Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

5679

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
13.11.2022
Размер:
3.35 Mб
Скачать

Содержание задания

Бакалаврант для выполнения задания самостоятельно выбирает многократно повторяющуюся неизменную операцию и в соответствии с методикой проведения сплошного хронометража производит работы подготовительного этапа, замеряет исследуемые элементы операции, обрабатывает, анализирует информацию, проводит оценку устойчивости хронорядов, рассчитывает продолжительность выполнения операции.

Пример:

1. Ознакомившись с содержанием исследуемой операции, определите необходимое количество наблюдений (таблица 31) и Куст.норм (таблица 32). Затем операция расчленяется на элементы для определения технологической последовательности выполнения каждого элемента. Устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, то есть фиксажные точки и заносятся в таблицу 33.

Таблица 31– Количество наблюдений при хронометраже

 

 

 

Длительность операции, мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип производства

До 0,5

 

 

 

 

 

10–20

20

 

0,5–1

 

1–2

2–5

5–10

Более

Массовое…………………………….

50

35

 

25

20

15

12

Крупносерийное…………………….

35

25

 

20

15

12

10

Серийное…………………………….

 

15

12

10

8

6

Мелкосерийное и единичное………

 

10

8

6

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 32 – Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

 

Продолжительность

Нормативный коэффициент устойчивости

Тип производства

Работа машинная и

Работа машинно-

Ручная

элемента операции, с

 

автоматизированная

ручная

работа

 

 

 

До 6

1,2

1,5

2,0

Массовое………

6–18

1,1

1,3

1,7

 

Более 18

1,1

1,2

1,5

 

До 6

1,2

1,8

2,3

Крупносерийное...

6–18

1,1

1,5

2,0

 

Более 18

1,1

1,3

1,7

Серийное………

До 6

1,2

2,0

2,5

6 и более

1,1

1,7

2,3

 

Мелкосерийное и

Любая

1,3

2,0

3,0

единичное…….

 

 

 

 

2. Рассчитываем продолжительность элементов операции и составляем первоначальные хроноряды по каждому элементу: первого элемента – 10 с – 0 = 10 с; второго – 14 с – 10 с = 4 с; третьего – 2 мин 01 с (121с) - 14 с = 107 с; четвертого – 2 мин 04 с – 2 мин 01 с = 3 с; пятого – 2 мин 10 с – 2 мин 04 с = 6 с. продолжительность первого элемента второго наблюдения составит, таким образом, 11 с (2

51

мин 21 с – 2 мин 10 с) и т.д. Данные расчётов заносятся в таблицу хронорядов (таблица 34). Хроноряды приводятся к одной из единиц измерения времени: секундам (если большинство элементов операции имеют продолжительность менее минуты) или минутам с точностью до двух знаков (если большинство элементов операции – более минуты).

Таблица 33– Наблюдательный лист хронометража

 

Фиксажная точ-

 

 

 

 

Номер наблюдений

 

 

 

 

 

 

 

 

ка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Элемент

1

2

3

4

5

6

 

7

8

9

 

10

Начальная: при-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

операций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

косновение руки

 

 

 

 

 

Время

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к заготовке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конечные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взять заго-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

товку, уста-

Щелчок кноп-

 

2 мин

4 мин

8 мин

10мин

 

 

18 мин

 

20мин

 

23мин

26

новить и

10 с

13мин10с

 

 

 

мин

ки включения

21с

25с

04 с

46с*

 

07с

 

56с

 

47с

закрепить в

 

 

 

 

 

12с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

патроне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Включить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

 

23

 

26

станок,

Появление

 

2 мин

4 мин

4 мин

10 мин

13 мин

 

18 мин

 

 

 

14с

 

 

мин

 

мин

мин

подвести

стружки

24с

29с

09с

49с

16с

 

17с

 

 

 

 

 

01с

 

50с

18с

резец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обточить

Окончание

2

4 мин

6 мин

10

12 мин

 

 

20 мин

 

23

 

25

 

28

деталь на

мин

мин

17 мин 42с**

 

 

мин

 

мин

мин

один проход

схода стружки

01с

08с

27с

09с

51с

 

 

34с

 

21с

 

44с

30с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отвести

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резец, вы-

Звук прикос-

2

 

 

10

 

 

 

 

 

23

 

