16.Перечислите возможные причины отклонения результатов этапов согласования условий поставок от результатов расчета оптимального размера заказа.

17.Поясните состав подразделений, участвующих в согласовании условий поставок.

18.Что является исходной информацией для проектирования алгоритма управления запасами?

19.Поясните состав подразделений, участвующих в проектировании алгоритма управления запасом.

Тема 3. Планирование материальных запасов

Содержание семинарского занятия

1.Понятие нормы запаса. Структурные элементы нормы запаса.

2.Планирование производственных запасов.

3.Планирование товарных запасов.

3.1.Планирование запасов готовой продукции (сбытовых).

3.2.Планирование товарных запасов посреднических предприятий.

3.3.Планирование транспортных запасов.

4. Методы определения страховых производственных запасов.

5. Планирование сезонных материальных запасов.

Нормой запаса называется расчётное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов. Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчётность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи называется опытно-статистическим. Если

39

поставленная задача в области управления запасами сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов, это метод экспертных оценок.

Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы. Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделён на некоторые элементы. Этот метод позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоёмкость его велика.

Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономикоматематических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

Задача 15

Определить норму производственного запаса ленты стальной углеродистой качественной холоднокатаной общего назначения марки 15ПС с учётом исходных данных:

1.Годовая программа производства изделий – 4 000 шт.

2.Норма расхода ленты на одно изделие – 0,2 т.

3.Транзитная норма отгрузки – 62 т.

4.Время количественной и качественной приёмки – 2 дня.

5.Страховой запас определить на уровне среднего текущего запаса.

Задача 16

Рассчитать норму производственного запаса бумаги писчей на I квартал 2014 года. Квартальная потребность бумаги – 1 652 т. Размер текущего запаса определить с учётом данных о фактических интервалах поставки в IV квартале 2013 года, страхового запаса по методу отклонений фактических интервалов, превышающих средний интервал от средневзвешенного. Время качественной и количественной приёмки бумаги – 3 дня.

40

Данные для расчёта нормы производственного запаса бумаги

Задача 17

Рассчитать норму производственных запасов пиломатериалов для мебельного предприятия “Заря” на II квартал, если в I квартале фактически поступило 6 000 м3 пиломатериалов. Количество поставок в I квартале составило 8. Потребность в пиломатериалах на II квартал – 9 000 м3 . Поступающие пиломатериалы сушатся. Среднее время сушки – 12 дней. Страховой запас рассчитать исходя из времени организации получения пиломатериалов от леспромхоза. Время для отгрузки – 3 дня, время в пути – 2 дня. Время приёмки – 2 дня.

Задача 18

Определить транспортный запас угля, исходя из следующих данных. Данные для планирования транспортных запасов

Задача 19

Рассчитать норму запаса готовой продукции: катанка из стали углеродистой конструкционной обыкновенного качества на предприятии с учётом следующих данных. Годовой объём производства катанки – 7 200 т. Катанка отгружается потребителю в объёме транзитной нормы отгрузки – 70 т. Время складских операций – 2 дня, время погрузочных работ в вагон – 0,5 дня.

Задача 20

Рассчитать норму запаса бумаги писчей потребительских форматов А3–2 97х420 для магазина “Канцелярские товары” на II квартал 2014 г., если планируется четырёхкратная оборачиваемость запасов бумаги. Планируемый объём реализации бумаги во II квартале – 54 000 руб.

Задача 21

Определить норму запаса кондитерских изделий (в днях и рублях) по магазину с учётом следующих данных. В магазине реализуется 30 наименований конфет. Средняя цена одного наименования – 40 руб. Месячный товарооборот – 30 000 руб. Время приёмки и подготовки к продаже конфет – 0,5 дня. Конфеты завозятся 2 раза в месяц. Среднее количество наименований конфет, поступающих в одной партии – 10.

Задача 22

Определить норму запаса сортовой стали марки 45 10 мм для коммерческопосреднической фирмы “Металлооптторг” исходя из следующих данных. Годовой объём спроса стали составляет 2 100 т, транзитная норма отгрузки –

70 т.

42

Задача 23

Определить запас химической продукции: кислоты соляной, запас сезонный максимальный и запас сезонный на 01.01.14 г. для предприятия, расположенного в г. Магадане. Кислота соляная поставляется в период морской навигации с 1 июня по 1 ноября. Годовой объём спроса – 3 600 т.

