6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей

Определение размеров пламенных печей, применительно к каждой группе оборудования сводится к определению общей площади пода по удельной производительности, т.е. съему в кг нагреваемого металла в час с 1 м² площади пода (напряженности пода) и массы нагреваемого металла:

, (6.11)

где

F_пода – площадь пода печи в м²;

П_нм – масса нагреваемого металла в кг/час;

f – напряженность пода в кг/час, м².

При расчете П_нм надо иметь ввиду, что:

1. каждую единицу кузнечного оборудования должна обслуживать по крайней мере одна печь;

2. размеры печей должны обеспечивать полную производительность оборудования;

3. печи к молотам свободной ковки и к гидравлическим ковочным прессам должны обеспечивать не только первичный нагрев, но и повторные нагревы и подогревы;

4. размеры печей к паро-воздушным штамповочным молотам, горизонтально-ковочным машинам и т.п., на которых поковка должна получаться с одного нагрева, определяют по П_нм, который должен соответствовать часовой производительности данной штамповочной машины.

Величина П_нм в общем случае складывается из веса готовой поковки, обсечек, металла, ушедшего в угар, и, наконец, веса повторно нагреваемого и подогреваемого металла.

Исходными данными для определения величины П_нм является часовая производительность кузнечного оборудования, которое обслуживает печь.

При укрупненных расчетах принимается, что вес нагреваемого металла для ковочных молотов с массой падающих частей 1т и выше в среднем равен 1,52,25 – кратной массе поковок, снимаемых с молота в час.

Производительность ковочного молота определяют по фактическому годовому съему поковок и фактической загрузке.

*При приближенном подсчете площади подов печей для гидравлических ковочных прессов при ковке из слитков следует учитывать наличие прибыльной и донной части, а также необходимость 2-х нагревов и 2-х подогревов в процессе ковки. Вследствие этого, при подсчете П_нм при ковке из слитков следует брать 4,55 – кратный вес поковок, получаемых с пресса в час.

Величина удельной производительности печей 65пределяяет 180-1400 кг/м², час и ее можно найти в работе (С.Н. Хржановский // Проектирование кузнечных цехов. Машгиз, 1954) и литературе по металлургическим печам.

*После расчета общей площади пода печей устанавливают их количество. Для этого вначале подбирают стандартные типоразмеры печей для каждой группы оборудования, исходя из габаритов заготовок, требуемой температуры нагрева, типа производства и др. факторов указанных выше.

Далее, пользуясь расчетными данными по общей площади пода печей, обслуживающих данную группу оборудования, и по величине выбранного типа печи определяют их количество.

После этого количество печей по группам суммируют, определяя их общее число.

При расчете также пользуются практическими рекомендациями, такими как, например:

Ковочные молоты с массой падающих частей до 1т оборудуют камерной печью, молоты до 5т – не менее, чем двумя камерными печами или одной двухкамерной печью.

Сейчас считается целесообразным оборудовать даже небольшие молоты своими печами, но не исключается обслуживание группы пневматических молотов одной печью.

Гидравлические ковочные прессы снабжают камерными печами с выкатным подом и садочными и очень редко другими типами печей.

Печи с выкатным подом служат для нагрева слитков. Их больше, чем садочных, которые служат для промежуточных подогревов или нагревов.

Обычно для одного пресса устанавливают 3 – 4 и больше печей с выкатным подом, а садочных – одну – две.

При проектировании следует учитывать, что 66премарная площадь пода печей не должна быть выше общей расчетной площади пода (F_пода).

Обычно при проектировании предусматривают некоторый резерв по производительности печей, например, установку дополнительных горелок или форсунок при работе на газе или мазуте.

При расчете мощностей действующих цехов укрупненный расчет оказывается недостаточным и надлежит составлять график работы печей.

Результаты расчета печей сводят в форму /1/. В работе /1/ даны также справочные материалы, облегчающие расчет печей.