25

 

28

ключить

4 мин

6 мин

12 мин

17 мин

 

20 мин

 

 

 

новения ключа

мин

мин

 

 

мин

 

мин

мин

станок,

12с

31с

55с

45с

 

39с

 

 

к патрону

04с

15с

 

 

25с

 

48с

37с

остановить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раскрепить,

Звук прикос-

2

 

 

10

 

 

 

 

 

23

 

 

 

28

снять и

4 мин

6 мин

13 мин

17 мин

 

20 мин

 

 

26 мин

новения дета-

мин

мин

 

 

мин

 

мин

отложить

17с

37с

01с

54с

 

44с

 

 

03с***

ли к таре

10с

22с

 

 

33с

 

43с

деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отлучка с

Прикосновение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31

рабочего

 

 

 

мин

руки к заготовке

 

 

 

места

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Посторонний

 

7 мин

 

 

 

разговор

 

52с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*При закреплении детали, ключ упал на пол

**Падение напряжение в сети

***Упала деталь

52

Таблица 34 – Хронометражные ряды

 

Элемент

 

 

 

 

Номер наблюдений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

 

5

6

 

7

8

9

10

 

операции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность элементов, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Взять

за-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

готовку,

 

10

11

8

12

 

24

9

 

13

12

14

9

установить и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

закрепить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Включить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

станок,

под-

4

3

4

5

 

3

6

 

10

5

3

6

вести резец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Обточить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталь

за

107

104

118

120

 

122

266

 

137

140

114

132

один проход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Отвести

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резец,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выключить

3

4

4

6

 

5

3

 

5

4

4

7

станок, оста-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Раскре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пить, снять и

6

5

6

7

 

6

9

 

5

8

15

6

отложить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Отлучка с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рабочего

 

 

 

152

места

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Разговор с

75

 

 

мастером

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Таких замеров три – строка 1 замер 5 (ключ упал на пол); строка 3 замер 6 (временное падение напряжения) и строка 5 замер 9 (деталь упала на пол). Кроме того, исключаются случайные элементы, учтённые в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые (строка 6 замер 10 и строка 7 замер 3).

4.Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов (Куф) определяются как отношение максимального значения замера времени к минимальному. Фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (без учёта трёх исключенных замеров) сравниваются с нормативными по таблице 32.

53

В результате сравнения устанавливается, что, кроме второго, все хроноряды устойчивые (Куст.факт ≤ Куст.норм). Для проведения второго хроноряда к устойчивому исключается один замер 7 с максимальной продолжительностью 10 с. После этого вновь рассчитывается фактический коэффициент устойчивости для второго ряда: Куст = 6 : 3 = 2 (ряд устойчивый).

П р и м е ч а н и е. Если после исключения максимальных значений ряд останется неустойчивым, наблюдение надо повторить (таблица 35).

Таблица 35– Определение устойчивости хронорядов

Элемент операции

Расчёт фактического Куст

Нормативный Куст

Вывод

Установить деталь в

14:8=1,75

2,8

Устойчивый

патроне

 

 

 

 

 

 

 

Включить станок,

10:3=3,3

3,0

Неустойчивый

подвести резец

 

 

 

 

 

 

 

Обточить деталь на

140:104=1,34

1,8

Устойчивый

один проход

 

 

 

 

 

 

 

Обточить резец,

7:3=2,3

3,0

»

выключить станок

 

 

 

 

 

 

 

Снять деталь и

9:5=1,8

2,5

»

отложить

 

 

 

 

 

 

 

5. Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции:

по 1-му элементу

по 2-му элементу

по 3-му элементу

по 4-му элементу

по 5-му элементу

6. Общая продолжительность выполнения всей операции:

54

 

Топ = 10,9 + 4,3 + 121,6 + 4,5 + 6,4 = 147,7 с или 2,46 мин.

(3.2.6)

7.

Норма штучного времени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

Норма штучно-калькуляционного времени:

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

Норма времени на партию изделий:

 

Тп= Тш.к. * n = 3,16 мин * 10 = 31,16 мин

или

Тп = Тшт * n + Тп.з. =2,66 мин + 10 + 5 = 31,6 мин. 10. Норма выработки за восьмичасовую смену:

П р и м е ч а н и е. В условиях массового производства, когда Тп.з. даётся по нормативам на смену или нормативами не предусматривается, расчёт нормы выработки производится по одной из следующих формул:

3.3. Проведение и обработка данных фотографии рабочего времени

Фотография рабочего времени (ФРВ) – это метод изучения затрат рабочего времени или времени работы и перерывов оборудования путём наблюдения и измерения всех без исключения затрат на протяжении полной рабочей смены или только некоторой её части.