Задача 24

Определить запас резинотехнических изделий: рукавов пневматических, запас сезонный максимальный и запас сезонный на 01.03.14 г. для предприятия, находящегося в г. Николаевске-на-Амуре. Годовой объём потребления рукавов пневматических – 206 тыс. метров. Предприятие получает продукцию в основном в период навигации на Амуре с 1 мая по 1 ноября. Автомобильным транспортом поставлено с 1 февраля по 1 марта – 20 тыс. метров.

Методические рекомендации к решению задач 15 – 24

Планирование материальных запасов является одной из важнейших функций управления запасами. При этом норма запаса – это расчётное количество ТМЦ, находящееся на складе и достаточное для бесперебойного удовлетворения спроса потребителей.

Норматив товарных запасов – оптимальный размер товарных запасов, обеспечивающий бесперебойную продажу товаров при минимуме затрат. Классификация материальных запасов в зависимости от назначения (места образования) на производственный, запас незавершённого производства, товарный, в том числе сбытовой, транспортный, товарный запас посредников, государственный материальный резерв и определяет объект планирования.

1. Планирование производственных запасов

Методика планирования производственных запасов имеет ряд специфических особенностей, которые вытекают из различных факторов, влияющих на величину запасов: размера и характера потребления ТМЦ в определённый период времени, частоты или интервала поставки, величины

43

заказных или транзитных норм отгрузки и др. Основными методами планирования производственных запасов являются:

1)определение нормы запаса по структурным элементам;

2)планирование запасов через оптимальную партию поставки.

1.1. Методика планирования производственных запасов по структурным элементам

Норма производственного запаса (Знорм) складывается из следующих структурных элементов:

-текущего среднего запаса (Зсртек);

-подготовительного запаса (Зподг);

-страхового запаса (Зстр).

Соответственно процесс планирования производственного запаса включает последовательное определение величины основных элементов:

Знорм = Зсртек + Зподг + Зстр

Планирование средней величины текущего запаса (Зсртек)

Зсртек = Змахтек/2,

где Змахтек – максимальная величина текущего запаса.

Змахтек = p · t,

где р – среднесуточное потребление; t – интервал поставки.

Зсртек = p · t/2

Среднесуточное потребление находится делением общей потребности в запасаемом материале (р) на количество календарных дней в плановом периоде (t) по формуле

Р = Р/Т , Ргод/360, Ркв/90, Рм/30,

где Рг, Ркв, Рм – соответственно годовая, квартальная месячная потребность в запасаемом материале;

Т – количество дней в периоде.

Основной задачей при планировании текущего запаса является определение планового интервала поставки. В зависимости от конкретных условий

44

производства, обращения и потребления материалов он может определяться несколькими методами:

1) в тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска (отгрузки) запасаемого материала (транзитной – qтранз или заказной – qзак), их величину находят делением этой нормы на среднесуточное потребление

(рсут):

t = qтран/рсут

или

t = qзак/рсут ;

2) если партия поставки определяется грузоподъёмностью транспортных средств, которые осуществляют перевозку грузов в связи с необходимостью полной их загрузки, то интервал поставки в данном случае определяется по формуле

t = Г/Рсут,

где Г – грузоподъёмность транспортного средства;

3)интервал поставки часто определяется либо периодичностью производства (длительностью перерыва в производстве) необходимого вида продукции у поставщиков, либо периодичностью запуска материалов в производства у потребителя;

4)интервал поставки устанавливается на основе тщательного анализа данных о фактических интервалах за прошлый достаточно длинный период времени. При этом из полученных данных исключают нехарактерные поставки и находят средневзвешенный интервал поставки (tвзв) в прошлом периоде по следующей формуле:

n

t фi * qфi

qфi

i 1

где tф – фактические интервалы поставки, дней;

qф – размеры поступающих партий соответственно интервалам поставки tф (в натуральных ед. измерения);

5) интервал поставки определяется отношением средней фактической партии поставки (qср факт) к среднесуточному расходу:

45

t = qср факт/Рсут ,

n – количество поставок;

6) наиболее простым способом установления среднего фактического интервала поставки является деление длительности периода, за который взяты фактические наблюдения (Т), на количество поставок, имевших место в течение этого периода (n):

t=T/n.

Планирование величины подготовительных запасов

Относительная величина этих запасов определяется временем, которое необходимо для осуществления операций по подготовке материалов к потреблению. В связи с этим различают обычные и специальные подготовительные запасы.

Обычные подготовительные запасы создаются на период времени (обычно 1 – 3 дня) для осуществления разгрузки поступающих материалов, их рассортировки и укладки на места хранения; для организации количественной и качественной приёмки материалов; упаковки (распаковки).

