- •Часть I
- •Часть I
- •Оглавление
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйст-
- •Введение
- •1. Машины и орудия для обработки почвы
- •Система обработки почвы. Агротехнические требования. Классификация машин
- •1.2. Плуги для основной обработки почвы
- •1.2.1. Назначение плугов и техническая характеристика
- •1.2.2. Устройство плугов
- •1.2.3. Основные части корпусов
- •1.2.4. Требования к сборке корпуса плугов
- •1.2.5. Вспомогательные части плугов
- •1.2.6. Размещение рабочих органов на раме плуга
- •1.2.7. Подготовка плуга к работе и его регулировки
- •1.2.8. Агрегатирование трактора дт-75 с навесным плугом пн-4-35
- •1.2.9. Агрегатирование трактора т-150 с плугом
- •1.2.10. Установка плугов на заданную глубину вспашки
- •1.2.11. Работа агрегата в загоне
- •1.3. Бороны. Назначение и техническая характеристика
- •1.3.Техническая характеристика дисковых борон
- •1.3.1. Устройство борон
- •1.4. Катки. Технические характеристики
- •1.5. Техническая характеристика и устройство лущильников
- •1.6. Техническая характеристика и устройство культиваторов
- •1.7. Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
- •1.8. Машины для ухода за посевами
- •1.8.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •Культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки почвы
- •1.8.2. Устройство культиваторов
- •1.8.3. Рабочие органы пропашных культиваторов
- •1.8.4. Туковысевающий аппарат атд-2
- •1.8.5. Подготовка культиватора к работе
- •1.9. Прореживатель усмп-5,4, назначение и техническая характеристика
- •Полевые регулировки и контроль качества работы.
- •2. Посевные и посадочные машины
- •2.1. Способы посева и посадки, агротехнические требования и классификация машин
- •2.2. Зернотуковая универсальная сеялка сз-3,6а
- •2.2.1. Назначение и общее устройство зернотуковой сеялки сз-3,6а
- •2.2.2. Конструкция рабочих органов
- •2.2.3. Рабочий процесс
- •2.3.4. Установка нормы высева
- •2.2.5. Расчет вылета маркеров
- •2.2.6. Контроль качества посева
- •2.3. Свекловичная сеялка сст-12б
- •2.3.1. Назначение. Основные агротехнические требования к посеву
- •2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
- •2.3.3. Подготовка сеялки к работе
- •2.1. Рекомендуемые режимы работы
- •2.4. Пневматическая сеялка супн-8
- •2.4.1. Агротехнические требования
- •2.4.2. Устройство сеялки
- •2.4.3. Рабочий процесс
- •2.4.4. Подготовка сеялки к работе
- •2.5. Картофелесажалка ксм-4
- •2.5.1. Классификация сажалок. Агротехнические требования
- •2.5.2. Общее устройство картофелесажалки ксм-4
- •2.5.3. Рабочий процесс картофелесажалки
- •2.5.4. Подготовка сажалки к работе
- •2.5.5.Установка нормы высадки клубней
- •3. Машины для внесения удобрений
- •3.1. Способы внесения удобрений, агротехнические требования
- •3.2. Разбрасыватель минеральных удобрений рум-8
- •3.2.1. Назначение и техническая характеристика машины
- •Машины рум-8, мм
- •3.2.3. Работа машины рум-8 и контроль качества
- •3.2.4. Подготовка машины рум-8 к работе
- •3.3. Разбрасыватель органических удобрений роу-6
- •3.3.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •3.3.2. Устройство машины
- •3.3.3. Работа машины
- •3.3.4. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.2. Протравливатель семян псш-5
- •4.2.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.2.2. Устройство машины
- •4.2.3. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •4.3. Опрыскиватель опш-15
- •4.3.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.3.2. Общее устройство машины
- •4.3.3. Технологический процесс pаботы
- •4.3.4. Подготовка опрыскивателя к работе и настройка на норму
- •4.3.5. Установка опрыскивателя на заданную колею и дорожный просвет
- •4.4. Опрыскиватель ошу-50а