Основными задачами ФРВ являются:

-определение фактического баланса затрат рабочего времени (распределение затрат по категориям в соответствии с их классификацией и установление удельного веса продолжительности каждой категории затрат в общей продолжительности наблюдения);

-выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, установление причин, их вызывающих;

-получение необходимых данных по организации производства и труда

55

(организация и обслуживание рабочих мест, увязка работы смежных установок, определение рационального состава бригады и расстановки рабочих, многостаночное обслуживание и т.п.);

-определение фактической выработки продукции и темпов её выпуска на протяжении рабочей смены;

-изучение и обобщение опыта передовых рабочих по использованию рабочего времени;

-выявление причин невыполнения норм отдельными рабочими;

-разработка нормативных балансов рабочего дня, предусматривающих улучшение использования рабочего времени за счёт ликвидации выявленных непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, использование возможностей совмещения отдельных элементов затрат рабочего времени и проектирование более совершенной организации труда и производства;

-накопление исходных данных для разработки нормативов подгото- вительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности;

-накопление исходных данных для разработки норм обслуживания и нормативов численности.

ФРВ имеет свои разновидности, но независимо от этого её проведение сводится к выполнению следующих этапов:

-подготовка к проведению наблюдений;

-непосредственное наблюдение;

-обработка данных наблюдения;

-анализ полученных данных и подготовка предложений по совершенствованию организации труда и производства.

Содержание каждого из этих обязательных этапов зависит от используемого метода изучения затрат рабочего времени. В общем виде содержание каждого включает выполнение следующих видов работ.

1.Подготовка к проведению наблюдения обеспечивает качество самого наблюдения и его результатов. По окончании этого этапа заполняется лицевой лист ФРВ.

2.Непосредственное наблюдение обычно проводится с точностью не более 0,5 мин. В наблюдательном листе фиксируются все без исключения затраты рабочего времени. В день проведения ФРВ за 15 – 20 минут до начала наблюдения наблюдатель на рабочем месте проверяет данные, записанные в фотокарту, выбирает удобное место для наблюдения, с которого видны все действия рабочего.

56

3.Обработка данных наблюдения производится в следующей последовательности:

а) вычисляется продолжительность затрат времени по каждому элементу; б) определяется категория затрат времени и проставляется соответствующее

условное обозначение (индекс), составляется сводка одноимённых затрат рабочего времени;

в) группируются одноимённые затраты с указанием их продолжительности и повторяемости в течение периода наблюдения, причём сумма затрат времени по категориям должна равняться общей продолжительности наблюдения;

г) составляется фактический баланс рабочего времени путём определения процентного отношения времени по каждой категории затрат (на основе сводки одноимённых затрат) к общей продолжительности наблюдения.

4.Анализ результатов наблюдения заключается в детальном выяснении степени использования рабочего времени, возможности сокращения времени по отдельным категориям его затрат.

С этой целью определяются следующие коэффициенты: Коэффициенты потерь по организационно-техническим причинам (КПНТ):

где ТПНТ – продолжительность потерь времени по организационнотехническим причинам (по данным фактического баланса), мин;

ТСМ – продолжительность смены, мин.

Коэффициент потерь по причинам, зависящим от рабочего (КПНД):

где ТПНД – продолжительность потерь рабочего времени по причинам, зависящим от рабочего, мин;

ТОТЛф – время на отдых и личные надобности по данным фактического ба-

ланса;

ТОТЛн – нормативное время на отдых и личные надобности, мин; Коэффициент использования рабочего времени (КИСП):

где ТП.З – подготовительно-заключительное время, мин; ТОП – оперативное время, мин; ТОБСЛ – время обслуживания рабочего времени, мин;

57

ТПТ – время технологически и организационно неизбежных перерывов, мин; ТОТЛ – перерывы на отдых и личные надобности (их величина берётся в

пределах установленного норматива времени), мин.