Специальные подготовительные запасы необходимы для осуществления технологических операций, требующих более продолжительного времени, например, время на сушку лесных материалов и т.п. И определяются эмпирически: по фактическим затратам времени на их выполнение и планируются в необходимом случае.

Планирование величины страховых производственных запасов

Особенности и факторы образования страховых запасов создают значительные трудности в их планировании.

Страховые запасы наиболее часто устанавливаются методом учёта отклонения фактических интервалов поставки, превышающих средний интервал от средневзвешенного. Этот метод базируется на учёте фактических интервалов поставки за прошедший период времени. Страховые запасы (3 стр) в этом случае определяются в натуральных единицах измерения по формуле

46

интервал;

qфактi – величины фактических партий поставки, соответствующие tфактi; n – количество поставок с интервалом, превышающим средний.

Другим методом определения страхового запаса является нахождение его

где q фактi – количество поступившего материала.

Для расчета можно использовать более упрощённый метод:

где n – количество отклонений, принятых в расчёт.

Если имеются данные о фактических затратах времени на организацию отгрузки продукции у поставщика (t1), на приёмку продукции у потребителя (t3), на физическое перемещение от поставщика до потребителя (время в пути – t2), то запас страховой определяется следующим образом (методом 3t):

3стр = ( t1+ t2+ t3) pсут.

1.2. Методика планирования производственных запасов на основе определения оптимальной партии поставки

Планируемая величина производственных запасов рассчитывается по формуле

3норм = q2опт ,

где qопт – оптимальная партия поставки (размера заказа).

47

где Q – объём потребления в плановом периоде.

2. Планирование запасов готовой продукции

Методы определения нормы запасов по основным структурным элементам через оптимальную партию поставки применимы и для планирования запасов готовой продукции.

2.1. Методика определения нормы запасов готовой продукции по основным структурным элементам

3нГПорм 3сртек.ГП 3подгГП 3стрГП ,

где 3нГПорм – норма запасов готовой продукции;

3сртек.ГП – средняя величина текущего запаса готовой продукции;

3подгГП – величина подготовительного запаса готовой продукции;

3стрГП – величина страхового запаса готовой продукции.

где tотгр – интервал отгрузки, т. е. время, необходимое для накопления готовой продукции до величины отгружаемой партии;

Pсут – среднесуточный размер отгрузки:

где Ротгр – объём произведённой продукции, предназначенной для отгрузки на сторону.

T – длительность периода.

qотгр

tотгр = р ,

отгр

где qотгр – величина отгружаемой партии.

48

Размер подготовительного запаса готовой продукции (Зподг) определяется (в соответствии с инструкциями и условиями договора) временем для организации отгрузки продукции потребителю, т. е. для осуществления таких операций, как комплектование партии отгрузки, осуществление погрузочных работ, оформление отгрузочных документов и ожидание отгрузки транспортных средств.

Величина страхового запаса готовой продукции 3стрГП может быть определена одним из методов расчёта запаса страхового производственного.

2.2. Методика планирования запасов готовой продукции на основе оптимальной партии отгрузки

Величину запасов готовой продукции можно рассчитать по формуле

где Ротгр – величина отгружаемой продукции.

2.3. Методика планирования запасов готовой продукции на основе учёта времени выполнения сбытовых операций

где n – количество сбытовых операций. ti – i-я операция, например упаковка;

tн – время, необходимое на накопление партии отгрузки; tл – время на выполнение лабораторных испытаний;

tу – время на упаковку продукции;

tт – время на оформление транспортных документов и пр.

49

3. Планирование запасов в пути (транспортных)

Планирование запасов в пути (транспортных запасов) осуществляется следующими методами:

3.1. Метод трёх t

3 днтрансп = tтр + tпрр. + tхр,

где Зтрансп – транспортный запас, дни;

tтр – время нахождения запасов материалов в пути;

tпрр – время, необходимое для погрузочно-разгрузочных работ;

tхр – время хранения материала на складах транспортных организаций до получения их потребителями.

Транспортный запас в натуральном выражении (3 нтрансп ) определяется умножением среднесуточной отгрузки на норму транспортного запаса, в днях:

где qсут.отгр. – среднесуточная отгрузка.

Время нахождения запасов зависит от расстояния перевозки и скорости движения транспортного средства и рассчитывается по формуле

tпуть = VS ,

где S – расстояние перевозки;

V – скорость движения транспортного средства; tпрр и tхранения оговариваются в условиях договора.

3.2. Упрощённый метод планирования транспортных запасов

Норма транспортного запаса определяется временем нахождения товаров в пути, т. е. временем транспортирования. В данном случае транспортный запас в днях рассчитывается по формуле средневзвешенной:

50