейтральное положение.
Рис. 7.11. Регулировка
автоматического управления по рядкам:
1 – коромысло; 2 –
золотник; 3 – гидрораспределитель; 4 –
упорный винт; 5 – поперечная тяга
копир-водителей; 6 – шарнир; 7 – гайка
специальная
Вращением гаек 7 выставить и соединить коромысло с золотником так, чтобы последний не сместился. После установки коромысла в нейтральное положение необходимо ограничить его смещение, установить зазор между упорным болтом 4 и коромыслом 4 мм.
Копир-водитель должен легко и плавно перемещаться в горизонтальной плоскости. Причиной его затруднительного перемещения может являться заедание золотника гидрораспределителя (попадание краски на золотник, сильно затянута крышка уплотнителя) или заедание в шарнирах.
При работе иногда наблюдается резкое (машину бросает) или наоборот вялое перемещение штока гидроцилиндра. В первом случае необходимо несколько снизить давление в системе, а во втором – повысить его. Нормальным считается давление 20...25 кГ/см2.
Зазор между перьями копир-водителя устанавливается в зависимости от толщины пучков ботвы. Расстояние между перьями копир-водителя и корнеплодами должно быть равно 1...2 см. Оно регулируется раздвиганием перьев при расслабленной затяжке болтов.
При пробном проходе следует наблюдать за копированием рядков. Если происходит одностороннее смещение, то необходимо переместить регулировочные гайки 8 в том направлении, в каком желательно сдвинуть машину (направление перемещения гаек соответствует направлению перемещения машины).
Правильная настройка гидроуправления позволяет довести рабочую скорость машины до 2,5 м/с (9 км/ч).
Регулировки ботвосрезающего аппарата. Качество обрезки корнеплодов в большей мере зависит от настройки ботвосрезающего аппарата. При настройке надо добиться получения корнеплодов, не требующих ручной доочистки при минимальных отходах сахароносной массы со срезанных головок.
На нормальных свекловичных полях, соответствующих агротребованиям, машина может работать как с цельнозубчатым, так и с сегментными ножами. При затуплении цельнозубчатых ножей в каждой паре режущих аппаратов необходимо поменять ножи местами согласно схеме на рис. 7.12.
Рис. 7.12.Схема расстановки цельнозубчатых ножей режущих аппаратов машины БМ-6А: а – до затупления; б – после затупления
Ботвосрезающий аппарат имеет четыре регулировки.
1. Установка ножей относительно уровня почвы производится головкой 6 (см. рис. 7.3). Предварительно необходимо ослабить стопорный болт 7 на стойке опорного колеса и контргайку 5, которая зажимает упорное кольцо на регулировочном винте. При вращении головки вся рама с ножами опускается или поднимается относительно опорного колеса, т.е. относительно уровня почвы. Эту регулировку лучше всего производить на поле или на месте с учетом вдавливания опорного колеса в почву (2…3 см).
Если после пробного проезда отдельные корнеплоды, головки которых расположены ниже уровня почвы, окажутся высоко обрезанными, то, вращая головку, опускают нож ниже. Следует учитывать, что опускать ножи ниже уровня почвы (10 мм) нежелательно, так как это приводит к сильному загрязнению ботвы землей, а при сильном зарывании ножа может произойти изгиб валов режущих аппаратов.
2. Требуемая толщина срезанной части головки корнеплода достигается регулировкой вертикального зазора между копиром 2 и лезвием ножа 10. Она выполняется тягой 8, соединяющей параллелограммный механизм копира с режущим аппаратом. При завинчивании или вывинчивании тяга укорачивается или удлиняется, вследствие этого копир опускается или поднимается относительно ножа за счет поворота шарнирного параллелограмма.
3. Величина вертикального зазора "Б" главным образом зависит от диаметра корнеплодов. Чем больше диаметр корнеплодов, тем больше должен быть и вертикальный зазор. В таблице 7.1 дается ориентировочная высота среза головок свеклы в зависимости от диаметра корнеплодов. Во всех случаях срез головок должен произойти на уровне прикрепления нижнего зеленого листа ботвы. В этом случае потери сахара в обрезанной головке ботвы не превышают 5-%-го уровня. Если ботва используется на корм животным, срез должен устанавливаться на уровне "спящих" глазков.
Таблица 7.1. Регулировки ботвосрезающего аппарата
Показатели |
Диаметр корнеплода, мм |
|||
40-60 |
60-80 |
80-100 |
100-120 |
|
Зазор между ножом и почвой, мм |
5 |
10 |
15 |
20 |
Вертикальный зазор "Б" между копиром и ножом, мм |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
Горизонтальный зазор "В" между ножом и копиром, мм |
35 |
40 |
45 |
50 |
Установка шарнира тяги вертикальной поправки в отверстие |
I |
II |
II |
III |
4. Для устранения косых срезов головок корнеплодов предусмотрено изменение горизонтального зазора между копиром и лезвием ножа. Для этого необходимо отпустить гайки 4 на стойке копиров и передвинуть копир 2 по овальным отверстиям в нужном направлении. При правильной установке горизонтального зазора "В" срез головки должен быть ровным (горизонтальным).
Если корнеплоды обрезаны косо снизу вверх по ходу движения машины, то необходимо увеличить горизонтальный зазор. Косой срез корнеплодов сверху вниз по ходу движения машины устраняют уменьшением горизонтального зазора.