- •4.4.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •4.4.2. Устройство машины
- •4.12. Широкозахватный универсальный опыливатель
- •4.4.3. Работа опыливателя ошу-50а
- •4.4.4. Подготовка к работе и контроль качества
- •4.5. Подкормщик-опрыскиватель пом-630
- •4.5.1. Назначение и техническая характеристика
- •4.5.2. Общее устройство машины
- •4.5.3. Подготовка подкормщика к работе и настройка на норму
- •Изменении рабочего давления
- •Распылители при изменении рабочего давления, л/мин
- •4.6. Аэрозольный генератор аг-уд-2
- •4.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •Устройство аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.3. Работа аэрозольного генератора аг-уд-2
- •4.6.4. Подготовка аэрозольного генератора к работе и контроль качества
- •4.6.5. Подготовка объектов обработки
- •5. Дождевальные машины для полива сельскохозяйственных культур
- •5.1. Назначение машин и техническая характеристика
- •5.2. Дождевальная машина дкш-64
- •5.2.1. Устройство и процесс работы дождевальной машины "Волжанка" (дкш-64)
- •Техническая характеристика дкш-64. 800 "Волжанка"
- •5.2.2. Рабочие органы машины
- •5.2.3. Подготовка машины к работе
- •5.3. Дождевальная машина ддн-70
- •5.3.1. Общее устройство и процесс работы
- •Техническая характеристика ддн -70
- •5.3.2. Рабочие органы ддн 70
- •5.3.3. Подготовка машины к работе
- •Часть I
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
2.3.2. Общее устройство и технологический процесс работы
Сеялка представляет собой навесную машину и состоит из рамы, двух опорных колес 1 (рис. 2.11) с механизмом привода аппаратов, шести туковысевающих аппаратов 5, двенадцати высевающих секций, двух маркеров, двух подножных досок и подручников.
Рис. 2.11. Схема рабочего процесса сеялки ССТ-12Б:
1–колесо; 2, 3, 4 и 17–цепи, 5 – туковысевающий аппарат; 6 –удобрения; 7–тукопровод; 8–счесывающий ролик; 9–семена; 10 – семявысевающий диск; 11–прикатывающие колеса; 12 и 13 – загортачи; 14–выталкиватель; I5 – семенной сошник; 16 – туковый сошник.
Рама. Односекционная сварная рама выполнена в виде пространственной фермы. В передней части рамы по бокам справа и слева установлены фланцы. К фланцам присоединяют кронштейны маркеров и шпренгель, который вместе с брусьями в целом обеспечивает прочность и жесткость конструкции в горизонтальной и вертикальной плоскостях. На центральной части основного бруса рамы выполнены четыре отверстия с вваренными втулками для установки в них осей, соединяющих замок автосцепки с рамой. Это дает возможность переставить навеску на 225 мм относительно центра рамы и исключить прохождение сошников по следу колес (гусениц) трактора.
Рама сеялки опирается на два опорно-приводных колеса с пневматическими шинами и механизмом передач на секции рабочих органов. Каждый механизм осуществляет передачу от опорно-приводного колеса на шесть семявысевающих и три туковысевающих аппарата сеялки ССТ-12Б.
Механизм передач. Механизм состоит из двух боковин 8 (рис. 2.12) и 14, соединенных между собой тремя осями-стяжками 4. В боковинах на шариковых подшипниках 1 смонтированы два шестигранных вала 3 (выходной) и 13 (входной).
Рис. 2.12. Механизм передачи:
1 – подшипник; 2 – рукоятка; 3, 13 – вал; 4 – стяжка; 5– крышка; 6 – ролик; 7 – кронштейн; 8, 14 – боковины; 10, 11 – блоки звездочек; 12 – стопор; 15 – рукоятка
Входной вал 13 оснащен блоком 10 с тремя звездочками, передающими движение при помощи цепи на выходной вал 3, на котором расположен блок 11 с пятью звездочками. Оба блока могут свободно передвигаться вдоль валов.
Натяжной ролик 6 смонтирован на оси в кронштейне 7, находящемся на квадратном валу. Цепь натягивают роликом при помощи рукоятки 2.
Передаточные отношения изменяют, переставляя цепь на соответствующие звездочки.