Правильность произведённых расчётов коэффициентов проверяется их суммированием, результатом чего должна быть величина равная 1,0, или 100 %.

Данные фактического баланса рабочего времени и его анализ являются основанием для составления нормативного (проектируемого) баланса. В нормативный баланс не включаются работы, не обусловленные производственным заданием, время перерывов, вызванных недостатками в организации и технологии производства и нарушениями трудовой дисциплины.

Величины проектируемых затрат времени на подготовительнозаключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности устанавливаются на основе действующих нормативов. Если таковые отсутствуют, то они берутся из результатов ФРВ передовых рабочих. Если нет тех и других данных, то из фактических затрат вычитаются устранимые потери и нерациональные затраты времени.

Разработка нормативного баланса начинается с определения нормативного оперативного времени, величина которого устанавливается следующим образом:

гдеК – коэффициент, показывающий увеличение штучного времени по сравнению с оперативным. Его расчёт производится с помощью формулы

где К1 и К2 – установленный норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности, % от ТОП .

Затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в мин) определяются путём умножения имеющегося норматива времени (в %) на величину оперативного нормативного времени.

Данные фактического и нормативного балансов сопоставляются и выявляются затраты, подлежащие сокращению или полной ликвидации.

Устранение выявленных потерь, сверхнормативных и непроизводительных затрат способствует повышению производительности труда. При этом определяются следующие показатели:

Рост производительности труда за счёт устранения потерь, зависящих от рабочего П1:

58

Рост производительности труда за счёт устранения потерь по органи- зационно-техническим причинам П2:

Максимально возможное повышение производительности труда Пmax:

где ТОП(Н), ТОП(Ф) – оперативное время по нормативному и фактическому балансу соответственно, мин.

Такой расчёт применяется в случае, если за счёт затрат рабочего времени, подлежащих сокращению, будет увеличено оперативное время. Если в результате проведения ФРВ установлено, что затраты ТПЗ, ТОБСЛ, ТОТЛ меньше нормативных, то возможное повышение производительности труда рассчитывается на основе любой из нижеследующих формул:

где ТП – величина потерь, подлежащих сокращению, мин; а – % непроизводительных затрат рабочего времени.

Завершающим этапом каждого наблюдения является разработка орга- низационно-технических мероприятий, которые должны обеспечить устранение выявленных потерь рабочего времени (таблица 36).

Таблица 36 – Предлагаемые организационно-технические мероприятия

 

Индекс

Наименование

Срок

Ответственный

Ожидаемое

Затраты,

 

 

сокращение потерь ра-

 

 

потерь

мероприятия

исполнения

исполнитель

руб.

 

 

бочего времени, мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

59

При разработке мероприятий следует исходить из следующих основных направлений роста производительности труда: улучшение планирования и организации производства, внедрение технически обоснованных норм труда, внедрение НОТ на рабочем месте (улучшение обслуживания рабочего места, улучшение условий труда, повышение трудовой дисциплины и т.д.).

Разработка мероприятий обязательно сопровождается расчётом ожидаемого годового экономического эффекта.

Содержание задания

ФРВ имеет разновидности, каждой из которых присущи свои специфические особенности в способе наблюдения, обработке полученных данных, формах документации.

В соответствии с методикой проведения самофотографии рабочего времени бакалаврант проводит изучение затрат собственного рабочего дня, выполняет необходимые исследования и обработку полученной информации, определяет рациональность его использования и возможный рост производительности труда при устранении потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

3.4. Расчёт нормы времени на операцию с использованием суммарного метода

Содержание задания

Используя опытный, статистический или сравнительный суммарный метод, определите время, необходимое для выполнения операции, указанной в предлагаемом задании. Номер варианта задания соответствует порядковому номеру в списке.

Содержание исследуемой операции:

1.Выпиливание лобзиком панно 20*20 см.

2.Ручная ковка садовой скамьи.

3.Изготовление детской панамы из ткани.

4.Стрижка пуделя.

5.Изготовление скворечника.

6.Мойка автомобиля с химчисткой салона.

7.Изготовление панно из бисера.

8.Ямочный ремонт 1 м2 асфальтового шоссе в городе.

9.Изготовление подвесного цветочного кашпо для озеленения города.

10.Сборка павильона автобусной остановки.

60

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]