23

вспомогательных материалов для обслуживания технологического процесса, заводского транспорта, а также осуществления сбыта, потребность в них определяется с определённой спецификой исходя из норм расхода, а в некоторых случаях на основе данных за прошлые годы. Определение потребности может быть автоматизировано через специальные программы прогнозирования путём обработки большого массива показателей методами математической статистики. Наибольшее распространение получили методы экстраполяции. Они основываются на инертности экономических процессов и позволяют выявить основную тенденцию развития явления во времени для разработки прогноза.

После определения потребности в материальных ресурсах по всем направлениям производства работ и подразделениям выявляются источники её покрытия и обосновывается величина закупки сырья и материалов, составляется сводный баланс МТО.

Объём закупок от внешних поставщиков определяется исходя из свободного баланса МТО:

24

Ро ожидаемое потребление материалов за тот же период.

Изучение рынка материалов даёт возможность составить перечень потенциальных поставщиков. Оценивая претендентов для производственного предприятия покупателя, важно установить, что следует знать о каждом поставщике (т.е. какие направления его деятельности должны быть изучены и какая информация проанализирована) и возможные методы оценки поставщика.

Непосредственный выбор поставщика на практике может быть осуществлён с помощью балльного (рейтингового) метода, сущность которого заключается в ранжировании перечня потенциальных поставщиков (присвоением определённого количества баллов) при анализе различных критериев оценки будущего контингента.

Например, выбор нового поставщика может осуществляться по следующим критериям:

•цена материала;

•качество материала;

•периодичность поставки;

•минимальная партия поставки;

•расстояние от производственного предприятия покупателя до поставщика;

•форма расчётов;

•вид упаковки;

•коммуникационный аспект;

•стабильная цена за дополнительную поставку.

Все критерии при этом оцениваются в единой системе баллов:

4 по данному критерию поставщик полностью удовлетворяет требованиям покупателя;

3 поставщик в основном соответствует требованиям производственного предприятия покупателя;

2 частичное удовлетворение требований покупателя по данному критерию;

1 полная неприемлемость поставщика.

Определяется суммарное количество баллов по каждому поставщику, при этом претендент, набравший максимальное количество баллов, является наиболее приемлемым.

25

Для расчёта оптимального размера и частоты поставок используется формула Уилсона:

Зx годовые затраты на хранение одной детали на складе.

Оптимальная частота поставки может быть рассчитана по формуле

q э оптимальный размер партии поставки.

В случае если расходование материалов происходит неравномерно во времени, то можно определить точку возобновления заказа, которая показывает, когда уровень запаса материала на складе достигнет определённого значения с точки возобновления заказа, то следует незамедлительно сделать очередной заказ поставщику.

Точка возобновления определяется по следующей формуле:

Зр — размер резервного запаса.

26

7 Управление запасами на основе методов АВС и ХУZ

В целях укрепления позиции на рынке руководство оптовой фирмы приняло решение расширить торговый ассортимент. Свободных финансовых средств, необходимых для кредитования дополнительных товарных ресурсов, фирма не имеет. Перед службой логистики была поставлена задача усиления контроля товарных запасов с целью сокращения общего объема денежных средств, омертвленных в запасах. Торговый ассортимент фирмы, средние запасы в год, а также объемы продаж по отдельным кварталам представлены в приложении А. Идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.

Порядок проведения анализа АВС

1.Формулирование цели анализа.

2.Идентификация объектов управления, анализируемых методом АВС.

3.Выделение признака, на основе которого будет осуществлена классификация объектов управления.

4.Оценка объектов управления по выделенному классификационному признаку.

5.Группировка объектов управления в порядке убывания значения признака.

6.Построение кривой АВС.

7.Разделение совокупности объектов управления на три группы: группа А, группа В и группа С.

Порядок дифференциации 1. Сформулировать цель анализа АВС, указать объект и признак, по которому намечено провести разделение ассортимента.

2. Рассчитать долю отдельных позиций ассортимента в общем объеме запаса. Результат внести в графу 3 таблицы 2.

3. Выстроить ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общем запасе. Вновь организованный список (с указанием доли в запасах) разместить в графах 5 и 6 таблицы 2.

4. На миллиметровой бумаге построить кривую АВС (рисунок 1). Предложить разделение анализируемого ассортимента на группы А, В и С. Предлагается воспользоваться следующим алгоритмом:

- в группу А включают 20 % позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значимой (в графе 5 таблицы 2 находится на первом месте);