Секция рабочих органов. Сеялка ССТ-12Б оснащена 12 секциями рабочих органов. Каждая из этих секций состоит из механизма подвески, высевающего аппарата, семенного и тукового сошников, колес, загортачей, механизма регулировки глубины хода семенного сошника и подставки.
Высевающий аппарат представляет собой алюминиевый корпус, в котором смонтированы колесо (z = 90) с закрепленным на нем высевающим диском, промежуточное зубчатое колесо (z = 40), вал-шестерня, ролик, отражатель, крышки и накладка. Вал-шестерня установлен в металлокерамических втулках, запрессованных в опорные шейки корпуса.
Вал-шестерня через промежуточное зубчатое колесо z = 40, смонтированное на оси, передает вращение зубчатому колесу z = 90 и высевающему диску. На валу-шестерне с помощью шпонки неподвижно закреплен ролик. К верхней части корпуса прикреплен отражатель. Зазор между роликом и отражателем – 0,10,6 мм. Между высевающим диском и зубчатыми колесами к корпусу прикреплена накладка.
Цилиндрические поверхности трехрядных дисков включают в себя три ряда ячеек, размеры которых соответствуют фракциям высеваемых семян:
Фракция семян, диаметр ячейки, глубина ячейки, мм
3,5...4,5 5,1 2,5
4,5...5,5 6.0 3,3
Цилиндрическая поверхность однорядных дисков имеет один ряд ячеек, размеры которых соответствуют фракциям высеваемых семян:
Фракция семян, диаметр ячейки, глубина ячейки, мм.
3,5...4,5 5.1 2,7
4,5...5.5 6,1 3.4
Размеры фракции нанесены на высевающих дисках. На двух штырях в нижней части корпуса установлены три клиновых выталкивателя. Расположение опорных буртиков штырей должно быть таким, чтобы диск не задевал их.
В кольцевом пазу высевающего диска установлен сектор, предназначенный для перекрытия ряда ячеек.
Семенные сошники прикреплены к корпусу высевающего аппарата с помощью болтов.
Туковый сошник прикреплен к кронштейну посевной секции при помощи подвижной рамки. Он является одновременно и комкоотводом. Туковый сошник оснащен делителем, с помощью которого минеральные удобрения направляются в борозду двумя ручьями – с боков засеваемого рядка.
Колеса секции смонтированы в рамках на одинаковом расстоянии от семенного сошника. Колеса способствуют равномерному ходу семенного сошника, установленному на заданную глубину, и являются опорами посевных секций.
Закрепление регулировочного винта в среднем (втором сверху) отверстии планки рамки позволяет равномерно распределять давление на переднее и заднее колеса. Переднее колесо уплотняет почву перед семенным сошником, а заднее предназначено для прикатывания борозды с уложенными семенами, что создает лучший контакт семян с почвой. Ступицы колес с обеих сторон закрыты манжетами. От осевого смещения ступицы удерживаются корончатыми гайками и шплинтами.
Загортачи шарнирно прикреплены к рамке заднего колеса. Давление загортача на почву изменяют, переставляя пружину в пазах сектора, приваренного к поводку. Для предотвращения деформации и поломки загортачей при движении сеялки назад предусмотрены шарниры.
Механизм регулировки глубины хода семенного сошника состоит из регулировочного винта и ручки. Стяжка винта имеет деления. Одно деление соответствует 1 см заглубления сошника.
Механизм регулировки глубины хода позволяет устанавливать сошники на одном уровне. Глубину хода сошника изменяют, вращая ручку регулировочного винта. Чтобы ручка вращалась, необходимо расфиксировать подпружиненную втулку в кронштейне рамки, повернув ее на 90°.
Закончив регулировку, втулку заводят в кронштейн для предотвращения самоповорачивания регулировочного винта. Чтобы изменить давление на почву переднего или заднего колеса, регулировочный винт устанавливают и фиксируют в верхнем или нижнем отверстии планки рамки. При фиксации регулировочного винта в верхнем отверстии планки давление на переднее колесо увеличивается, в нижнем – на заднее колесо
Туковысевающий аппарат. Для внесения минеральных удобрений применяют туковысевающий аппарат. Он состоит из бункера для удобрений, высевающих дисков, ворошителя, регулятора доз внесения с направителями, пояса с высевными окнами, козырьками и планками для крепления к кронштейну, механизма передач, литого кронштейна, оси для установки двойной шестерни, воронки, резьбового штыря с конической головкой и прижимного болта.