Однако следует учитывать, что в тех случаях, когда расстояние в рядке между рядом стоящими высокими и низкими корнеплодами меньше 15 см, а при большой разнице в высоте корнеплодов и при 20 см, на низких корнеплодах всегда будут оставаться необрезанные черешки. Следовательно, на такие корнеплоды при настройке нельзя ориентироваться. Если в процессе работы наблюдается большое количество сколотых головок корнеплодов с рваной поверхностью, то необходимо выровнять кромки ножей (сегментов) легким ударом молотка и заточить лезвия ножей (заменить сегменты) вне зоны наплавки сормайтом.
Замечено, что чем больше корнеплод выступает над уровнем почвы, тем он крупнее, тем большая у него часть головки, которую надо срезать. Для того чтобы у высоких корнеплодов срезалась более толстая часть головки, а у низких корнеплодов толщина (высота) срезанной головки получалась меньше, ботвосрезающим аппаратом предусмотрена вертикальная поправка. Вертикальная поправка - это автоматическое увеличение вертикального зазора между копиром и лезвием ножа при подъеме копира и ножа вверх. Благодаря вертикальной поправке у высоких корнеплодов срезается более толстая часть головки, а у низких корнеплодов толщина (высота) срезанной головки получается меньше.
Изменение вертикальной поправки достигается перестановкой шарнира тяги 3 на одно из отверстий I, II, III. В средних условиях работы шарнир тяги устанавливается в отверстие II.
Если при пробном проезде высокие корнеплоды обрезаны нормально, а у более низких корнеплодов остаются необрезанные черешки ботвы, то необходимо увеличить вертикальный зазор между копиром и ножом до получения нормальной обрезки корнеплодов, мало выступающих над почвой, и уменьшить вертикальную поправку, переставив тягу на отверстие III. В случае если на высоких корнеплодах остаются необрезанные черешки ботвы, а у низких корнеплодов обрез нормальный, то необходимо увеличить вертикальную поправку, переставив тягу на отверстие I и отрегулировать срез головки до получения обрезки низких и высоких корнеплодов.
Настройка ботвосрезающего аппарата в зависимости от положения обрезанных корнеплодов показана в таблице 7.2 технологической наладки машины БМ-6.
Таблица 7.2. Регулировки ботвосрезающего аппарата
Показатель качества |
Регулировка |
Вид среза |
Корнеплоды с большей высотой выступления h2 срезаны нормально, с меньшей h1 - c черешками ботвы |
Увеличить зазор. Уменьшить вертикальную поправку, поставив шарнир тяги в отверстие Ш |
|
Корнеплоды с меньшей высотой выступления h1 срезаны нормально, с большей h2 - с черешками ботвы |
Увеличить вертикальную поправку, поставив шарнир тяги в отверстие I |
|
Корнеплоды с меньшей высотой выступления h1 срезаны нормально, с большей h2 –низко |
Уменьшить вертикальную поправку, поставив шарнир тяги в отверстие Ш |
|
Корнеплоды с малой высотой выступления h1 срезаны низко; с большей h2 - нормально |
Уменьшить вертикальный зазор. Увеличить вертикальную поправку, поставив шарнир тяги в отверстие I |
|
Корнеплоды обрезаны косо снизу вверх.
|
Увеличить зазор перестановкой гребенки копира вперед, поправить заточку ножа. |
|
Корнеплоды обрезаны косо сверху вниз |
Уменьшить зазор перестановкой гребенки копира назад
|
|
Корнеплоды с рваной сколотой поверхностью среза
|
Заточить ножи. Установить копиры в правильное положение относительно дискового ножа |
|
Если гребенки копирующего механизма выворачивают из почвы отдельные неустойчивые корнеплоды, то причиной может оказаться заедание в шарнирах копирующего механизма, вызванное перекосом или деформацией его рычагов; возможные загрязнения пылью скользящей опоры привода ножа, вследствие повреждения гофрированного кожуха или из-за слабого натяжения пружины. В таких случаях необходимо проверить усилие на подъем копира, которое должно быть в пределах 20 кГс. При больших усилиях необходимо промыть опору или заменить гофрированный кожух и устранить перекос или деформацию звеньев. Если при этом усилие больше допустимого, необходимо регулировать натяжение пружины. В тех случаях, когда гребенки выворачивают корнеплоды, а вышеперечисленные недостатки не обнаруживаются, то причиной является большая поступательная скорость.
Регулировку очистителя лучше всего производить непосредственно на пробном проезде. Перемещением колес необходимо установить вал очистителя так, чтобы бичи касались головок корнеплодов. Низкое расположение бичей может привести к выбиванию корней из рядков, кроме того, бичи не в состоянии транспортировать массу к левой части прохода машины и масса остается в неубранных рядках, что ухудшает работу корнеуборочной машины. На рис. 7.13 показана регулировка бичей головкодоочистительного устройства. При этом мощность на приводе очистителя увеличивается, а производительность машины снижается.
Рис. 7.13. Положение
бичей очистителя в работе:
а – правильное;
б – неправильное.
Регулировка предохранительных муфт. Чрезмерная затяжка предохранительных муфт запрещается, так как может привести к поломке отдельных узлов. Затяжку пружин предохранительных муфт для привода режущих аппаратов производить на размер 38 мм от плоскости диска до первой гайки и на размер 36 мм для привода транспортеров.