Бункер для удобрений повышенной вместимости расширен в верхней части. Крышка закреплена шарнирно, в закрытом положении фиксируется специальным прижимом. Нижняя часть имеет пояс с шарниром для возможности опрокидывания бункера при очистке аппаратов от удобрений. Чтобы исключить случаи выдувания туков из бункера, проникновения в него дождевой воды и для его нормального опрокидывания, зазор между поясом аппарата и бункером устанавливают не более 3 мм.
Высевающий диск 6 (рис. 2.13) закреплен на цилиндрическом зубчатом колесе 8. На диске смонтирован ворошитель 2. Для предотвращения поломок аппарата из-за попавших с удобрениями посторонних предметов предусмотрена предохранительная муфта, расположенная во внутренней полости зубчатого колеса 8, свободно сидящего на штыре 9.
Рис. 2.13 Высевающий
диск туковысевающего аппарата
1 – болт; 2 –
ворошитель; 3 –собачка, 4 –пружина, 5 –
упор, 6 – диск, 7 и 11–втулки, 8–зубчатое
колесо, 9 – штырь, 10 – штанга
Рис. 2.14. Регулировка
направляющих скребков на одинаковое
открытие высевной щели: 1 и 2 – гайки;
3 –регулятор; 4 – козырек; 5 – направитель;
6 – пояс
Внутренняя поверхность зубчатого колеса оснащена двумя кулачками. Эти кулачки входят в зацепление с собачками 3. На диске 6 установлены два упора 5, в отверстиях которых расположены болты крепления собачек. Собачки свободно сидят на втулках 11. Каждая собачка шарнирно соединена со штангой 10. На штангу 10 надета пружина 4. Штанги заведены в отверстия упора 5 и зафиксированы шплинтами. При заклинивании ворошителя 2 посторонними предметами или чрезмерном залипании аппарата собачки, сжав пружины, выходят из зацепления с кулачками зубчатого колеса 8, вследствие чего ворошитель 2 и диск останавливаются, и внесение удобрений прекращается.
Направляющие скребки отрегулированы правильно, если их концы упираются во внутреннюю поверхность пояса, а риска рычага показывает нулевое деление циферблата.
Для правильной установки направляющих скребков ослабляют гайку 2 (рис. 2.14) и поворачивают регулятор 3 вправо до упора конца направителя 5 во внутреннюю поверхность пояса 6. При несовпадении риски А регулятора с нулевым делением на козырьке ослабляют гайку 1 и передвигают регулятор 3 в ту или иную сторону.
Рабочий процесс. Диски семявысевающего и туковысевающего аппаратов получают вращение от опорно-приводных колес через зубчато-цепную передачу
Опорно-приводное колесо 1 (см. рис. 2.11) при движении сеялки с помощью цепей 2, 3 и 17 механизма передач и зубчатой передачи передает вращение на семявысевающие диски 10.
Семена 9, засыпанные в бункер, заполняют ячейки высевающего диска и попадают к месту выброса.
Счесывающий ролик 8, вращаясь, удаляет над ячейками лишние семена.
В нижней части аппарата семена одно за другим принудительно выбрасываются из ячеек выталкивателем 14 и попадают на уплотненное дно борозды, образованное семенным сошником 15.
Высевающий диск аппарата 5 получает вращение от опорного колеса 1 с помощью цепей 2 и 4. Высевающий диск, вращаясь, увлекает за собой нижний слой удобрений 6. Часть из них отсекается скребками и направляется через окна в воронки и тукопроводы 7, а затем в борозды, созданные туковым сошником 16. Борозда с уложенными удобрениями закрывается почвой за счет самоосыпания и прикатывается задним колесом. Это колесо уплотняет почву над семенами, создавая контакт семян с почвой для поступления к ним влаги. Идущие следом загортачи 12 и 13 закрывают борозду влажным мульчирующим слоем почвы, образуя холмик высотой 1...3 см. Эту высоту обеспечивают за счет регулировки активности крыльев загортачей.